CN220746991U - 一种装配式箱变平台基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式箱变平台基础，涉及渔光发电工程领域，包括预制柱和预制平台板；所述预制柱与预制平台板直接连接或者预制柱与预制平台板之间通过预制帽连接。本实用新型中利用预制帽支撑预制平台板，增大了预制柱的支撑面积，有效降低了预制平台板的厚度，节约了成本；另外，预制柱顶直接与预制平台板连接，省略了平台梁的安装及连接，大大地提高了施工速率并且节约了成本。

Description

一种装配式箱变平台基础

技术领域

本实用新型涉及渔光发电工程领域，特别涉及到一种装配式箱变平台基础。

背景技术

能源绿色低碳发展，是推动经济社会发展全面绿色转型的关键，而光伏发电是国家绿色能源建设的重要组成部分，对于优化电力能源结构起到至关重要的作用。光伏发电需要大面积的地面或者屋面用于安放发电设备，但是随着近年来的项目开发，可用于建设电站的优质地块愈发减少，而水面渔光项目逐渐兴起。水面渔光发电工程常建设在近海浅滩、内陆湖泊及鱼塘等区域，作为光伏发电的重要电气设备——箱式变压器(简称箱变)则需建立在此，箱变平台也是光伏发电的重要土建工程，在光伏区的每一方阵均有布设。然而箱变平台下天然地基条件较差，常伴积水和淤泥，基础施工需要抽水、清淤等，工程量巨大、耗时长、费用高。现浇箱变平台主要由基础、立柱、平台梁、平台板等组成，施工复杂、效率低，现有装配式技术采用桩柱一体式结构，避免了柱下基础的复杂施工，极大得提高了施工效率，但是上部结构仍加设平台梁，预制平台梁与预制柱以及预制平台板之间均需要连接，增加了施工过程，且连接的可靠性受到考验。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种装配式箱变平台基础，本实用新型中利用预制帽支撑预制平台板，增大了预制柱的支撑面积，有效降低了预制平台板的厚度，节约了成本；另外，预制柱顶直接与预制平台板连接，省略了平台梁的安装及连接，大大地提高了施工速率并且节约了成本。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种装配式混凝土箱变平台基础，包括预制柱和预制平台板；所述预制柱与预制平台板直接连接或者预制柱与预制平台板之间通过预制帽连接。

上述方案中，所述预制帽为T字形结构。

上述方案中，所述预制帽包括方形的平台连接段、梯形的过渡段和预制柱连接段，所述预制柱连接段下端开设有供预制柱安装的开口槽，所述开口槽形状和预制柱的形状匹配。

上述方案中，所述开口槽内预埋有钢板，所述预制柱顶端设有钢板，所述预制柱和所述预制帽之间焊接连接。

上述方案中，所述预制柱与预制帽之间通过焊接连接或者浆锚连接或者套筒灌浆连接。

上述方案中，所述预制帽与预制平台板之间焊接连接或者浆锚连接或者套筒灌浆连接或者螺栓连接或者后浇连接。

上述方案中，所述预制平台板上开设有套筒结构或者槽孔结构。

上述方案中，所述预制平台板下方与预制柱配合处开设有凹槽结构或者凹槽结构和套筒结构或者槽孔结构。

上述方案中，所述预制柱与预制平台板之间焊接连接或者螺栓连接或者后浇连接。

有益效果：

1.本实用新型采用装配式结构体系代替原现浇结构体系，有利于提高工程质量，延长使用寿命，绿色环保，符合节能减排政策，施工现场文明整洁，提高经济效益。

2.本实用新型中预制柱顶直接与预制平台板连接，省略了平台梁的安装及连接，大大地提高了施工速率并且节约了成本。

3.本实用新型中预制柱与预制平台板之间可选用焊接、螺栓连接、后浇连接，使结构具有更高的刚度，保证了结构的可靠性。

4.本实用新型中通过预制帽连接预制柱和预制平台板，预制帽上宽下窄，增大了对预制平台板的支撑面积，从而降低了预制平台板的厚度，节省了成本。

5.本实用新型中预制柱与预制帽之间可选择焊接、浆锚连接或套筒灌浆的连接方式，预制帽与预制平台板之间可选择焊接、螺栓连接、浆锚连接或套筒灌浆连接、后浇连接的连接方式，使结构具有更高的刚度，保证了结构的可靠性。

附图说明

图1为实施例1涉及到的装配式箱变平台三维示意图；

图2为实施例1涉及到的装配式箱变平台主视示意图；

图3为实施例1中预制柱与预制平台板连接节点一示意图；

图4为实施例1中预制柱与预制平台板连接节点二示意图；

图5为实施例1中预制柱与预制平台板连接节点三示意图；

图6为实施例2涉及到的装配式箱变平台三维示意图；

图7为实施例2涉及到的装配式箱变平台三维主视示意图；

图8为实施例2中预制柱帽与预制柱连接节点一示意图；

图9为实施例2中预制柱帽与预制柱连接节点二示意图；

图10为实施例2中预制柱帽与预制平台板连接节点一示意图；

图11为实施例2中预制柱帽与预制平台板连接节点二示意图；

图12为实施例2中预制柱帽与预制平台板连接节点三示意图；

图13为实施例2中预制柱帽与预制平台板连接节点四示意图。

附图标记：

1-预制平台板；2-预制柱；3-预制柱帽；3-1-平台连接段；3-2-过渡段；3-3-预制柱连接段。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

结合附图1-2所示，从图中可以看出，预制柱2与预制平台板1连接在一起，预制平台板1下方与预制柱2配合处开设有凹槽结构，从而方便定位和施工，预制柱与预制平台板直接连接在一起的话，不需要其它部件就能配合连接，简单易操作。

结合附图3所示，预制平台板1和预制柱2通过焊接的方式连接在一起，预制平台板2下方开设凹槽，凹槽内预埋钢板，预制柱的端部也设有钢板，方便焊接，预制柱顶端和凹槽配合，方便施工。

结合附图4所示，预制平台板1上预留螺栓孔，预制柱2上方位置预埋套筒，通过螺栓连接在一起。

结合附图5所示，预制平台板1上开设有槽孔结构，预制平台板1和预制柱2之间通过后浇连接。

实施例一实施方式：本结构由若干种预制构件组成，包括预制柱2、预制平台板1；按照施工安装顺序：先安装预制柱2亦作为桩基础；在预制柱2上安放预制平台板1；本实用新型中预制平台板1可为一体式平台板亦可为拆分式平台板。

有益效果：

采用装配式结构体系代替原现浇结构体系，有利于提高工程质量，延长使用寿命，绿色环保，符合节能减排政策，施工现场文明整洁，提高经济效益；

采用桩柱一体式结构避免了柱下基础的复杂施工，安装效率高，速度快；

柱顶直接与预制平台板连接，省略了平台梁的安装及连接，大大地提高了施工速率并且节约了成本；

预制柱与预制平台板之间可选用焊接、螺栓连接、后浇连接，使结构具有更高的刚度，保证了结构的可靠性；

桩柱一体+预制平台板结构组成简单，构件较少，安装简易，连接可靠。

实施例二

结合附图6和附图7所示，从图中可以看出，预制柱帽3将预制平台板1和预制柱2连接在一起，预制柱帽3上端宽下端窄的结构，具体包括方形的平台连接段3-1、梯形的过渡段3-2和预制柱连接段3-3，上端宽下端窄的结构增大了对预制平台板1的支撑面积，从而能够降低预制平台板1的厚度从而节省成本。

结合附图8所示，预制柱帽3下端与预制柱2配合位置处开设有凹槽，通过焊接的方式把预制柱帽3和预制柱2连接在一起。

结合附图9所示，预制柱帽3下端与预制柱2配合位置处开设有凹槽和套筒结构，通过桨锚连接或套筒灌浆连接的方式把预制柱帽3和预制柱2连接在一起。

结合附图10所示，预制柱帽3上端与预制平台板1配合处采用焊接的方式连接在一起。

结合附图11所示，预制柱帽3和预制平台板1配合位置处，在预制平台板1上开设有套筒结构，通过桨锚连接或套筒灌浆连接的方式把预制柱帽3和预制柱平台板1连接在一起。

结合附图12所示，预制柱帽3和预制平台板1配合位置处，在预制平台板1上开设有竖直的套筒结构，预制柱帽3上预设有套筒结构，预制平台板1上端面开设有沉头槽，通过螺栓连接的方式把预制柱帽3和预制柱平台板1连接在一起。

结合附图13所示，预制柱帽3和预制平台板1配合位置处，在预制平台板1上开设有槽孔结构，通过后浇连接的方式把预制柱帽3和预制柱平台板1连接在一起。

实施例二的实施方式：本结构由若干种预制构件组成，包括预制柱2、预制柱帽3和预制平台板1；按照施工安装顺序：先安装预制柱2亦作为桩基础；安装预制柱帽3；在预制柱帽3上安装预制平台板1；本实用新型中预制平台板可为一体式平台板亦可为拆分式平台板。

有益效果：

采用装配式结构体系代替原现浇结构体系，有利于提高工程质量，延长使用寿命，绿色环保，符合节能减排政策，施工现场文明整洁，提高经济效益；

采用桩柱一体式结构避免了柱下基础的复杂施工，安装效率高，速度快；

预制柱与预制平台板之间设有预制柱帽，增大了对平台板的支撑面积，有效降低了平台板的厚度，节约了成本；

预制柱与预制柱帽之间可选择焊接、浆锚连接或套筒灌浆的连接方式，预制柱帽与预制平台板之间可选择焊接、螺栓连接、浆锚连接或套筒灌浆连接、后浇连接的连接方式，使结构具有更高的刚度，保证了结构的可靠性；

桩柱一体+预制柱帽+预制平台板结构组成简单，构件较少，安装简易，连接可靠。

本实施例中预制柱帽可以是预制混凝土柱帽，也可以是预制金属帽。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种装配式箱变平台基础，其特征在于，包括预制柱和预制平台板；所述预制柱与预制平台板之间通过预制帽连接；所述预制帽为T字形结构；所述预制帽包括方形的平台连接段、梯形的过渡段和预制柱连接段，所述预制柱连接段下端开设有供预制柱安装的开口槽，所述开口槽形状和预制柱的形状匹配。

2.根据权利要求1所述的装配式箱变平台基础，其特征在于，所述开口槽内预埋有钢板，所述预制柱顶端设有钢板，所述预制柱和所述预制帽之间焊接连接。

3.根据权利要求1所述的装配式箱变平台基础，其特征在于，所述预制柱与预制柱帽之间通过焊接连接或者浆锚连接或者套筒灌浆连接。

4.根据权利要求1所述的装配式箱变平台基础，其特征在于，所述预制柱帽与预制平台板之间焊接连接或者浆锚连接或者套筒灌浆连接或者螺栓连接或者后浇连接。

5.根据权利要求1所述的装配式箱变平台基础，其特征在于，所述预制平台板上开设有套筒结构或者槽孔结构。

6.根据权利要求1所述的装配式箱变平台基础，其特征在于，所述预制平台板下方与预制柱配合处开设有凹槽结构或者凹槽结构和套筒结构或者槽孔结构。

7.根据权利要求1所述的装配式箱变平台基础，其特征在于，所述预制柱与预制平台板之间焊接连接或者螺栓连接或者后浇连接。