CN220748145U - 一种底板孔内下管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种底板孔内下管装置。本实用新型的装置包括：包括孔口套管，孔口套管一端为第一节内螺纹端，下管连接器为一段圆钢，圆钢内开孔；圆钢一端为外螺纹端，圆钢的外螺纹端与每节孔口套管的内螺纹端相配合，圆钢另一端与母头钻杆焊接；圆钢外径与孔口套管外径一致，圆钢外径大于母头钻杆外径；母头钻杆为一段带有母头接口的废旧钻杆；母头接口与钻机上的钻杆连接；钻机的推进力及旋转力通过钻杆和下管连接器传递至孔口管上，使得孔口管下孔速度加快。本实用新型能够利用现有的零部件通过简单的结构和简单的操作实现在底板孔内下入孔口管，且下管过程较为顺利，提高了下管效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种底板孔内下管装置。
背景技术
地质钻孔底板孔施工过程中，需要下入孔口套管15m。传统的下套管方法是人工将套管一节一节推入，但是由于底板孔在扩孔过程中，受钻头和钻杆自身重力的影响，有自然下垂，扩孔略微有斜度，当下入孔口套管时，由于孔内阻力和摩擦力影响，靠人工无法继续推入，需要将孔口套管反复拔出，反复重新下入，费时费力。
而现有的技术方案中，如申请公布号为CN 109555483 A的一种煤矿巷道钻孔内快速无阻下套管方法，将套管与钻杆同时深入钻孔，钻杆末端安装可变径钻头，可变径钻头作为套管深入的“开路”工具，在套管深入遇阻后，可变径钻头送出套管，开启钻机带动可变径钻头转动以清除阻碍物，套管便可继续深入，但是这种下套管方式需要适时启动可变径钻头，下套管还是有停顿时间的，效率方面有所减弱，同时套管和钻杆的动力来源不同，结构上相对来说较为复杂。
如申请公告号为CN 113494244 A的一种基于空气动力的钻孔内下放套管装置，通过气动旋转推进钻头，利用矿井高压风管内的压风动力，实现气动旋转推进钻头带动套管自动在空心钻杆内自动前移，并通过气动旋转推进钻头前段触发连杆与钻孔前端内壁撞击，使锚定刀片转动弹出，实现套管到达钻孔底端后自动进行锚固，实现钻杆内自动下放套管，但是这种下放套管装置，需要先利用中空的钻头和中空的钻杆抵达目标位置，再利用气动旋转推进钻头的推进力，使得套管在中空钻杆内前进，钻孔围岩会压下触发连杆，锚定刀片在弹簧的作用下通过排气孔弹出，锚固在钻孔周围煤岩体上，需要定制合适的钻杆和钻头，也需要配置复杂结构的气动旋转推进钻头，成本较高，结构复杂，操作也相对复杂。
为了解决以上技术问题，本实用新型提出了一种底板孔内下管装置。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提出一种底板孔内下管装置，能够利用现有的零部件通过简单的结构和简单的操作实现在底板孔内下入孔口套管，且下管过程较为顺利，提高了下管效率。
为实现以上目的，本实用新型提出以下技术方案：
一种底板孔内下管装置，包括孔口套管、下管连接器和母头钻杆；
所述孔口套管一端为第一节内螺纹端；所述下管连接器为一段圆钢，圆钢内开孔，进而与母头钻杆内部联通，便于注水排渣；圆钢一端为外螺纹端，圆钢外螺纹端与每一节孔口套管的内螺纹端相配合，圆钢另一端与母头钻杆焊接；所述圆钢外径与孔口套管外径一致，圆钢外径大于母头钻杆外径。
所述母头钻杆为一段带有母头接口的废旧钻杆。
所述母头接口与钻机上的钻杆连接，进而钻机向整体装置提供动力。
优选地，所述孔口套管包括第一节孔口套管和多个第二孔口套管，所述第一节孔口套管末端设有一圈截齿，所述第二孔口套管末端设有与第一节孔口套管配合的外螺纹端。
优选地，所述第二孔口套管设置14个。
优选地，所述截齿均匀焊接在第一节孔口套管末端，截齿的数量根据孔口套管外径设置。
优选地，所述截齿设置10~20个。
优选地，所述圆钢外径100~110mm。
优选地，所述圆钢中心钻孔直径35mm。
优选地，所述母头钻杆长度为0.3m。
优选地，所述圆钢长度为130mm。
优选地，所述母头钻杆外壁设有一个以上的平面凹槽，便于操作。
具体使用时，母头钻杆的母头接口与钻机上的钻杆连接，第一节孔口套管末端下入底板孔内，钻机启动，钻机通过下管连接器将推进力及旋转力传递至第一节孔口套管上，使得第一节孔口套管在底板孔内快速下入，加上第一节孔口套管末端的截齿作用，能够对孔内凸起障碍物进行清理，使得第一节孔口套管能够更加快速下孔到位。
由于第一节孔口套管末端的截齿的存在，第一节孔口套管的位置处于限定状态。
当第一节孔口套管下到孔内之后，下管连接器与第一节孔口套管脱离开来，旋转松开，将第二节孔口套管外螺纹端与第一节孔口套管内螺纹端连接起来，旋转拧紧，然后下管连接器的外螺纹端与第二节孔口套管的内螺纹端连接起来，再次利用钻机的推进力及旋转力将第二节孔口套管下入。
由于一次下管工作包括15节孔口套管，每节孔口套管为1m，孔内下入深度为15m，第一节孔口套管下到孔内后，后续的第二节孔口套管的下入方法和第一节孔口套管下入方法一致，直至最后一节孔口套管下入完成，即完成下管工作。
本实用新型中采用的截齿、母头钻杆、孔口套管都是现有技术中能够直接拿来使用的。
本实用新型有益效果在于：
本实用新型通过下管连接器将孔口套管与钻机上钻杆连接起来，钻机的推进力和旋转力传递至孔口套管上，使得孔口套管下入速度加快，进而节约施工时间，提升钻探效率。
本实用新型通过在第一节孔口套管末端增加截齿，使得在钻机提供动力作用下，孔口套管下入过程中，清除孔内障碍物，进而加快下管速度。
本实用新型通过下管连接器将孔口套管与钻杆连接，结构简单，且原材料来源简单易得，并且操作简单。
采用上述方案，本实用新型能够利用现有的零部件通过简单的结构和简单的操作实现在底板孔内下入孔口套管，且下管过程较为顺利，提高了下管效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是第一节孔口套管下入状态的结构示意图。
图2是第一节孔口套管下入状态的剖面结构示意图。
图3是第二节孔口套管下入状态的结构示意图。
图4是第二节孔节口套管下入状态的剖面结构示意图。
图5是第二节孔口套管下入完成之时的结构示意图。
图6是第二节孔口套管下入完成之时的剖面结构示意图。
图中，1-第一节孔口套管，2-下管连接器，3-母头钻杆，4-第二节孔口套管，11-截齿，12-第一节孔口套管内螺纹端，21-下管连接器外螺纹端，22-焊接端，31-母头接口，41-第二节孔口套管外螺纹端，42-第二节孔口套管内螺纹端。
实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一节”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一节”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1~2所示，一种底板孔内下管装置，包括孔口套管、下管连接器2和母头钻杆3；
所述孔口套管一端为第一节内螺纹端12；所述下管连接器2为一段圆钢，圆钢内开孔，进而与母头钻杆3内部联通，便于注水排渣；圆钢一端为外螺纹端21，圆钢的外螺纹端21与每一节孔口套管的内螺纹端12相配合，圆钢另一端与母头钻杆3焊接；所述圆钢外径与孔口套管外径一致，圆钢外径大于母头钻杆3外径。
所述母头钻杆3为一段带有母头接口31的废旧钻杆。
所述母头接口31与钻机上的钻杆连接，进而钻机向整体装置提供动力。
优选地，所述孔口套管包括第一节孔口套管1和多个第二节孔口套管4，所述第一节孔口套管1末端设有一圈截齿11，所述第二孔口套管4末端设有与第一节孔口套管1配合的第二外螺纹端41，所述第二孔口套管4另一端设有第二内螺纹端42。
优选地，所述第二节孔口套管4设置14个。
优选地，所述截齿11均匀焊接在第一节孔口套管1末端，截齿11的数量根据第一节孔口套管1外径设置。
优选地，所述截齿11设置10~20个。
优选地，所述圆钢外径100~110mm。
优选地，所述圆钢中心钻孔直径35mm。
优选地，所述母头钻杆3长度为0.3m。
优选地，所述圆钢长度为130mm。
优选地，所述母头钻杆3外壁设有一个以上的平面凹槽，便于操作。
具体使用时，如图1~2所示，母头钻杆3的母头接口31与钻机上的钻杆连接，第一节孔口套管1末端下入底板孔内，钻机启动，钻机通过下管连接器2将推进力及旋转力传递至第一节孔口套管1上，使得第一节孔口套管1在底板孔内快速下入，加上第一节孔口套管1末端的截齿11作用，能够对孔内凸起障碍物进行清理，使得第一节孔口套管1能够更加快速下孔到位。
由于第一节孔口套管1末端的截齿的存在，第一节孔口套管的位置处于限定状态。
当第一节孔口套管1下到位之后，下管连接器2与第一节孔口套管1脱离开来，旋转松开，将第二节孔口套管外螺纹端41与第一节孔口套管内螺纹端12连接起来，旋转拧紧，然后下管连接器2的外螺纹端21与第二节孔口套管4的内螺纹端42连接起来，如图3~4所示，再次利用钻机的推进力及旋转力将第二孔口套管4下入，如图5~6所示。
由于一次下管工作包括15节孔口套管，每节孔口套管为1m，孔内下入深度为15m，第一节孔口套管下到孔内后，后续的第二节孔口套管的下入方法和第一节孔口套管下入方法一致，直至最后一节孔口套管下入完成，即完成下管工作。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种底板孔内下管装置，包括孔口套管，所述孔口套管一端为第一节内螺纹端，其特征在于：还包括下管连接器和母头钻杆，所述下管连接器为一段圆钢，圆钢内开孔；圆钢一端为外螺纹端，圆钢的外螺纹端与每一节孔口套管的内螺纹端相配合，圆钢另一端与母头钻杆焊接；所述圆钢外径与孔口套管外径一致，圆钢外径大于母头钻杆外径；所述母头钻杆为一段带有母头接口的废旧钻杆；所述母头接口与钻机上的钻杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种底板孔内下管装置，其特征在于：所述孔口套管包括第一节孔口套管和多个第二孔口套管，所述第一节孔口套管末端设有一圈截齿，所述第二孔口套管末端设有与第一节孔口套管配合的外螺纹端。
3.根据权利要求1所述的一种底板孔内下管装置，其特征在于：所述圆钢直径100~110mm。
4.根据权利要求1所述的一种底板孔内下管装置，其特征在于：所述圆钢中心钻孔直径35mm。
5.根据权利要求1所述的一种底板孔内下管装置，其特征在于：所述母头钻杆长度为0.3m。
6.根据权利要求1所述的一种底板孔内下管装置，其特征在于：所述圆钢长度为130mm。
7.根据权利要求1所述的一种底板孔内下管装置，其特征在于：所述母头钻杆外壁设有一个以上的平面凹槽。
8.根据权利要求2所述的一种底板孔内下管装置，其特征在于：所述第二孔口套管设置14个。
9.根据权利要求2所述的一种底板孔内下管装置，其特征在于：所述截齿均匀焊接在第一节孔口套管末端，所述截齿设置10~20个。
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