CN214522496U - 一种高耐磨阻燃涤纶布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高耐磨阻燃涤纶布，包括涤纶布基体层，所述涤纶布基体层上表面粘合连接有第一树脂粘合层，所述第一树脂粘合层上表面粘合连接有耐撕裂层，所述耐撕裂层上表面包覆连接有透气层，所述透气层上表面包覆连接有抗皱层，所述抗皱层上表面包覆连接有耐磨层，所述耐磨层表面设有耐磨凸点，所述涤纶布基体层下表面粘合连接有第二树脂粘合层，所述第二树脂粘合层下表面粘合连接有抗菌层，所述抗菌层下表面包覆连接有贴身层，本实用新型结构新颖，设计合理，通过设置耐磨层与耐撕裂层使涤纶布整体具有良好的耐磨效果与抗撕裂效果，避免涤纶布在使用过程中发生破裂，影响使用，通过设置阻燃层使涤纶布整体具有良好的阻燃效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涤纶布，具体为一种高耐磨阻燃涤纶布，属于涤纶布技术领域。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，现有的涤纶布功能较为单一，耐磨效果与阻燃性比较差，降低了涤纶布实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高耐磨阻燃涤纶布，通过设置耐磨层可提高涤纶布的整体耐磨效果，耐撕裂层可避免涤纶布在使用时发生破裂，影响涤纶布使用寿命，通过设置阻燃层可提高涤纶布整体阻燃效果。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高耐磨阻燃涤纶布，包括涤纶布基体层，所述涤纶布基体层上表面粘合连接有第一树脂粘合层，所述第一树脂粘合层上表面粘合连接有耐撕裂层，所述耐撕裂层上表面包覆连接有透气层，所述透气层上表面包覆连接有抗皱层，所述抗皱层上表面包覆连接有耐磨层，所述耐磨层表面设有耐磨凸点，所述涤纶布基体层下表面粘合连接有第二树脂粘合层，所述第二树脂粘合层下表面粘合连接有抗菌层，所述抗菌层下表面包覆连接有贴身层。
优选的，所述抗皱层内部设有抗皱弹性条，所述抗皱弹性条呈椭圆状结构，所述抗皱弹性条的数量为若干个，通过在抗皱层内部设置抗皱弹性条可保持涤纶布的表面平整性，避免涤纶布表面发生褶皱，影响美观度。
优选的，所述透气层内部设有透气孔，所述透气孔之间设有空腔，所述空腔内部填充有活性炭颗粒。
优选的，所述耐撕裂层内部设有高强度金属丝，所述抗菌层由纳米锌离子与聚丙烯腈纤维交叉编织而成，通过设置抗菌层可避免涤纶布内部有细菌滋生，危害使用者健康。
优选的，所述贴身层包括隔热层，所述隔热层上表面与抗菌层下表面包覆连接，所述隔热层下表面包覆连接有阻燃层，所述阻燃层下表面包覆连接有防静电层，通过设置防静电层可避免干燥环境下涤纶布料产生静电，影响使用者穿着舒适度或对使用者身体造成危害。
优选的，所述阻燃层由聚酰亚胺纤维与聚苯硫醚纤维交叉编织而成，所述防静电层由导电纤维与碳纤维交叉编织而成。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在抗皱层内部设置抗皱弹性条可保持涤纶布的表面平整性，避免涤纶布表面发生褶皱，影响美观度，通过在耐磨层表面设置耐磨凸点可提高涤纶布整体的耐磨效果，通过设置耐撕裂层可提高涤纶布整体抗拉效果，避免涤纶布发生破裂，耐磨层与耐撕裂层配合使用可提高涤纶布的整体使用寿命；
2、本实用新型通过设置防静电层可避免干燥环境下涤纶布料产生静电，影响使用者穿着舒适度或对使用者身体造成危害，通过设置抗菌层可避免涤纶布内部有细菌滋生，危害使用者健康，通过设置阻燃层可有效提高涤纶布的整体阻燃效果，避免高温环境下涤纶布发生自燃现象，同时便于涤纶布用于防火和救援现场。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的贴身层结构示意图。
图3是本实用新型的阻燃层结构示意图。
图中标号：1、涤纶布基体层；2、耐撕裂层；3、透气层；4、抗皱层；5、耐磨层；6、耐磨凸点；7、抗菌层；8、贴身层；9、抗皱弹性条；10、透气孔；11、高强度金属丝；12、隔热层；13、阻燃层；14、防静电层；15、聚酰亚胺纤维；16、聚苯硫醚纤维。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种高耐磨阻燃涤纶布，包括涤纶布基体层1，所述涤纶布基体层1上表面粘合连接有第一树脂粘合层，所述第一树脂粘合层上表面粘合连接有耐撕裂层2，所述耐撕裂层2上表面包覆连接有透气层3，所述透气层3上表面包覆连接有抗皱层4，所述抗皱层4上表面包覆连接有耐磨层5，所述耐磨层5表面设有耐磨凸点6，所述涤纶布基体层1下表面粘合连接有第二树脂粘合层，所述第二树脂粘合层下表面粘合连接有抗菌层7，所述抗菌层7下表面包覆连接有贴身层8。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗皱层4内部设有抗皱弹性条9，所述抗皱弹性条9呈椭圆状结构，所述抗皱弹性条9的数量为若干个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透气层3内部设有透气孔10，所述透气孔10之间设有空腔，所述空腔内部填充有活性炭颗粒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐撕裂层2内部设有高强度金属丝11，所述抗菌层7由纳米锌离子与聚丙烯腈纤维交叉编织而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贴身层8包括隔热层12，所述隔热层12上表面与抗菌层7下表面包覆连接，所述隔热层12下表面包覆连接有阻燃层13，所述阻燃层13下表面包覆连接有防静电层14。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻燃层13由聚酰亚胺纤维15与聚苯硫醚纤维16交叉编织而成，所述防静电层14由导电纤维与碳纤维交叉编织而成。
本实用新型在使用时，通过在抗皱层4内部设置抗皱弹性条9可保持涤纶布的表面平整性，避免涤纶布表面发生褶皱，影响美观度，通过在耐磨层5表面设置耐磨凸点6可提高涤纶布整体的耐磨效果，通过设置耐撕裂层2可提高涤纶布整体抗拉效果，避免涤纶布发生破裂，耐磨层5与耐撕裂层2配合使用可提高涤纶布的整体使用寿命，通过设置防静电层14可避免干燥环境下涤纶布料产生静电，影响使用者穿着舒适度或对使用者身体造成危害，通过设置抗菌层7可避免涤纶布内部有细菌滋生，危害使用者健康，通过设置阻燃层13可有效提高涤纶布的整体阻燃效果，避免高温环境下涤纶布发生自燃现象，同时便于涤纶布用于防火和救援现场。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高耐磨阻燃涤纶布，包括涤纶布基体层(1)，其特征在于：所述涤纶布基体层(1)上表面粘合连接有第一树脂粘合层，所述第一树脂粘合层上表面粘合连接有耐撕裂层(2)，所述耐撕裂层(2)上表面包覆连接有透气层(3)，所述透气层(3)上表面包覆连接有抗皱层(4)，所述抗皱层(4)上表面包覆连接有耐磨层(5)，所述耐磨层(5)表面设有耐磨凸点(6)，所述涤纶布基体层(1)下表面粘合连接有第二树脂粘合层，所述第二树脂粘合层下表面粘合连接有抗菌层(7)，所述抗菌层(7)下表面包覆连接有贴身层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨阻燃涤纶布，其特征在于：所述抗皱层(4)内部设有抗皱弹性条(9)，所述抗皱弹性条(9)呈椭圆状结构，所述抗皱弹性条(9)的数量为若干个。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨阻燃涤纶布，其特征在于：所述透气层(3)内部设有透气孔(10)，所述透气孔(10)之间设有空腔，所述空腔内部填充有活性炭颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨阻燃涤纶布，其特征在于：所述耐撕裂层(2)内部设有高强度金属丝(11)，所述抗菌层(7)由纳米锌离子与聚丙烯腈纤维交叉编织而成。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨阻燃涤纶布，其特征在于：所述贴身层(8)包括隔热层(12)，所述隔热层(12)上表面与抗菌层(7)下表面包覆连接，所述隔热层(12)下表面包覆连接有阻燃层(13)，所述阻燃层(13)下表面包覆连接有防静电层(14)。
6.根据权利要求5所述的一种高耐磨阻燃涤纶布，其特征在于：所述阻燃层(13)由聚酰亚胺纤维(15)与聚苯硫醚纤维(16)交叉编织而成，所述防静电层(14)由导电纤维与碳纤维交叉编织而成。
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2021
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