CN220748149U - 一种凹形面易排粉式深孔钻具 - Google Patents
一种凹形面易排粉式深孔钻具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种凹形面易排粉式深孔钻具，其通过钻体的顶部中心位置设置凹形平台，凹形平台上设置合金钻尖，钻体的顶部设置多个凸台，凸台顶部设有外倾面和内倾面，外倾面上设置有外倾钻尖，内倾面上设置内倾钻尖，钻孔时，在钻孔位置处外倾钻尖与内倾钻尖先钻开周围石土，由于凹形平台的合金钻尖此时还没有与石土接触，因此中心位置的石土会处于多个凸台之间，后续钻具行进过程中，钻孔孔底中心一直处于凸出的状态，这样有利于钻具稳定而不发生偏移，相比传统整体为锥形结构的钻具，本方案有利于钻具定位，提高孔眼规范性。
Description
技术领域
本实用新型属于钻具领域，尤其涉及一种凹形面易排粉式深孔钻具。
背景技术
地质钻探是利用一定的钻探机械设备和工艺取得地表以下岩矿心、为地质和矿产资源参数做出可靠评价的一项地质工程；钻探是地质勘探工作中的一项重要技术手段。用钻机从地表向下钻进，在地层中形成圆柱形钻孔，以鉴别和划分地层。可从钻孔中不同深度处取得岩心、矿样、土样进行分析研究，用以测定岩石和土层的物理、力学性质和指标，提供设计需要。所用钻机主要分为回转式与冲击式两种。现有的钻机中所用的钻具（钻头）大多是采用中间凸出的锥形钻头，比如授权公告号为CN210509047U的中国实用新型专利文献中的岩芯钻，就是采用锥形钻头，采用锥形的目的是以便钻具更好的行进，采用传统的钻具实际操作中会出现钻具无法准确定位，孔眼容易跑偏，还会出现形成孔眼不规范，孔径大小不一致等问题，后续更可能会造成卡钻使钻具报废或装药量不够影响生产效率，给实际生产带来一系列难题，同时也增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种能够有利于钻具定位，提高孔眼规范性的深孔钻具。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种凹形面易排粉式深孔钻具，包括钻体，钻体尾部设置有连接孔，钻体的顶部中心位置设置凹形平台，凹形平台中心设置中心气孔，凹形平台上设置合金钻尖，钻体的顶部周围设置有凸台，凸台沿钻体周向方向设置多个，钻体的顶部且在相邻的凸台之间设置端面排渣槽，凸台顶部设有外倾面和内倾面，外倾面上设置有外倾钻尖，内倾面上设置内倾钻尖。
进一步的技术方案在于，所述钻体顶部在与端面排渣槽对应的位置开设侧气孔，且侧气孔位于钻体内部的一端与中心气孔连通。
进一步的技术方案在于，凹形平台低于钻体端面5-20mm。
进一步的技术方案在于，外倾面倾斜角度为30°-40°，内倾面倾斜角度为20°-30°。
进一步的技术方案在于，所述钻体中部设有缓冲带4，外倾面与缓冲带4之间的倾角为15°-25°。
进一步的技术方案在于，所述钻体尾部设置尾部排渣槽和花键。
进一步的技术方案在于，凸台上在外倾面边缘设置辅助排渣槽。
进一步的技术方案在于，所述钻体上部侧面设置侧排渣槽，侧排渣槽的上端与端面排渣槽连通。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
通过钻体的顶部中心位置设置凹形平台，凹形平台上设置合金钻尖，钻体的顶部设置多个凸台，凸台顶部设有外倾面和内倾面，外倾面上设置有外倾钻尖，内倾面上设置内倾钻尖，钻孔时，在钻孔位置处外倾钻尖与内倾钻尖先钻开周围石土，由于凹形平台的合金钻尖此时还没有与石土接触，因此中心位置的石土会处于多个凸台之间，后续钻具行进过程中，钻孔孔底中心一直处于凸出的状态，这样有利于钻具稳定而不发生偏移，相比传统整体为锥形结构的钻具，本方案有利于钻具定位，提高孔眼规范性。
凹形平台中心设置中心气孔，钻体的顶部且在相邻的凸台之间设置端面排渣槽，端面排渣槽和中心气孔用于钻孔过程中排走粉渣。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构以及位于钻体顶部的部分结构剖视示意图；
图2为本实用新型所述钻体的剖视示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图图；
图4为本实用新型尾部剖面图；
图5为本实用新型侧面的整体结构示意图剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1-图5所示。一种凹形面易排粉式深孔钻具，包括钻体1，钻体1尾部设置有连接孔16，钻体1的顶部中心位置设置凹形平台5，凹形平台5中心设置中心气孔7，凹形平台5上设置合金钻尖6，钻体1的顶部周围设置凸台17，凸台17沿钻体1周向方向设置多个，钻体1的顶部且在相邻的凸台17之间设置端面排渣槽8，凸台17顶部设有外倾面和内倾面，外倾面上设置有外倾钻尖13，内倾面上设置内倾钻尖14。
使用时，将钻具连接在钻机上进行钻孔作业，钻体1尾部的连接孔16用于连接钻机，在钻孔位置钻孔时，外倾钻尖13与内倾钻尖14先钻开周围石土，待凹形平台5上合金钻尖6与石土接触时钻开中心位置的石土，即使遇到较硬的石土也是外倾钻尖13和内倾钻尖14与先与其接触，由于接触面相对于传统的钻具来说要大，因此能有利于钻具稳定而不发生偏移，端面排渣槽8和中心气孔7用于钻孔过程中排走粉渣，连接孔16为圆锥形的孔，连接孔16的锥度呈7°-9，连接孔16内部设置有内螺纹，通过螺纹连接的方式与钻机上可以通气的钻杆连接。
凹形平台5上设置合金钻尖6，钻体1的顶部设置多个凸台17，凸台17顶部设有外倾面和内倾面，外倾面上设置有外倾钻尖13，内倾面上设置内倾钻尖14，钻孔时，在钻孔位置处外倾钻尖13与内倾钻尖14先钻开周围石土，由于凹形平台5的合金钻尖6此时还没有与石土接触，因此中心位置的石土会处于多个凸台17之间，后续钻具行进过程中，钻孔孔底中心一直处于凸出的状态，这样有利于钻具稳定而不发生偏移，相比传统整体为锥形结构的钻具，本方案有利于钻具定位，提高孔眼规范性，而且结构简单、操作方便、凿岩钻孔进尺速度快、钻孔孔径大小一致。
钻体1顶部在与端面排渣槽8对应的位置开设侧气孔9，且侧气孔9位于钻体1内部的一端与中心气孔7连通，可以进一步提高排出粉渣的效率。
凹形平台5低于钻体1端面5-20mm。
外倾面倾斜角度为30°-40°，内倾面倾斜角度为20°-30°，在承受正面冲击力时有效保护外倾钻尖13与内倾钻尖14，增加了进尺速度，保护了合金磨损
钻体1中部设有缓冲带44，外倾面与缓冲带44之间的倾角为15°-25°，增加了排渣效果，加大了钻体1受力性能，延长了钻体1使用寿命。
钻体1尾部设置尾部排渣槽2和花键3，，凸台17在外倾面边缘设置辅助排渣槽15，钻体1上部侧面设置侧排渣槽10，侧排渣槽10的上端与端面排渣槽8连通，进一步提高排除粉渣的效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已。
Claims (8)
1.一种凹形面易排粉式深孔钻具，包括钻体（1），钻体（1）尾部设置有连接孔（16），其特征在于，钻体（1）的顶部中心位置设置凹形平台（5），凹形平台（5）中心设置中心气孔（7），凹形平台（5）上设置合金钻尖（6），钻体（1）的顶部周围设置凸台（17），凸台（17）沿钻体（1）周向方向设置多个，钻体（1）的顶部且在相邻的凸台（17）之间设置端面排渣槽（8），凸台（17）顶部设有外倾面和内倾面，外倾面上设置有外倾钻尖（13），内倾面上设置内倾钻尖（14）。
2.根据权利要求1所述的一种凹形面易排粉式深孔钻具，其特征在于，所述钻体（1）顶部在与端面排渣槽（8）对应的位置开设侧气孔（9），且侧气孔（9）位于钻体（1）内部的一端与中心气孔（7）连通。
3.根据权利要求1所述的一种凹形面易排粉式深孔钻具，其特征在于，凹形平台（5）低于钻体（1）端面5-20mm。
4.根据权利要求1所述的一种凹形面易排粉式深孔钻具，其特征在于，外倾面倾斜角度为30°-40°，内倾面倾斜角度为20°-30°。
5.根据权利要求4所述的一种凹形面易排粉式深孔钻具，其特征在于，所述钻体（1）中部设有缓冲带（44），外倾面与缓冲带（44）之间的倾角为15°-25°。
6.根据权利要求1所述的一种凹形面易排粉式深孔钻具，其特征在于，所述钻体（1）尾部设置尾部排渣槽（2）和花键（3）。
7.根据权利要求1所述的一种凹形面易排粉式深孔钻具，其特征在于，凸台（17）上在外倾面边缘设置辅助排渣槽（15）。
8.根据权利要求1所述的一种凹形面易排粉式深孔钻具，其特征在于，所述钻体（1）上部侧面设置侧排渣槽（10），侧排渣槽（10）的上端与端面排渣槽（8）连通。
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