CN220746189U - 一种仿毛型涡流纺腈纶纱线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿毛型涡流纺腈纶纱线结构，包括：纱线组件；所述纱线组件包含线芯；吸收组件；所述吸收组件包括设置于线芯外侧的耐碱层、连接于耐碱层外侧的耐磨层、连接于耐磨层外侧的吸收层；包括，辅助组件。本实用新型在线体内部增加尼龙纤维材料与棉纤维材料，来增加纺腈纶纱线的耐碱性与吸湿性；同时在两者的外侧增加仿毛层与柔软层，以解决现有仿毛型涡流纺腈纶纱线耐碱性差，腈纶在碱液中会发黄，大分子发生断裂；同时此纱线内部密度较小，因此吸湿性也较差，穿着有闷气感的问题。

Description

一种仿毛型涡流纺腈纶纱线结构

技术领域

本实用新型涉及纱线技术领域，特别是涉及一种仿毛型涡流纺腈纶纱线结构。

背景技术

腈纶，学名叫聚丙烯腈纤维，纤维的性能很象羊毛，所以也叫“人造羊毛”；具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有仿毛型涡流纺腈纶纱线耐碱性差，腈纶在碱液中会发黄，大分子发生断裂；同时此纱线内部密度较小，因此吸湿性也较差，穿着有闷气感。

因此，新提出一种仿毛型涡流纺腈纶纱线结构，以解决上述问题。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种仿毛型涡流纺腈纶纱线结构，通过在线体内部增加尼龙纤维材料与棉纤维材料，来增加纺腈纶纱线的耐碱性与吸湿性；同时在两者的外侧增加仿毛层与柔软层，来改善内部增加耐磨材料后的手感与质感，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种仿毛型涡流纺腈纶纱线结构，包括：

纱线组件；

所述纱线组件包含线芯；

吸收组件；

所述吸收组件包括设置于线芯外侧的耐碱层、连接于耐碱层外侧的耐磨层、连接于耐磨层外侧的吸收层；

还包括，辅助组件，连接于吸收层外侧。

进一步地，所述耐碱层内部为尼龙纤维材料；

所述耐磨层内部为涤纶材料；

具体的，在纱线内部增加尼龙纤维材料与涤纶材料可以增强纱线的耐碱性与耐磨性；涤纶是一种耐磨的纤维，具有很高的耐磨性能，可以抵御摩擦和磨损,涤纶所制成的纺织品、织物等具有耐用性、耐久性，不易磨损或损坏；尼龙纤维的化学结构使其具有良好的耐化学性，能够抵抗碱性物质的侵蚀，因此，尼龙布料在一定浓度的碱性环境中具有较好的耐受性，不易受到碱性物质的腐蚀和损坏。

进一步地，所述辅助组件包括安装于吸收层外侧的仿毛层、连接于仿毛层外侧的柔软层。

进一步地，所述仿毛层内部为锦纶材料；

具体的，锦纶材料具有毛细结构的纤维，可增加仿毛效果，锦纶可以模拟天然毛织物的外观和质感，具有良好的仿毛效果。

进一步地，所述纱线组件还包括线芯与其他材料层外侧的线体；

具体的，线体与线芯共同组成纱线本体。

进一步地，所述吸收层内部为棉纤维材料；

具体的，棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10％，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。

进一步地，所述柔软层连接于仿毛层与线体连接处之间，柔软层内部为蚕丝材料；

具体的，蚕丝比较凉爽透气，手感舒适，还不会刺激皮肤，对人无害，吸、放湿性好，吸音、吸尘、耐热性好，还能抗紫外线，可改善内部增加耐磨材料后的手感与质感。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型，在线体内部增加耐碱层与吸收层，来增加纺腈纶纱线的耐碱性与吸湿性；耐碱层内部为尼龙纤维材料，吸收层内部棉纤维材料，同时耐碱层与吸收层之间设置耐磨层，来增强纱线的耐磨性。

二、本实用新型，同时在耐磨层与吸收层的外侧增加仿毛层与柔软层，来改善内部增加耐磨材料后的手感与质感；仿毛层内部为锦纶材料，柔软层内部为蚕丝材料。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型图1的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

11、线芯；12、线体；21、耐碱层；22、耐磨层；23、吸收层；31、仿毛层；32、柔软层。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

请参阅图1-图2所示，本实施例为一种仿毛型涡流纺腈纶纱线结构，包括：

纱线组件；

纱线组件包含线芯11；

吸收组件；

吸收组件包括设置于线芯11外侧的耐碱层21、连接于耐碱层21外侧的耐磨层22、连接于耐磨层22外侧的吸收层23；

耐碱层21内部为尼龙纤维材料；

耐磨层22内部为涤纶材料；

吸收层23内部为棉纤维材料；

如何对吸收组件进行使用，公布以下步骤：

使用纱线制作的服饰，在人体出汗时，纱线内吸收层23的棉纤维材料可对汗液进行吸收，同时棉纤维内侧的耐磨层22与耐碱层21可增加耐磨性与耐碱性，延长服饰的使用寿命；在使用碱性的洗衣液时，纱线内部的耐碱层21可进行防护，耐碱层21内部为尼龙纤维材料；

上述步骤，通过耐碱层21、耐磨层22与吸收层23之间相互作用，对纱线的耐碱性、吸收性与耐磨性进行提高。

实施例2

请参阅图2所示，本实施例为在上述实施例1的基础上，包括，辅助组件；

辅助组件包括安装于吸收层23外侧的仿毛层31、连接于仿毛层31外侧的柔软层32；

仿毛层31内部为锦纶材料；

柔软层32连接于仿毛层31与线体12连接处之间，柔软层32内部为蚕丝材料；

如何对辅助组件进行使用，公布以下步骤：

在人体出汗时，纱线内部的棉纤维可以进行吸收，同时外侧柔软层32内的蚕丝也可进行吸收汗液，同时蚕丝具有透气效果，可使人体与服饰之间进行快速透气，减少纺腈纶材料带来的闷气感；

同时柔软层32内侧的仿毛层31,增加纱线的仿毛效果；

上述步骤，可进行两种功能的使用，提升自身的功能性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种仿毛型涡流纺腈纶纱线结构，其特征在于，包括：

纱线组件；

所述纱线组件包含线芯(11)；

吸收组件；

所述吸收组件包括设置于线芯(11)外侧的耐碱层(21)、连接于耐碱层(21)外侧的耐磨层(22)、连接于耐磨层(22)外侧的吸收层(23)；

还包括，辅助组件，连接于吸收层(23)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种仿毛型涡流纺腈纶纱线结构，其特征在于，所述耐碱层(21)内部为尼龙纤维材料；

所述耐磨层(22)内部为涤纶材料。

3.根据权利要求1所述的一种仿毛型涡流纺腈纶纱线结构，其特征在于，所述辅助组件包括安装于吸收层(23)外侧的仿毛层(31)、连接于仿毛层(31)外侧的柔软层(32)。

4.根据权利要求3所述的一种仿毛型涡流纺腈纶纱线结构，其特征在于，所述仿毛层(31)内部为锦纶材料。

5.根据权利要求1所述的一种仿毛型涡流纺腈纶纱线结构，其特征在于，所述纱线组件还包括线芯(11)与其他材料层外侧的线体(12)。

6.根据权利要求1所述的一种仿毛型涡流纺腈纶纱线结构，其特征在于，所述吸收层(23)内部为棉纤维材料。

7.根据权利要求3所述的一种仿毛型涡流纺腈纶纱线结构，其特征在于，所述柔软层(32)连接于仿毛层(31)与线体(12)连接处之间，柔软层(32)内部为蚕丝材料。