CN220745769U - 一种背胶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种背胶，所述背胶包括依次层叠设置的泡棉胶体层、泡棉本体层和背胶保护层；所述泡棉本体层包括第一泡棉本体层和第二泡棉本体层，所述第一泡棉本体层的高度高于第二泡棉本体层的高度；所述第二泡棉本体层和背胶保护层之间设置有硅胶保护层和胶层，所述硅胶保护层与所述第二泡棉本体层邻接设置。本实用新型所述背胶属于一体式结构，结构稳定，各层厚度可设计，利于实现器件的轻薄化，并且由于结构设计的可一体化，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种背胶。
背景技术
现有技术中，OLED(有机发光二极管)屏需要搭配背胶，以保护OLED屏并发挥遮光作用，但是由于整机设计的需求，需要将背胶的局部设计成段差结构，即具有高区域和低区域部分。
CN113655911A公开了一种抗干扰性能优异的触控显示屏及其制备方法，触控显示屏包括触摸屏、高透导电双面胶以及液晶显示模组，其中，柔性电路板(FPC)通过背胶粘附在盖板的常规油墨上。其具体公开了所述触控显示屏包括触摸屏和液晶显示模组，所述触摸屏和液晶显示模组之间填充有导电双面胶。
现有技术中，通常对于背胶层的高低层设计需求，会将背胶设计为双层结构，以达到背胶段差的设计目的，但是其制作成本高，泡棉厚度高，影响显示器件的轻薄度和成本。或者将背胶低区域开口，人工贴合一层低高度泡棉，但是其人工成本高，而且需要增加物料，增加了生产管理成本。
综上，开发一种能通过优化结构设计实现节约成本的背胶是至关重要的。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种背胶，所述背胶属于一体式结构，结构稳定，各层厚度可设计，利于实现器件的轻薄化，并且由于结构设计的可一体化，节约了生产成本。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种背胶，所述背胶包括依次层叠设置的泡棉胶体层、泡棉本体层和背胶保护层；
所述泡棉本体层包括第一泡棉本体层和第二泡棉本体层，所述第一泡棉本体层的高度高于第二泡棉本体层的高度；
所述第二泡棉本体层和背胶保护层之间设置有硅胶保护层和胶层，所述硅胶保护层与所述第二泡棉本体层邻接设置。
现有技术中，背胶的结构设计造成了其生产成本的提高。本实用新型中，所述背胶可形成一体式结构，第二泡棉本体层通过硅胶保护层和胶层复合于背胶保护层上，实际使用中，当背胶与OLED屏贴合撕除背胶保护层后，第二泡棉本体层已经与屏体固定，不会被背胶保护层带走，结构稳定性高。并且，本实用新型所述的背胶由于结构设计可一体化，低区域的泡棉能够由模切机复合加工，节约了生产成本。
优选地，所述泡棉胶体层的厚度为0.01-0.05mm，例如0.02mm、0.03mm、0.04mm等。
优选地，所述第一泡棉本体层的厚度为0.12-0.25mm，例如0.14mm、0.16mm、0.18mm、0.20mm、0.22mm、0.24mm等。
优选地，所述第二泡棉本体层的厚度为0.06-0.15mm，例如0.08mm、0.1mm、0.12mm、0.14mm等。
优选地，所述硅胶保护层的厚度为0.04-0.08mm，例如0.05mm、0.06mm、0.07mm等。
优选地，所述胶层的厚度为0.005-0.02mm，例如0.006mm、0.008mm、0.01mm、0.012mm、0.014mm、0.016mm、0.018mm等。
优选地，所述背胶保护层的厚度为0.02-0.10mm，例如0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm等。
本实用新型中，背胶的厚度可控且较低，利于实现OLED屏的轻薄化。
示例性地，本实用新型中，所述泡棉胶体层的材质为亚克力胶
示例性地，所述泡棉本体层的材质为泡棉。
示例性地，所述背胶保护层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
示例性地，所述硅胶保护层的克重为50-100g，例如55g、60g、65g、70g、75g、80g、85g、90g、95g等。
示例性地，所述胶层为双面胶。
示例性地，本实用新型中，所述背胶由如下制备方法得到，所述制备方法包括如下步骤：
利用将硅胶保护层和胶层，将泡棉胶体层和泡棉本体层由膜切机复合于背胶保护层上，得到所述背胶。
具体地，所述硅胶保护层与所述第二泡棉本体层邻接设置。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型中，所述背胶可形成一体式结构，第二泡棉本体层通过硅胶保护层和胶层复合于背胶保护层上，实际使用中，当背胶与OLED屏贴合撕除背胶保护层后，第二泡棉本体层已经与屏体固定，不会被背胶保护层带走，结构稳定性高。
(2)本实用新型中，所述的背胶由于结构设计可一体化，低区域的泡棉能够由模切机复合加工，节约了生产成本。
(3)本实用新型中，所述的背胶各层结构可控，利于实现器件的轻薄化。
附图说明
图1是实施例1所述的背胶的结构示意图；
其中，1-背胶保护层；2-第一泡棉本体层；3-第二泡棉本体层；4-泡棉胶体层；5-胶层；6-硅胶保护层。
具体实施方式
为便于理解本实用新型，本实用新型列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
本实用新型提供一种背胶，所述背胶包括依次层叠设置的泡棉胶体层、泡棉本体层和背胶保护层；
所述泡棉本体层包括第一泡棉本体层和第二泡棉本体层，所述第一泡棉本体层的高度高于第二泡棉本体层的高度；
所述第二泡棉本体层和背胶保护层之间设置有硅胶保护层和胶层，所述硅胶保护层与所述第二泡棉本体层邻接设置。
现有技术中，背胶的结构设计造成了其生产成本的提高。本实用新型中，所述背胶可形成一体式结构，第二泡棉本体层通过硅胶保护层和胶层复合于背胶保护层上，实际使用中，当背胶与OLED屏贴合撕除背胶保护层后，第二泡棉本体层已经与屏体固定，不会被背胶保护层带走，结构稳定性高。并且，本实用新型所述的背胶由于结构设计可一体化，低区域的泡棉能够由模切机复合加工，节约了生产成本。
示例性地，所述泡棉胶体层的厚度为0.01-0.05mm，例如0.02mm、0.03mm、0.04mm等。
示例性地，所述第一泡棉本体层的厚度为0.12-0.25mm，例如0.14mm、0.16mm、0.18mm、0.20mm、0.22mm、0.24mm等。
示例性地，所述第二泡棉本体层的厚度为0.06-0.15mm，例如0.08mm、0.1mm、0.12mm、0.14mm等。
示例性地，所述硅胶保护层的厚度为0.04-0.08mm，例如0.05mm、0.06mm、0.07mm等。
示例性地，所述胶层的厚度为0.005-0.02mm，例如0.006mm、0.008mm、0.01mm、0.012mm、0.014mm、0.016mm、0.018mm等。
示例性地，所述背胶保护层的厚度为0.02-0.10mm，例如0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm等。
本实用新型中，背胶的厚度可控且较低，利于实现OLED屏的轻薄化。
示例性地，本实用新型中，所述泡棉胶体层的材质为亚克力。
示例性地，所述泡棉本体层的材质为泡棉。
示例性地，所述背胶保护层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
示例性地，所述硅胶保护层的克重为50-100g，例如55g、60g、65g、70g、75g、80g、85g、90g、95g等。
示例性地，所述胶层为双面胶。
示例性地，本实用新型中，所述背胶由如下制备方法得到，所述制备方法包括如下步骤：
利用将硅胶保护层和胶层，将泡棉胶体层和泡棉本体层由膜切机复合于背胶保护层上，得到所述背胶。
具体地，所述硅胶保护层与所述第二泡棉本体层邻接设置。
实施例1
本实施例提供一种背胶，其结构示意图如图1所示，所述背胶包括依次层叠设置的泡棉胶体层4、泡棉本体层和背胶保护层1；
所述泡棉本体层包括第一泡棉本体层2和第二泡棉本体层3，所述第一泡棉本体层的高度高于第二泡棉本体层的高度；
所述第二泡棉本体层和背胶保护层之间设置有硅胶保护层6和胶层5，所述硅胶保护层与所述第二泡棉本体层邻接设置。
所述泡棉胶体层中，分为第一泡棉胶体层和第二泡棉胶体层，分别对应第一泡棉本体层和第二泡棉本体层。
其中，所述泡棉胶体层的厚度为0.03mm。
所述第一泡棉本体层的厚度为0.2mm。
所述第二泡棉本体层的厚度为0.14mm。
所述硅胶保护层的厚度为0.06mm。
所述胶层的厚度为0.01mm。
所述背胶保护层的厚度为0.06mm。
具体地，所述胶层为双面胶。
所述泡棉胶体层的材质为亚克力。
所述背胶保护层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
所述第一泡棉本体层和第二泡棉本体层的材质为泡棉。
实施例2
本实施例提供一种背胶，所述背胶包括依次层叠设置的泡棉胶体层、泡棉本体层和背胶保护层；
所述泡棉本体层包括第一泡棉本体层和第二泡棉本体层，所述第一泡棉本体层的高度高于第二泡棉本体层的高度；
所述第二泡棉本体层和背胶保护层之间设置有硅胶保护层和胶层，所述硅胶保护层与所述第二泡棉本体层邻接设置。
所述泡棉胶体层中，分为第一泡棉胶体层和第二泡棉胶体层，分别对应第一泡棉本体层和第二泡棉本体层。
其中，所述泡棉胶体层的厚度为0.05mm。
所述第一泡棉本体层的厚度为0.12mm。
所述第二泡棉本体层的厚度为0.06mm。
所述硅胶保护层的厚度为0.04mm。
所述胶层的厚度为0.02mm。
所述背胶保护层的厚度为0.10mm。
具体地，所述胶层为双面胶。
所述泡棉胶体层的材质为亚克力。
所述背胶保护层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
所述第一泡棉本体层和第二泡棉本体层的材质为泡棉。
实施例3
本实施例提供一种背胶，所述背胶包括依次层叠设置的泡棉胶体层、泡棉本体层和背胶保护层；
所述泡棉本体层包括第一泡棉本体层和第二泡棉本体层，所述第一泡棉本体层的高度高于第二泡棉本体层的高度；
所述第二泡棉本体层和背胶保护层之间设置有硅胶保护层和胶层，所述硅胶保护层与所述第二泡棉本体层邻接设置。
所述泡棉胶体层中，分为第一泡棉胶体层和第二泡棉胶体层，分别对应第一泡棉本体层和第二泡棉本体层。
其中，所述泡棉胶体层的厚度为0.01mm。
所述第一泡棉本体层的厚度为0.25mm。
所述第二泡棉本体层的厚度为0.15mm。
所述硅胶保护层的厚度为0.08mm。
所述胶层的厚度为0.02mm。
所述背胶保护层的厚度为0.02mm。
具体地，所述胶层为双面胶。
所述泡棉胶体层的材质为亚克力。
所述背胶保护层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
所述第一泡棉本体层和第二泡棉本体层的材质为泡棉。
本实用新型中，以实施例1-3为例，所述背胶可形成一体式结构，结构稳定，所述背胶组装时需要1人1设备即可，若按照传统的方式，还需要但需贴覆第二泡棉本体层，耗时为200片/小时，生产成本明显较高。
申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细方法，但本实用新型并不局限于上述详细方法，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (7)
1.一种背胶，其特征在于，所述背胶包括依次层叠设置的泡棉胶体层、泡棉本体层和背胶保护层；
所述泡棉本体层包括第一泡棉本体层和第二泡棉本体层，所述第一泡棉本体层的高度高于第二泡棉本体层的高度；
所述第二泡棉本体层和背胶保护层之间设置有硅胶保护层和胶层，所述硅胶保护层与所述第二泡棉本体层邻接设置。
2.根据权利要求1所述的背胶，其特征在于，所述泡棉胶体层的厚度为0.01-0.05mm。
3.根据权利要求1所述的背胶，其特征在于，所述第一泡棉本体层的厚度为0.12-0.25mm。
4.根据权利要求1所述的背胶，其特征在于，所述第二泡棉本体层的厚度为0.06-0.15mm。
5.根据权利要求1所述的背胶，其特征在于，所述硅胶保护层的厚度为0.04-0.08mm。
6.根据权利要求1所述的背胶，其特征在于，所述胶层的厚度为0.005-0.02mm。
7.根据权利要求1所述的背胶，其特征在于，所述背胶保护层的厚度为0.02-0.10mm。
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