CN220742337U - 一种阻燃涤纶纺织布 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及涤纶布领域，公开了一种阻燃涤纶纺织布。本申请中，包括纺织布本体，所述纺织布本体的上下两侧表面活动粘接有防护膜层，所述防护膜层的表面固定安装有多个粘接底片，所述粘接底片的表面粘接有耐磨凸起。在纺织布本体的使用过程中，纺织布本体上下两侧表面的防护膜层会给纺织布本体提供了保护，防护膜层内部的粘接基层配合防护膜层表面的耐磨凸起可以使得纺织布本体更加的耐磨损，不会轻易出现破损，提高了纺织布本体在使用过程中的耐用性，同时耐腐蚀层也会使得纺织布本体不会轻易受到外界的腐蚀，提高了纺织布本体的整体安全性。
Description
技术领域
本申请属于涤纶布技术领域，具体为一种阻燃涤纶纺织布。
背景技术
涤纶布是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力
如公告号为CN216579577U的申请中公开了一种抗撕裂阻燃涤纶布，包括第一涤纶纺织层、第二涤纶纺织层和夹层，第一涤纶纺织层的上方设置有第二涤纶纺织层，第一涤纶纺织层与第二涤纶纺织层的内侧设置有夹层，第一涤纶纺织层的两侧设置有封边结构，第二涤纶纺织层的顶端固定连接有阻燃结构，夹层的内部设置有抗撕裂结构。本实用新型通过设置有抗撕裂结构，由于夹层内部被纵向金属丝与横向金属丝所填充，同时纵向金属丝与横向金属丝纵横交错分布对该涤纶布进行一定程度的支撑，在该涤纶布受到外力拉扯时，纵向金属丝与横向金属丝的相互支撑使其对外界拉扯进行一定程度的抵消，使外界拉扯在一定程度内不会对该涤纶布造成撕裂，实现了提高该涤纶布的抗撕裂性。
但是该阻燃涤纶布在使用过程中，布料的上下两侧表面容易受到磨损，磨损较为严重时可能会影响面料的阻燃安全性。
实用新型内容
本申请的目的在于：为了解决上述提出的布料的上下两侧表面容易受到磨损问题，提供一种阻燃涤纶纺织布。
本申请采用的技术方案如下：一种阻燃涤纶纺织布，包括纺织布本体，所述纺织布本体的上下两侧表面活动粘接有防护膜层，所述防护膜层的表面固定安装有多个粘接底片，所述粘接底片的表面粘接有耐磨凸起。
通过采用上述技术方案，在纺织布本体的使用过程中，纺织布本体上下两侧表面的防护膜层会给纺织布本体提供了保护，防护膜层内部的粘接基层配合防护膜层表面的耐磨凸起可以使得纺织布本体更加的耐磨损，不会轻易出现破损，提高了纺织布本体在使用过程中的耐用性，同时耐腐蚀层也会使得纺织布本体不会轻易受到外界的腐蚀，提高了纺织布本体的整体安全性。
在一优选的实施方式中，所述纺织布本体包括抗菌层、阻燃层、窗帘基层和防静电层。
通过采用上述技术方案，防静电层的厚度为0.5~1.5mm，所述防静电层由导线纤维和麻纤维加捻而成。使得纺织布本体在使用过程中尽量不会出现静电反应，提高了使用时的便利性。
在一优选的实施方式中，所述纺织布本体包括耐腐蚀层、耐磨层和粘接基层。
通过采用上述技术方案，通过粘接基层将防护膜层粘在纺织布本体的上下两侧表面，从而使得防护膜层与纺织布本体之间连接的更加牢固。
在一优选的实施方式中，所述抗菌层的内部缝合有抗菌纤维线。
通过采用上述技术方案，提高了纺织布本体的抗菌卫生性。
在一优选的实施方式中，所述阻燃层为防火石棉层。
通过采用上述技术方案，提高了纺织布本体的整体防火安全性。
在一优选的实施方式中，所述窗帘基层为羊绒布。
通过采用上述技术方案，提高了使用时的便利性与舒适性。
在一优选的实施方式中，所述防静电层的厚度为0.5~1.5mm，所述防静电层由导线纤维和麻纤维加捻而成。
通过采用上述技术方案，使得纺织布本体手感更加柔软，与舒适性。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
本申请中，在纺织布本体的使用过程中，纺织布本体上下两侧表面的防护膜层会给纺织布本体提供了保护，防护膜层内部的粘接基层配合防护膜层表面的耐磨凸起可以使得纺织布本体更加的耐磨损，不会轻易出现破损，提高了纺织布本体在使用过程中的耐用性，同时耐腐蚀层也会使得纺织布本体不会轻易受到外界的腐蚀，提高了纺织布本体的整体安全性。
附图说明
图1为本申请的纺织布结构示意图；
图2为本申请中纺织布本体分层结构示意图；
图3为本申请中防护膜层分层结构示意图。
图中标记：1、纺织布本体；2、防护膜层；3、粘接底片；4、耐磨凸起；5、耐腐蚀层；6、耐磨层；7、粘接基层；8、抗菌层；9、阻燃层；10、窗帘基层；11、防静电层。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例：
参照图1，一种阻燃涤纶纺织布，包括纺织布本体1，纺织布本体1的上下两侧表面活动粘接有防护膜层2，防护膜层2的表面固定安装有多个粘接底片3，粘接底片3的表面粘接有耐磨凸起4，在纺织布本体1的使用过程中，纺织布本体1上下两侧表面的防护膜层2会给纺织布本体1提供了保护，防护膜层2内部的粘接基层7配合防护膜层2表面的耐磨凸起4可以使得纺织布本体1更加的耐磨损，不会轻易出现破损，提高了纺织布本体1在使用过程中的耐用性，同时耐腐蚀层5也会使得纺织布本体1不会轻易受到外界的腐蚀，提高了纺织布本体1的整体安全性。
参照图1-2，纺织布本体1包括抗菌层8、阻燃层9、窗帘基层10和防静电层11，防静电层11的内部由导线纤维和麻纤维加捻而成，防静电层11的厚度为0.5~1.5mm，防静电层11由导线纤维和麻纤维加捻而成。使得纺织布本体1在使用过程中尽量不会出现静电反应，提高了使用时的便利性。
参照图1和图3，防护膜层2包括耐腐蚀层5、耐磨层6和粘接基层7，通过粘接基层7将防护膜层2粘在纺织布本体1的上下两侧表面，从而使得防护膜层2与纺织布本体1之间连接的更加牢固。
参照图1-2，抗菌层8的内部缝合有抗菌纤维线，提高了纺织布本体1的抗菌卫生性提高了纺织布本体1的抗菌卫生性提高了纺织布本体1的抗菌卫生性。
参照图1-2，阻燃层9为防火石棉层，提高了纺织布本体1的整体防火安全性与舒适性。
参照图1-2，窗帘基层10为羊绒布，使得纺织布本体1手感更加柔软，与舒适性。
参照图1和图3，耐磨层6为聚乙烯层，耐腐蚀层5为环氧树脂膜层，使得防护膜层2不会轻易被腐蚀穿透，增加了使用时的耐用性。
本申请一种阻燃涤纶纺织布实施例的实施原理为：使用时，在纺织布本体1的使用过程中，纺织布本体1上下两侧表面的防护膜层2会给纺织布本体1提供了保护，防护膜层2内部的粘接基层7配合防护膜层2表面的耐磨凸起4可以使得纺织布本体1更加的耐磨损，不会轻易出现破损，提高了纺织布本体1在使用过程中的耐用性，同时耐腐蚀层5也会使得纺织布本体1不会轻易受到外界的腐蚀，提高了纺织布本体1的整体安全性。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种阻燃涤纶纺织布，包括纺织布本体（1），其特征在于：所述纺织布本体（1）的上下两侧表面活动粘接有防护膜层（2），所述防护膜层（2）的表面固定安装有多个粘接底片（3），所述粘接底片（3）的表面粘接有耐磨凸起（4）；
所述纺织布本体（1）包括抗菌层（8）、阻燃层（9）、窗帘基层（10）和防静电层（11）；
所述防护膜层（2）包括耐腐蚀层（5）、耐磨层（6）和粘接基层（7）；
所述抗菌层（8）的内部缝合有抗菌纤维线。
2.如权利要求1所述的一种阻燃涤纶纺织布，其特征在于：所述阻燃层（9）为防火石棉层。
3.如权利要求1所述的一种阻燃涤纶纺织布，其特征在于：所述窗帘基层（10）为羊绒布。
4.如权利要求2所述的一种阻燃涤纶纺织布，其特征在于：所述防静电层（11）的厚度为0.5~1.5mm，所述防静电层（11）由导线纤维和麻纤维加捻而成。
5.如权利要求1所述的一种阻燃涤纶纺织布，其特征在于：所述耐磨层（6）为聚乙烯层，所述耐腐蚀层（5）为环氧树脂膜层。
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