CN220748150U - 一种定位扩孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位扩孔器，钻体头部呈锥台形结构且顶部设有合金面，合金面中心设有定位桩，定位桩上设置定位合金，合金面上均布设置冲击合金柱，通过设置定位桩，在扩孔作业时，定位桩处于小孔内部，定位桩的外径与被扩孔相吻合，有利于定位，且能提高钻眼规则程度，扩孔时扩孔器旋转冲击合金柱可以将小孔周围的石土钻开，达到扩孔的目的，本方案的扩孔器在地质钻探作业中实现了自行定位，避免了实际生产中扩孔不易定位，孔眼跑偏，孔眼不规范，孔径不一致等问题。

Description

一种定位扩孔器

技术领域

本实用新型属于扩孔器领域，尤其涉及一种定位扩孔器。

背景技术

地质钻探是指利用一定的钻探机械设备和工艺取得地表以下岩矿心，为地质和矿产资源参数做出可靠评价的一项地质工程，地质钻探过程中，为了增加装药量和爆破效果，先钻成小孔，再扩成大孔，减小钻端阻力，提高工效。通常采用大于该孔径的扩孔器进行扩大孔径，但常用的传统扩孔器采用了一次钻孔同样的钻头，只是放大了钻头直径，在实际操作中由于矿石性质、地质结构、矿石硬度等原因导致扩孔时孔无法准确定位，孔眼容易跑偏，形成孔眼不规范，孔径大小不一致等问题，影响爆破装药和爆破质量，也容易造成卡钻和钻头提前磨损报废而影响工作效率，给实际生产带来一系列难题，同时也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种有利于定位，且能提高钻眼规则程度的扩孔器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种定位扩孔器，包括钻体，所述钻体头部呈锥台形结构且顶部设有合金面，合金面中心设有定位桩，合金面上均布设置冲击合金柱，合金面上设置高压侧风孔，钻体尾部中心设置高压风孔，高压侧风孔与高压风孔连通。

进一步的技术方案在于，定位桩上设置定位合金。

进一步的技术方案在于，合金面的表面设置平面排风槽，平面排风槽连接高压侧风孔的端部，钻体头部的侧面设置主排风槽，主排风槽上端连接平面排风槽。

进一步的技术方案在于，合金面边缘呈四翼形结构，主排风槽位于两翼之间。

进一步的技术方案在于，钻体头部的侧面设置副排风槽。

进一步的技术方案在于，定位桩侧面设置竖风槽。

进一步的技术方案在于，所述合金面与水平面的夹角在25°-40°之间。

进一步的技术方案在于，钻体尾部设置连接键。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

钻体头部呈锥台形结构且顶部设有合金面，合金面中心设有定位桩，定位桩上设置定位合金，合金面上均布设置冲击合金柱，通过设置定位桩，在扩孔作业时，定位桩处于小孔内部，定位桩的外径与被扩孔相吻合，有利于定位，且能提高钻眼规则程度，从而定位桩可以在扩孔时起到定位作用，扩孔时扩孔器旋转冲击合金柱可以将小孔周围的石土钻开，达到扩孔的目的，相比传统的圆锥体的结构的扩孔器，本方案的扩孔器在地质钻探作业中实现了自行定位，避免了实际生产中扩孔不易定位，孔眼跑偏，孔眼不规范，孔径不一致等问题；

合金面上设置高压侧风孔，钻体尾部中心设置高压风孔，高压侧风孔与高压风孔连通，通过高压侧风孔吹走孔内的粉渣。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图图；

图3为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接花键剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图4所示。一种定位扩孔器，包括钻体1，述钻体1头部呈锥台形结构且顶部设有合金面4，合金面4中心设有定位桩9，定位桩9上设置定位合金10，合金面4上均布设置冲击合金柱12，合金面4上设置高压侧风孔5，钻体1尾部中心设置高压风孔3，高压侧风孔5与高压风孔3连通。

使用时，扩孔器有直径大小不一的多种型号，扩孔时选择与小孔合适的扩孔器，使定位桩9能刚好位于小孔内部，定位桩9的外径与被扩孔相吻合，有利于定位，且能提高钻眼规则程度，钻体1顶部为钻头上常用的合金材质，定位桩9同样为钻头上常用的合金材质，高压风孔3接通有高压风，高压风通过侧风孔将碎渣有效排出，避免了碎石对合金的二次磨损，有效保护了合金，提高了合金的使用寿命。极大节约了合金和钻体1，降低了生产成本。

钻体1头部呈锥台形结构且顶部设有合金面4，合金面4中心设有定位桩9，定位桩9上设置定位合金10，合金面4上均布设置冲击合金柱12，通过设置定位桩9，在扩孔作业时，定位桩9处于小孔内部，，由于定位桩9与小孔之间的活动范围要小，因此定位桩9可以在扩孔时起到定位作用，扩孔时扩孔器旋转冲击合金柱12可以将小孔周围的石土冲击破碎，直至钻开，达到扩孔的目的，相比传统的圆锥体的结构的扩孔器，本方案的扩孔器在地质钻探作业中实现了自行定位，避免了实际生产中扩孔不易定位，孔眼跑偏，孔眼不规范，孔径不一致等问题。

合金面4的表面设置平面排风槽6，平面排风槽6连接高压侧风孔5的端部，钻体1头部的侧面设置主排风槽7，主排风槽7上端连接平面排风槽6，用于提高排粉的效果。

定位桩9上设置定位合金10，定位合金10为钻头上常用的合金材质，设置定位合金10可以用于加深小孔，或者可以将钻小孔与扩孔同时进行。

合金面4边缘呈四翼形结构，主排风槽7位于两翼之间，合金面4呈四翼形，减轻了钻体1重量，加大了破碎面积。

钻体1头部的侧面设置副排风槽8在相邻两翼间加设主排风槽7和副排风槽8，加大了排粉效果，有效减轻了钻体1自重。

定位桩9侧面设置竖风槽11，进一步提高定位桩9所在位置的排风效率。

所述合金面4与水平面的夹角在25°-40°之间。

钻体1尾部设置连接键2，钻体1尾部的连接键2为8键与钻机钻杆连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已。

Claims (8)

1.一种定位扩孔器，包括钻体（1），其特征在于，所述钻体（1）头部呈锥台形结构且顶部设有合金面（4），合金面（4）中心设有定位桩（9），合金面（4）上均布设置冲击合金柱（12），合金面（4）上设置高压侧风孔（5），钻体（1）尾部中心设置高压风孔（3），高压侧风孔（5）与高压风孔（3）连通。

2.根据权利要求1所述的一种定位扩孔器，其特征在于，定位桩（9）上设置定位合金（10）。

3.根据权利要求2所述的一种定位扩孔器，其特征在于，合金面（4）的表面设置平面排风槽（6），平面排风槽（6）连接高压侧风孔（5）的端部，钻体（1）头部的侧面设置主排风槽（7），主排风槽（7）上端连接平面排风槽（6）。

4.根据权利要求3所述的一种定位扩孔器，其特征在于，合金面（4）边缘呈四翼形结构，主排风槽（7）位于两翼之间。

5.根据权利要求4所述的一种定位扩孔器，其特征在于，钻体（1）头部的侧面设置副排风槽（8）。

6.根据权利要求1所述的一种定位扩孔器，其特征在于，定位桩（9）侧面设置竖风槽（11）。

7.根据权利要求1所述的一种定位扩孔器，其特征在于，所述合金面（4）与水平面的夹角在25°-40°之间。

8.根据权利要求1所述的一种定位扩孔器，其特征在于，钻体（1）尾部设置连接键（2）。