CN220744614U - 一种适用于绝缘子半成品打托的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢化玻璃绝缘子生产领域，具体涉及一种适用于绝缘子半成品打托的辅助装置。包括框体、框槽和移动部件一，所述框槽开设有于所述框体上，且框槽前侧敞口形成用于装件和工人操作的装件口，所述装件口宽度大于或等于框槽的开口宽度，所述框槽顶部和底部贯穿形成敞口，所述移动部件设于所述框体的底部，所述框槽的宽度与用于打托的隔板的宽度适配，所述框槽的横截面的槽形与隔板的插入所述框槽的内侧端形状适配。通过框体的限位可以辅助工人快速为、高效且整齐地打托，从而使得打好的托重心稳定，避免了产品摆放不齐，整托出现倾斜等现象，使产品打托更美观，杜绝了因产品不齐而出现的运输破损，堆叠破损。

Description

一种适用于绝缘子半成品打托的辅助装置

技术领域

本发明涉及钢化玻璃绝缘子生产领域，具体涉及一种适用于绝缘子半成品打托的辅助装置。

背景技术

由于玻璃绝缘子半成品即工件在叠胚过程中是人工的方式进行的，具体的将工件正置排放在底托板上，铺满底托板后再在铺好的工件之间的间隙上铺放倒置的工件，然后再在铺好的倒置的工件上放隔板，再在隔板上如下一层铺放的一样排布工件，以此类推在底板上铺设多层隔板和工件，铺设完成后即打托完成后将整托半成品用包膜将四周包起来然后存入仓库备用或待出售。然而徒手叠放，在叠放的过程中无法避免一些产品摆放不齐，整托产品倾斜等现象，造成整托打包不美观，在仓库堆叠时，产品不整齐的突出部分容易出现碰撞破损，倾斜的整托容易出现掉胚，倒塌等现象。为了解决这些问题。关于绝缘子打托的现有技术如申请号“CN202022936949.6”公开的“一种盘形悬式绝缘子竹片箱打托结构”，包括盖板、托底和层放在盖板和托底之间的若干个包覆有绝缘子的竹片箱，每层的竹片箱的数量相同，且上下方相邻的两个竹片箱位于同一竖直直线上，在位于托底两侧的纵列竹片箱与与其相邻纵列的竹片箱之间形成有若干个容置空间，在容置空间内均倾斜设置有木块，木块为长方体结构，且木块的四个侧边分别与对应侧的竹片箱贴合。该打托的方式是通过竹片将工件侧立码立包覆，每包好一捆再码放到堆叠，不仅操作麻烦，工序多，而且成本高，并不适用于像本申请的玻璃绝缘子半成品的快收入仓库待用的需求。

因此设计一种可以辅助打托使得工人在叠放时就能将整托放整齐的辅助装置是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题提供一种适用于绝缘子半成品打托的辅助装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种适用于绝缘子半成品打托的辅助装置，包括框体、框槽和移动部件一，所述框槽开设有于所述框体上，且框槽前侧敞口形成用于装件和工人操作的装件口，所述装件口宽度大于或等于框槽的开口宽度，所述框槽顶部和底部贯穿形成敞口，所述移动部件设于所述框体的底部，所述框槽的宽度与用于打托的隔板的宽度适配，所述框槽的横截面的槽形与隔板的插入所述框槽的内侧端形状适配。

作为优选，所述隔板外端超出或齐平于所述框槽的装件口。

作为优选，所述框体上位于装件口的外侧设有用于辅助退框的框沿。

作为优选，辅助装置还包括可与所述框体对压整理的拢齐部件，所述拢齐部件至少包括朝向装件口设置的且与所述隔板的外侧端沿相互垂直的拢齐面。

作为优选，所述拢齐部件包括推板和设于推板底部的移动部件二，所述拢齐面为所述推板的内侧面，所述推板两侧朝向框体方向延伸设有侧拢板从而形成一个浅框槽，所述隔板外端超出所述装件口，所述框槽的深度和浅框槽的深度之和等于或小于所述隔板的侧边长。

作为优选，辅助装置还包括外包部件、底托板，所述外包部件包括设于一侧框沿上的用于套接外包件芯管的芯棒以及设于另一侧框沿上的用于固定外包件的自由端的固定件，所述底托板上的四个边角中至少两个内端角上分别立设有内推杆。

作为优选，所述固定件为开设于框沿上的压槽和可扣入压槽内的压条，所述压槽的长度方向沿框体的高度方向设置，所述外包件的自由端可通过压条压入所述压槽内进行固定；或所述固定件为铰接于框沿上的夹片。

作为优选，所述夹片内侧夹持的部位上设有胶条，所述框沿上对应夹持的部位呈平面形状或弧形状；所述压条的外表面和压槽的内槽面中至少其中一个面上设有一层橡胶层。

作为优选，所述隔板上对应内推杆开设有可与所述内推杆套接或适配的穿孔或穿槽。

作为优选，所述底托板底部沿左右方向开设有穿槽孔，所述框体的左右两侧的框壁底部对应所述穿槽孔设有插孔，所述插孔靠近所述装件口设置，辅助装置还包括依次穿设于所述穿槽孔和插孔上的穿杆。

本发明的有益效果为：

1、本申请通过将底托板设置在框槽内，且底托板的内端抵靠在框槽的内端进行限位后，对移动部件一进行刹车定位，然后将工件铺放在底托板上，且边缘工件抵靠到框槽槽壁，多个工件正置和反置间隙叠放排布满为一层，铺设好一层后再在上面放置一张隔板，同样隔板的大小的与底托板的大小一致从而与框槽适配，内端和两侧端贴靠框槽的槽壁上，然后再铺一层工件再放一张隔板，依次类推，码到一定高度且未超出框槽顶高度后打托完成，然后通过移动部件一移出框体，再用外包件比如包膜或其他的外包布等材料进行包裹再入库。通过框体的限位可以辅助工人快速为、高效且整齐地打托，从而使得打好的托重心稳定，避免了产品摆放不齐，整托出现倾斜等现象，使产品打托更美观，杜绝了因产品不齐而出现的运输破损，堆叠破损。

2、本申请结构简单，操作方便，成本品，不管打托整齐同时还能辅助外包件进行包裹以免在打托完成后外包件包裹过程中又将整托工件拉偏斜，非常安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请结构示意图；

图2是隔板与框体配合结构示意图一；

图3是隔板与框体配合结构示意图二；

图4是翻板与底托板配合结构示意图；

图5是拢齐部件与框体配合结构示意图一；

图6是拢齐部件与框体配合结构示意图二；

图7是压槽与压条配合结构示意图；

图8是夹片与框沿配合结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

实施例一：

一种适用于绝缘子半成品打托的辅助装置，包括框体1、框槽2和移动部件一3，移动部件一可为设于框体底部的可刹车的移动轮，所述框槽开设有于所述框体上，且框槽前侧敞口形成用于装件和工人操作的装件口21，所述装件口宽度大于或等于框槽的开口宽度，所述框槽顶部和底部贯穿形成敞口，所述移动部件设于所述框体的底部，所述框槽的宽度与用于打托的隔板4的宽度适配，所述框槽的横截面的槽形与隔板的插入所述框槽的内侧端形状适配。所述隔板外端超出或齐平于所述框槽的装件口，且由由于隔板具有一定的宽度，隔板超出或齐平于装件口从而使得工人操作空间和视野更大，更方便铺放工件。当隔板超出装件口时码放于最外端的工件的一半以上缩进行所述这框槽内，从而保证位于左、右和内侧端边沿的工件都能抵靠在框槽的槽壁上，且同一侧边沿上的工件整齐排列在一条直线上。

本申请通过将底托板设置在框槽内，且底托板的内端抵靠在框槽的内端进行限位后，对移动部件一进行刹车定位，然后将工件10铺放在底托板上，且边缘工件抵靠到框槽槽壁，多个工件正置和反置间隙叠放排布满为一层，铺设好一层后再在上面放置一张隔板，同样隔板的大小的与底托板的大小一致从而与框槽适配，内端和两侧端贴靠框槽的槽壁上，然后再铺一层工件再放一张隔板，依次类推，码到一定高度且未超出框槽顶高度后打托完成，然后通过移动部件一移出框体，再用外包件9比如包膜或其他的外包布等材料进行包裹再入库。通过框体的限位可以辅助工人快速为、高效且整齐地打托，从而使得打好的托重心稳定，避免了产品摆放不齐，整托出现倾斜等现象，使产品打托更美观，杜绝了因产品不齐而出现的运输破损，堆叠破损。

所述框体上位于装件口的外侧设有用于辅助退框的框沿11。由于框体需要与托底板配合，且为了保证铺设工件时的稳定性，框体需要一定的自重，本实施例中框体可选用金属板弯折形成的金属框，框沿可方便工作人员在铺件前和铺件完成后推动框体，同时也保证框体不易产生形变，长期有效使用。

实施例二：

与上述实施例不同处在于辅助装置还包括可与所述框体对压整理的拢齐部件5，所述拢齐部件至少包括朝向装件口设置的且与所述隔板的外侧端沿相互垂直的拢齐面51。框槽的槽壁作为工件的铺放边界抵靠面，边缘的工件铺放比较方便，虽然整体的铺放效果比传统的只靠手工把握位置要好很多了，但是中间的工件的铺放精准度不高，从而还是偶有出现在正置的工件间隙之间排布的反置的工件顶部高度不一，从而导致上面的隔板支持力不均，也存在一定的安全隐患。拢齐部件可将人工快速铺好后的工件向框槽里内推，从而达到拢齐的效果，从而提高同一层内的工件排布的紧实度，也提高同层内反置的工件顶部高度尽可能的一致和均匀排布，从而保证上层隔板的水平度和支撑力的均匀度。进一步提高了打好的托整个托的整齐度。使用时铺好每一层工件后可用拢齐部件向框槽方向内推对工件进行拢齐，然后再铺隔板，也可以在整托工件铺好后再进行拢齐。拢齐面上设一层橡胶层，从而减少在拢齐时对工件可能存在的潜在损伤。

所述拢齐部件包括推板52和设于推板底部的移动部件二6，所述拢齐面为所述推板的内侧面，所述推板两侧朝向框体方向延伸设有侧拢板53从而形成一个浅框槽，所述隔板外端超出所述装件口，所述框槽的深度和浅框槽的深度之和等于或小于所述隔板的侧边长。拢齐部件具有与框槽匹配的浅框槽，即框槽的槽宽与浅框槽的槽宽相等，从而可将工件拢在一个周正的长方形或正方形内。

实施例三：

与上述实施例不同处在于辅助装置还包括外包部件、底托板7，所述外包部件包括设于一侧框沿上的用于套接外包件芯管的芯棒12以及设于另一侧框沿上的用于固定外包件的自由端的固定件，所述底托板上的四个边角中至少两个内端角上分别立设有内推杆71。现有技术是工件叠放好后再人员进行包膜缠绕，在包膜过程中为保证包裹的紧实性，一般人工牵拉包裹多少对整托工件具有一定的牵拉力，因此为减少这种牵拉力对整托工件的可能拉斜，现有技术是采用包膜进行简单包裹。

本申请中直接将外包件预设在框体上，然后再进行打托，从而至少在叠放工件完成后整托产品的内侧和左右两侧都已覆有外包件，然后通过拢齐部件拢齐后再使外包件绕过来包覆住整托产品的外侧面，再将外包件端部进行缝合、贴合、夹合等方式固定即可。外包件可以是现用的的包膜或厚度和强度更佳的包布或排条等可包裹的东西，排条可以是类似竹简一样的结构用并排的条杆通过线材进行连接而成，从而可能整托产品进行更稳的外包，且还能避免相邻托之间的碰撞损坏。强度高的外包件可以更好地防止工件从侧边滑出。

具体的先将外包件的芯管套在芯棒上，比如将包膜的芯管套在芯棒上，然后外包件拉出至框体的另一侧的框沿上，将拉出的外包件的自由端固定在该框沿上后，将移动框体与底托板配合，底托板进入框体的同时内推杆将外包件也压入框槽内，这种由底托板上的内推杆压入的方式使得打托好的整托产品外包更加紧实，且在打托和包裹完成后内推杆还可以作为整托立设的挡护杆，从而保证打好的托更加稳固，不会偏斜，在搬运过程中也更加安全。因此至少底托板的一侧沿上设置两条框沿，也可以在底托板的四个角上都设置一个内推杆。且内推杆可设计为圆柱状可转动的杆子，从而有外包件被推入框槽内可以更加的顺畅方便。内推杆可以设计为可拆卸的形式装于底托板上，从而当具有四条内推杆时可在工件叠放完成后再装上底托板外侧的内推杆，以方便叠放工件时的人工操作。

实施例四：

与上述实施例不同处在于所述固定件为开设于框沿上的压槽13和可扣入压槽内的压条14，所述压槽的长度方向沿框体的高度方向设置，所述外包件的自由端可通过压条压入所述压槽内进行固定；或所述固定件为铰接于框沿上的夹片15。外包件的固定方式可以是压槽和压条之间的嵌接的形式进行固定，也可以是夹片夹子的形式进行固定。

所述夹片内侧夹持的部位上设有胶条151，所述框沿上对应夹持的部位呈平面形状或弧形状；所述压条的外表面和压槽的内槽面中至少其中一个面上设有一层橡胶层141。通过胶条的设置使得夹片施加到外包件的抓力更牢固，保证外包件被内推时能处理张紧的状态被推进去，同时外包件的自由端也不易在张力的牵拉力下脱出来，操作时更加稳固。

实施例五：

与上述实施例不同处在于所述隔板上对应内推杆开设有可与所述内推杆套接或适配的穿孔或穿槽41。框槽为方形槽，隔板上可设置穿槽，从而方便阿板与内推杆以及框槽匹配，或者直接在隔板上穿孔，从而将隔板直接与内推杆套接，从而使得每个隔板与内推杆之间连接更加稳固，使得打托好的整个托更加稳固，不会偏斜，运输安全。

实施例六：

与上述实施例不同处在于所述底托板底部沿左右方向开设有穿槽孔，所述框体的左右两侧的框壁底部对应所述穿槽孔设有插孔16，所述插孔靠近所述装件口设置，辅助装置还包括依次穿设于所述穿槽孔和插孔上的穿杆8。

在工件叠放的过程中多少会施力到框槽的槽壁上，特别是拢齐部件进行拢齐时，为保证框体放置的稳定性不后仰且保证框槽与底托板以及隔板的配合度佳，采用穿杆穿接穿槽孔和插孔，从而对框体相对底托板进行限位，从而保证框体的稳定性，穿杆、穿槽孔和插孔可以设置为一组或穿杆和穷槽孔设置为方形或其特非圆形的形状，从而防止框体后仰。使用时将框体和底托板对接好后，再穿上穿杆进行固定即可，打托完成后取出穿杆即可。底托板为顶部为平面的架体结构，底部空心且四周有通孔以便于叠放好后叉车托举搬运。

本申请通过将底托板设置在框槽内，且底托板的内端抵靠在框槽的内端进行限位后，对移动部件一进行刹车定位，然后将工件铺放在底托板上，且边缘工件抵靠到框槽槽壁，多个工件正置和反置间隙叠放排布满为一层，铺设好一层后再在上面放置一张隔板，同样隔板的大小的与底托板的大小一致从而与框槽适配，内端和两侧端贴靠框槽的槽壁上，然后再铺一层工件再放一张隔板，依次类推，码到一定高度且未超出框槽顶高度后打托完成，然后通过移动部件一移出框体，再用外包件比如包膜或其他的外包布等材料进行包裹再入库。通过框体的限位可以辅助工人快速为、高效且整齐地打托，从而使得打好的托重心稳定，避免了产品摆放不齐，整托出现倾斜等现象，使产品打托更美观，杜绝了因产品不齐而出现的运输破损，堆叠破损。

Claims (10)

1.一种适用于绝缘子半成品打托的辅助装置，其特征在于：包括框体(1)、框槽(2)和移动部件一(3)，所述框槽开设有于所述框体上，且框槽前侧敞口形成用于装件和工人操作的装件口(21)，所述装件口宽度大于或等于框槽的开口宽度，所述框槽顶部和底部贯穿形成敞口，所述移动部件设于所述框体的底部，所述框槽的宽度与用于打托的隔板(4)的宽度适配，所述框槽的横截面的槽形与隔板的插入所述框槽的内侧端形状适配。

2.根据权利要求1所述一种适用于绝缘子半成品打托的辅助装置，其特征在于：所述隔板外端超出或齐平于所述框槽的装件口。

3.根据权利要求1所述一种适用于绝缘子半成品打托的辅助装置，其特征在于：所述框体上位于装件口的外侧设有用于辅助退框的框沿(11)。

4.根据权利要求3所述一种适用于绝缘子半成品打托的辅助装置，其特征在于：辅助装置还包括可与所述框体对压整理的拢齐部件(5)，所述拢齐部件至少包括朝向装件口设置的且与所述隔板的外侧端沿相互垂直的拢齐面(51)。

5.根据权利要求4所述一种适用于绝缘子半成品打托的辅助装置，其特征在于：所述拢齐部件包括推板(52)和设于推板底部的移动部件二(6)，所述拢齐面为所述推板的内侧面，所述推板两侧朝向框体方向延伸设有侧拢板(53)从而形成一个浅框槽，所述隔板外端超出所述装件口，所述框槽的深度和浅框槽的深度之和等于或小于所述隔板的侧边长。

6.根据权利要求3所述一种适用于绝缘子半成品打托的辅助装置，其特征在于：辅助装置还包括外包部件、底托板(7)，所述外包部件包括设于一侧框沿上的用于套接外包件芯管的芯棒(12)以及设于另一侧框沿上的用于固定外包件的自由端的固定件，所述底托板上的四个边角中至少两个内端角上分别立设有内推杆(71)。

7.根据权利要求6所述一种适用于绝缘子半成品打托的辅助装置，其特征在于：所述固定件为开设于框沿上的压槽(13)和可扣入压槽内的压条(14)，所述压槽的长度方向沿框体的高度方向设置，所述外包件的自由端可通过压条压入所述压槽内进行固定；或所述固定件为铰接于框沿上的夹片(15)。

8.根据权利要求7所述一种适用于绝缘子半成品打托的辅助装置，其特征在于：所述夹片内侧夹持的部位上设有胶条(151)，所述框沿上对应夹持的部位呈平面形状或弧形状；所述压条的外表面和压槽的内槽面中至少其中一个面上设有一层橡胶层(141)。

9.根据权利要求6所述一种适用于绝缘子半成品打托的辅助装置，其特征在于：所述隔板上对应内推杆开设有可与所述内推杆套接或适配的穿孔或穿槽(41)。

10.根据权利要求6所述一种适用于绝缘子半成品打托的辅助装置，其特征在于：所述底托板底部沿左右方向开设有穿槽孔(72)，所述框体的左右两侧的框壁底部对应所述穿槽孔设有插孔(16)，所述插孔靠近所述装件口设置，辅助装置还包括依次穿设于所述穿槽孔和插孔上的穿杆(8)。