CN220745216U - 一种起重机用缆线快速绕卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机用缆线快速绕卷装置，属于起重机领域，包括罩壳，罩壳的内部转动设置有绕接轴，绕接轴转动绕接有绳索，罩壳的左侧固定设置有电机座，电机座的上端固定设置有电机，罩壳的下端设置有限位槽，限位槽的内部滑动设置有滑套，罩壳的下端设置有多个定位槽，滑套的前后两侧分别固定设置有定位块，通过第一伸缩杆固定设置滑套，绳索滑动穿过滑套的内部，从而在第一伸缩杆自动带动滑套左右往复运动时使得绳索能够自动左右往复运动，从而使得绳索自动左右移动绕接于绕接轴表面，达到了均匀绕接绳索的效果，而且通过第二伸缩杆向左移动滑动插接于插套的内部，对插套进行限位，从而避免绳索转动滑脱绕接轴表面。

Description

一种起重机用缆线快速绕卷装置

技术领域

本实用新型涉及起重机领域，更具体地说，涉及一种起重机用缆线快速绕卷装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。

目前缆线绕接时容易堆积绕接于绕接轴表面，达不到均匀绕接于绕接轴的效果，而且在不使用时缆线容易自动滑脱绕接轴表面，缆线限位效果不佳。

例如，公告号CN108083036A公开的一种起重机用缆线快速绕卷系统，包括盛缆框，盛缆框内设有缆线绕卷机构，盛缆框的框口上设有缆线导向装置，缆线绕卷机构包括圆锥形的绕线筒，绕线筒的锥顶朝上，盛缆框框底的下表面设有驱动电机，驱动电机的输出端向上伸入盛缆框后与绕线筒花键连接，缆线导向装置包括固定安装在盛缆框的框口上的环形的滑轨，滑轨上设有电动小车，电动小车上沿盛缆框框口的径向设有缆线导向杆，缆线导向杆上设有缆线导向环，采用本发明的有益效果是电缆自然垂下，将缆线穿过导向环，绕卷缆线时通过电动小车带动导向环转动从而对缆线起到导向作用，绕卷过程中电缆处于自由受力状态，没有预拉力，可延长电缆的寿命。

由上述公开方案可知，缆线绕接时不能均匀的绕接于绕接轴表面，不使用时缆线容易滑脱绕接轴表面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机用缆线快速绕卷装置，以解决缆线绕限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机用缆线快速绕卷装置，包括罩壳，所述罩壳的内部转动设置有绕接轴，所述绕接轴转动绕接有绳索，所述罩壳的左侧固定设置有电机座，所述电机座的上端固定设置有电机，所述罩壳的下端设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动设置有滑套，所述罩壳的下端设置有多个定位槽，所述滑套的前后两侧分别固定设置有定位块，所述滑套的左侧固定设置有第一伸缩杆，所述绳索的下端固定设置有插套，所述罩壳的右侧下端固定设置有吊块，所述吊块的下端固定设置有第二伸缩杆，通过第一伸缩杆固定设置滑套，绳索滑动穿过滑套的内部，从而在第一伸缩杆自动带动滑套左右往复运动时使得绳索能够自动左右往复运动，从而使得绳索自动左右移动绕接于绕接轴表面，达到了均匀绕接绳索的效果，而且通过第二伸缩杆向左移动滑动插接于插套的内部，对插套进行限位，从而避免绳索转动滑脱绕接轴表面。

优选的，所述绕接轴的左右两侧分别固定设置有防脱块，所述电机的电机轴固定设置于防脱块的左侧，通过设置防脱块对绕接轴的左右分别进行限位。

优选的，所述罩壳的上端设置有通槽，所述通槽的内部通过螺栓固定卡接有端盖，通过通槽的设置，方便卡接端盖，方便取下端盖后维修罩壳的内部。

优选的，所述定位槽与定位块滑动连接，所述插套的下端固定设置有挂钩，通过定位槽与定位块滑动连接，对滑套进行限位，通过第二伸缩杆滑动穿过插套的内部，对绳索进行限位。

优选的，所述第一伸缩杆固定设置于罩壳的左侧下端，所述第二伸缩杆的左侧滑动插接于插套的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过第一伸缩杆固定设置滑套，绳索滑动穿过滑套的内部，从而在第一伸缩杆自动带动滑套左右往复运动时使得绳索能够自动左右往复运动，从而使得绳索自动左右移动绕接于绕接轴表面，达到了均匀绕接绳索的效果。

(2)本实用新型通过第二伸缩杆向左移动滑动插接于插套的内部，对插套进行限位，从而避免绳索转动滑脱绕接轴表面。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的罩壳的俯视剖视图；

图4为本实用新型的罩壳的俯视示意图。

图中标号说明：

1罩壳、2绕接轴、3绳索、4防脱块、5电机座、6电机、7电机轴、8通槽、9端盖、10限位槽、11滑套、12定位槽、13定位块、14第一伸缩杆、15插套、16挂钩、17吊块、18第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，图示中的一种起重机用缆线快速绕卷装置，包括罩壳1，罩壳1的内部转动设置有绕接轴2，绕接轴2转动绕接有绳索3，罩壳1的左侧固定设置有电机座5，电机座5的上端固定设置有电机6，电机6型号为YE2，电机6的插头与外接电源插接，属于现有技术，罩壳1的下端设置有限位槽10，限位槽10的内部滑动设置有滑套11，罩壳1的下端设置有多个定位槽12，滑套11的前后两侧分别固定设置有定位块13，滑套11的左侧固定设置有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14型号SXTL，第一伸缩杆14为往复运动伸缩杆，第一伸缩杆14的插头与外接电源插接，属于现有技术，本技术方案不再赘述，绳索3的下端固定设置有插套15，罩壳1的右侧下端固定设置有吊块17，吊块17的下端固定设置有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18型号为YNT-03，第二伸缩杆18的插头与外接电源插接，属于现有技术，本技术方案不再赘述。

为了方便均匀绕接绳索，绕接轴2的左右两侧分别固定设置有防脱块4，电机6的电机轴7固定设置于防脱块4的左侧，罩壳1的上端设置有通槽8，通槽8的内部通过螺栓固定卡接有端盖9。

本实施方案中，通过第一伸缩杆14固定设置滑套11，绳索3滑动穿过滑套11的内部，从而在第一伸缩杆14自动带动滑套11左右往复运动时使得绳索3能够自动左右往复运动，从而使得绳索3自动左右移动绕接于绕接轴2表面，达到了均匀绕接绳索3的效果。

实施例2

请参阅图1-4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种起重机用缆线快速绕卷装置，包括罩壳1，罩壳1的内部转动设置有绕接轴2，绕接轴2转动绕接有绳索3，罩壳1的左侧固定设置有电机座5，电机座5的上端固定设置有电机6，罩壳1的下端设置有限位槽10，限位槽10的内部滑动设置有滑套11，罩壳1的下端设置有多个定位槽12，滑套11的前后两侧分别固定设置有定位块13，滑套11的左侧固定设置有第一伸缩杆14，绳索3的下端固定设置有插套15，罩壳1的右侧下端固定设置有吊块17，吊块17的下端固定设置有第二伸缩杆18。

为了方便限位绳索，定位槽12与定位块13滑动连接，插套15的下端固定设置有挂钩16，第一伸缩杆14固定设置于罩壳1的左侧下端，第二伸缩杆18的左侧滑动插接于插套15的内部。

本实施方案中，通过第二伸缩杆18向左移动滑动插接于插套15的内部，对插套15进行限位，从而避免绳索3转动滑脱绕接轴2表面。

通过启动电机6，电机6工作，电机轴7转动，电机轴7带动绕接轴2转动，从而转动绕接绳索3，通过启动第一伸缩杆14，第一伸缩杆14带动滑套11左右移动，同时定位块13与定位槽12滑动连接，然后就可以带动绳索3均匀绕接于绕接轴2表面，暂停时使得插套15移动到第二伸缩杆18的左侧，然后启动第二伸缩杆18，第二伸缩杆18向左移动，从而滑动穿过插套15，从而达到了固定限位插套15的效果，同时限位固定住绳索3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种起重机用缆线快速绕卷装置，包括罩壳(1)，其特征在于：所述罩壳(1)的内部转动设置有绕接轴(2)，所述绕接轴(2)转动绕接有绳索(3)，所述罩壳(1)的左侧固定设置有电机座(5)，所述电机座(5)的上端固定设置有电机(6)，所述罩壳(1)的下端设置有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内部滑动设置有滑套(11)，所述罩壳(1)的下端设置有多个定位槽(12)，所述滑套(11)的前后两侧分别固定设置有定位块(13)，所述滑套(11)的左侧固定设置有第一伸缩杆(14)，所述绳索(3)的下端固定设置有插套(15)，所述罩壳(1)的右侧下端固定设置有吊块(17)，所述吊块(17)的下端固定设置有第二伸缩杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种起重机用缆线快速绕卷装置，其特征在于：所述绕接轴(2)的左右两侧分别固定设置有防脱块(4)，所述电机(6)的电机轴(7)固定设置于防脱块(4)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种起重机用缆线快速绕卷装置，其特征在于：所述罩壳(1)的上端设置有通槽(8)，所述通槽(8)的内部通过螺栓固定卡接有端盖(9)。

4.根据权利要求1所述的一种起重机用缆线快速绕卷装置，其特征在于：所述定位槽(12)与定位块(13)滑动连接，所述插套(15)的下端固定设置有挂钩(16)。

5.根据权利要求1所述的一种起重机用缆线快速绕卷装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(14)固定设置于罩壳(1)的左侧下端，所述第二伸缩杆(18)的左侧滑动插接于插套(15)的内部。