CN220748528U - 压缩机以及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机，压缩机包括壳体；定涡盘，所述定涡盘的一端固定于设置于所述壳体内；动涡盘，可转动设置于所述壳体内，所述动涡盘与所述定涡盘啮合；电机座，固定设置于所述壳体内，所述电机座与所述定涡盘的另一端抵接，所述电机座朝向所述动涡盘的一端还设有背压腔；背压垫，所述背压垫设置于所述电机座和所述动涡盘之间，所述背压垫覆盖所述背压腔，所述背压腔用于向所述背压垫施加朝向所述动涡盘方向的背压力。本实用新型的压缩机能降低工作噪音的效果。

Description

压缩机以及制冷设备

技术领域

本实用新型实施例涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种压缩机以及制冷设备。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的流体机械，是制冷设备的心脏。压缩机包括壳体、定涡盘、动涡盘、电机座和背压垫，定涡盘的一端固定设置于壳体内，动涡盘可转动设置于壳体内，动涡盘与定涡盘啮合，电机座固定设置于壳体内，电机座与定涡盘的另一端抵接，背压垫设置于电机座和动涡盘之间，以及动涡盘和定涡盘之间设置有压缩腔。当动涡盘转动时，壳体内和电机座外部的气体通过定涡盘上的进气口进入压缩腔内压缩，实现气体的压缩。

然而，在实现本实用新型实施例的过程中，发明人发现：当动涡盘启动运行时，动涡盘在形同微型蝶簧的背压垫面上工作，造成有轻微摆动，造成压缩机启动有异常的噪音。当压缩机工作时，壳体外部的气体进入压缩腔内压缩时，因压缩腔内的气体压强大于背压腔的气体压强，动涡盘和定涡盘产生相对移动的趋势，动涡盘对背压垫产生挤压力，背压垫的微蝶簧结构使动涡盘在工作过程时始终距离轴心远近有周期变化的不同受力，而引起动涡盘受力有波动，造成压缩机噪音较大。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种压缩机，所述压缩机具有降低工作噪音的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种压缩机，压缩机包括壳体；定涡盘，所述定涡盘的一端固定于设置于所述壳体内；动涡盘，可转动设置于所述壳体内，所述动涡盘与所述定涡盘啮合；电机座，固定设置于所述壳体内，所述电机座与所述定涡盘的另一端抵接，所述电机座朝向所述动涡盘的一端还设有背压腔；背压垫，所述背压垫设置于所述电机座和所述动涡盘之间，所述背压垫覆盖所述背压腔，所述背压腔用于向所述背压垫施加朝向所述动涡盘方向的背压力。

可选地，所述电机座朝向所述动涡盘的端面设有收容槽，所述收容槽背离所述动涡盘的一端与所述背压腔连通，所述背压垫设置于所述收容槽内。

可选地，所述压缩机还包括密封圈，沿所述背压腔的周向，所述密封圈环设置于所述背压腔的外周，所述密封圈分别抵接所述电机座和所述背压垫。

可选地，所述电机座朝向所述动涡盘的一端还设有环形槽，所述环形槽连通于所述收容槽背离所述动涡盘的一端，沿所述背压腔的周向，所述环形槽设置于所述背压腔的外周，所述密封圈设置于所述环形槽内。

可选地，所述背压垫采用阀片钢材料；和/或所述密封圈采用弹性材料。可选地，所述定涡盘和所述动涡盘围合形成压缩腔，所述壳体内还设有排气腔，所述排气腔分别连通所述压缩腔和所述背压腔，所述压缩腔用于压缩气体。

可选地，所述排气腔设于所述定涡盘背离所述动涡盘的一端，所述电机座和所述定涡盘上设有进气通道，所述进气通道的两端分别连接所述排气腔和所述背压腔；和/或所述电机座上设有出气通道，所述出气通道的一端连通所述背压腔，所述出气通道的另一端连通所述电机座外部。

可选地，所述电机座上设有出气通道，所述出气通道的一端连通所述背压腔，所述出气通道的另一端连通所述电机座外部；所述出气通道背离所述背压腔的一端设有出气阀。

可选地，所述压缩机包括电机轴，所述电机轴的一端可转动地连接所述电机座，所述电机轴的另一端依次穿过所述背压腔和所述背压垫且连接所述动涡盘，所述电机轴可驱动所述动涡盘相对于所述定涡盘转动。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种制冷设备，包括上述的压缩机。

本申请实施例的有益效果是：动涡盘在背压垫上工作时，背压垫只提供给动涡盘一个轴向方向的力，因此动涡盘在工作过程时受力均匀，解决了因动涡盘受力波动而造成压缩机噪音较大的问题。电机座与背压垫中间设置背压腔，同时背压垫轴向方向只由电机座和动涡盘限制。这个结构设置确保背压垫在背压力的作用下随着动涡盘浮动。这种浮动背压结构，可以减小动涡盘因受力波动带来的高噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供压缩机的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供压缩机图1A部的放大图。

附图标记：

100、压缩机；

10、壳体；20、定涡盘；30、动涡盘；40、背压垫；50、电机座；60、电机轴；70、密封圈；80、出气阀；90、阀片；10a、收容腔；10b、压缩腔；10c、排气腔；101、进气通道；102、出气通道；103、出气口；201、连接通道；501、背压腔；502、环形槽；503、收容槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种压缩机100，是一种将低压气体提升为高压气体的设备，并且压缩效率高。

请参阅图1结合图2，压缩机100包括壳体10、定涡盘20、动涡盘30、背压垫40和电机座50。定涡盘20的一端固定设置于壳体10内，动涡盘30可转动设置于壳体10内，动涡盘30的一端与定涡盘20啮合，电机座50固定设置于壳体10内，电机座50与定涡盘30的另一端抵接，背压垫40设置于电机座50和动涡盘30之间。电机座50朝向动涡盘30的一端设有背压腔501，背压垫40覆盖背压腔501，背压腔501用于向背压垫40施加朝向动涡盘30方向的背压力，并且动涡盘30和定涡盘20共同围合有压缩腔10b。当动涡盘30转动时，壳体10外部的气体进入壳体10内，通过动涡盘30和定涡盘20之间的压缩腔进行压缩，压缩后的气体再排出壳体10的外部或者输送至进入空调系统内，因此压缩腔10b内的气体压强大于压缩腔10b外部的气体压强，以使动涡盘30和定涡盘20产生相对移动的趋势，即动涡盘30会受到沿轴向远离定涡盘20的方向推力，背压腔501施加的背压力能抵抗动涡盘30受到的推力，动涡盘30在背压垫40上工作时，背压垫40只提供给动涡盘30一个轴向方向的力，因此动涡盘30在工作过程时受力均匀，解决了因动涡盘30受力波动而造成压缩机100噪音较大的问题。

对于上述的壳体10，请参阅图1，壳体10和电机座50共同围合有收容腔10a，以及壳体10设置有分别连通于收容腔10a的进气口(图未示)和出气口103，进气口用于动涡盘30转动时供外部的气体进入壳体10内的通道，出气口103用于壳体10内压缩后的气体输送至外部。定涡盘20和动涡盘30均设置于收容腔10a，动涡盘30可相对于定涡盘20转动。定涡盘20背离动涡盘30的一端与壳体10共同围合有排气腔10c，排气腔10c的一端连通于压缩腔10b，排气腔10c的另一端连通于出气口103。定涡盘20设置有压缩腔10b和排气腔10c之间相互连通的连接通道201，当动涡盘30转动时，压缩后的气体从压缩腔10b通过连接通道201输送至排气腔10c。

对于上述的定涡盘20和动涡盘30，请参阅图1和图2，定涡盘20朝向动涡盘30的表面设置有旋齿，定涡盘20的旋齿和动涡盘30的旋齿均呈螺旋状，动涡盘30的旋齿与定涡盘20的旋齿相套设，压缩腔10b位于动涡盘30的旋齿与定涡盘20的旋齿之间，动涡盘30的旋齿可相对于定涡盘20的旋齿做圆周平动。

在本实施例中，背压垫40采用抗弹性疲劳的阀片钢材料，沿动涡盘30的轴向，背压垫40可跟随动涡盘30细微浮动，背压垫40朝向动涡盘30的端面紧贴动涡盘30，从而避免动涡盘30摆动而造成异常的噪音。

上述的电机座50，电机座50朝向动涡盘30的端面设有收容槽503，收容槽503背离动涡盘30的一端与背压腔501连通，即收容槽503位于动涡盘30和背压腔501之间。背压垫40设置于收容槽503内，背压垫40的一端抵持于动涡盘30，背压垫40的另一端覆盖于背压腔501。在本申请实施例中，背压垫40的厚度与收容槽的深度相同，以使背压垫40与收容槽503的槽口平齐。需要说明的是，在本申请实施例中，收容槽503的轴向可以理解为收容槽503的槽口朝向收容槽503的槽底方向，同样，背压腔501的轴向可以理解为背压腔501的腔口朝向背压腔501的腔底的方向。

电机座50和定涡盘20设置有进气通道101，进气通道101的两端分别连接排气腔10c和背压腔501。电机座50上设有出气通道102，出气通道102的一端连通背压腔501，出气通道102的另一端连通电机座50外部。当动涡盘30转动时，壳体10外部的气体进入压缩腔10b进行压缩，压缩后的气体输送至排气腔10c，排气腔10c内的部分气体通过进气通道101流入至背压腔501。压缩腔10b内的压缩气体对动涡盘30和背压垫40施加挤压力时，背压腔501内的气体对背压垫40和动涡盘30施加背压力，背压力可抵抗挤压力从而降低动涡盘30发生摆动的风险。

电机座50朝向动涡盘30的一端还设有环形槽502，环形槽502连通于收容槽503背离动涡盘30的一端，沿背压腔501的周向。需要说明的是，背压腔501的周向为背压腔501的外径方向。

压缩机100还包括密封圈70，密封圈70设置于环形槽502内，密封圈70朝向收容槽503的端面突出于环形槽502，且密封圈70抵持于背压垫40。值得了解的是，密封圈70采用弹性材料，当动涡盘30对背压垫40挤压时，密封圈70产生弹性形变，密封圈70朝背压垫40施加弹性力，当动涡盘30有朝背离定涡盘20方向移动趋势时，背压垫40可跟随动涡盘沿轴向方向浮动。其中，设置密封圈70可保证背压腔的密封性，还能降低因背压垫40与电机座50发生接触而产生噪音的风险。

上述的压缩机100还包括电机轴60。电机轴60的一端可转动地连接电机座50，电机轴60的另一端依次穿过背压腔501和背压垫40且连接动涡盘30，电机轴60可驱动所动涡盘30相对于定涡盘20转动。其中，电机轴60与动涡盘30的端面偏心连接，电机轴60可带动动涡盘30相对于定涡盘20偏心转动，从而完成吸入气体、压缩气体以及排出压缩气体的工作。

上述的压缩机100还包括出气阀80。出气阀80设置于出气通道102背离背压腔501的一端，用于调整出气通道102从背压腔501排出气体至电机座50外部的流量，从而保证背压腔501内压缩气体产生的背压力在预设范围内。

上述压缩机100还包括阀片90。阀片90设置于连接通道201的通道口，且阀片90位于连接通道201靠近排气腔10c的一端，阀片90用于控制连接通道201的关闭和打开。当动涡盘30转动时，壳体10外部的气体通过进气口进入压缩腔10b，当压缩腔10b的压强达到预设阀值时，阀片90打开连接通道201，以使压缩腔10b的气体输送至排气腔10c。值得了解的是，阀片90为单向阀，即阻挡排气腔10c的气体流向压缩腔10b。

以下对压缩机100的工作原理详细说明：

通过施加外力驱动电机轴60转动，电机轴60带动动涡盘30相对于定涡盘20转动，壳体10外部的气体从进气口进入至压缩腔10b，压缩腔10b内的气体被压缩，压缩后的气体通过连接通道201进入排气腔10c，排气腔10c的部分气体通过进气通道101进入背压腔501，另一部分的气体通过出气口103排出压缩机100外部。此时，压缩腔10b内的气体向动涡盘30施加挤压力，背压腔501内的气体对动涡盘30有压强力，压强力能抵抗动涡盘30的移动趋势，降低动涡盘30发生窜动的风险，从而实现降低噪音。进一步，背压腔501的气体可通过出气通道102排出电机座50外部，当背压力小于或者大于挤压力时，可以通过调节出气阀80的排气流量，以使背压力增大或者减小，确保动涡盘稳定的浮动在最佳位置，从而降低压缩机100噪音大的问题。

本实用新型还提供制冷设备实施例，制冷设备包括上述的压缩机100，对于压缩机100的具体结构和功能可参阅上述实施例，此处不再一一赘述。

当在本申请实施例的有益效果：当驱动动涡盘30转动时，壳体10外部的气体进入压缩腔10b内压缩，因压缩腔10b内气体的压强大于压缩腔10b外部的气体压强，以使动涡盘30和定涡盘20产生相对移动的趋势，而背压腔501内的气体向背压垫40施加朝向动涡盘30方向的背压力，背压力能抵抗动涡盘30移动趋势，降低动涡盘30发生摆动从而导致压缩机100工作噪音大的风险。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

定涡盘，所述定涡盘的一端固定于设置于所述壳体内；

动涡盘，可转动设置于所述壳体内，所述动涡盘与所述定涡盘啮合；

电机座，固定设置于所述壳体内，所述电机座与所述定涡盘的另一端抵接，所述电机座朝向所述动涡盘的一端还设有背压腔；

背压垫，所述背压垫设置于所述电机座和所述动涡盘之间，所述背压垫覆盖所述背压腔，所述背压腔用于向所述背压垫施加朝向所述动涡盘方向的背压力；

密封圈，沿所述背压腔的周向，所述密封圈环设置于所述背压腔的外周，所述密封圈分别抵接所述电机座和所述背压垫，所述密封圈采用弹性材料。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述电机座朝向所述动涡盘的端面设有收容槽，所述收容槽背离所述动涡盘的一端与所述背压腔连通，所述背压垫设置于所述收容槽内。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，

所述电机座朝向所述动涡盘的一端还设有环形槽，所述环形槽连通于所述收容槽背离所述动涡盘的一端，沿所述背压腔的周向，所述环形槽设置于所述背压腔的外周，所述密封圈设置于所述环形槽内。

4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，

所述背压垫采用阀片钢材料。

5.根据权利要求1-4任一项所述的压缩机，其特征在于，

所述定涡盘和所述动涡盘围合形成压缩腔，所述壳体内还设有排气腔，所述排气腔分别连通所述压缩腔和所述背压腔，所述压缩腔用于压缩气体。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，

所述排气腔设于所述定涡盘背离所述动涡盘的一端，所述电机座和所述定涡盘上设有进气通道，所述进气通道的两端分别连接所述排气腔和所述背压腔；和/或

所述电机座上设有出气通道，所述出气通道的一端连通所述背压腔，所述出气通道的另一端连通所述电机座外部。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述电机座上设有出气通道，所述出气通道的一端连通所述背压腔，所述出气通道的另一端连通所述电机座外部；

所述出气通道背离所述背压腔的一端设有出气阀。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述压缩机包括电机轴，所述电机轴的一端可转动地连接所述电机座，所述电机轴的另一端依次穿过所述背压腔和所述背压垫且连接所述动涡盘，所述电机轴可驱动所述动涡盘相对于所述定涡盘转动。

9.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1-8中任意一项所述的压缩机。