CN220739212U - 一种板材冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材冲孔设备，包括设置在板材冲孔机架上的板材冲孔区，所述板材冲孔区上端设置有冲孔机构，所述板材冲孔区与冲孔机构之间设置有挡料组件。该板材冲孔设备，通过设置有挡料组件，将弹性卡件插设在U形开口内部，使之与其内壁产生挤压力，可对固定板固定，固定板上设置对应的挡料板和侧挡板，对飞溅至两侧的废料进行阻挡的操作，其中U形开口下设置有开孔，可将废料移动至开孔处，从开孔处导入至集废底框的内部，进行后续的处理，其中U形框安装在板材冲孔区下方，限位板前置在U形框前端，对集废底框进行置放的同时，便于后续移出，以上会提高安全性的同时，还不会影响到装置整体的使用效果。

Description

一种板材冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备领域，具体为一种板材冲孔设备。

背景技术

冲孔是指以需适应不同的需求，来对板材等进行打孔的一个操作，在加工过程中，一般是对规格不同的板材进行定制打孔，其冲孔产生则是以重力使钻头下冲成孔的过程，该冲孔设备一般适合加工板材等软材料，操作便捷的同时，能够提高生产效率；

目前传统的板材冲孔设备，是由机架结合冲孔区，再将待冲孔的板材置放在冲孔区，以及冲孔机构下，以进行后续批量打孔的操作，但在打孔过程中，其侧边会产生较多的废料，飞溅至设备周围，并不能够对之进行一定程度上的阻挡，会降低安全性的同时，易影响到装置整体的使用效果。

针对上述问题，在原有的板材冲孔设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的目前传统的板材冲孔设备，是由机架结合冲孔区，再将待冲孔的板材置放在冲孔区，以及冲孔机构下，以进行后续批量打孔的操作，但在打孔过程中，其侧边会产生较多的废料，飞溅至设备周围，并不能够对之进行一定程度上的阻挡，会降低安全性的同时，易影响到装置整体的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材冲孔设备，包括设置在板材冲孔机架上的板材冲孔区，所述板材冲孔区上端设置有冲孔机构，所述板材冲孔区与冲孔机构之间设置有挡料组件；

所述挡料组件包括固定板，所述固定板分别设置在板材冲孔区上方的两侧处，所述板材冲孔区顶部开设有U形开口，所述固定板底部的前后端皆胶粘有插块，所述插块的另一端插设在U形开口的内部，所述固定板上表面的一端安装有挡料板，所述挡料板的顶部安装有侧挡板，所述板材冲孔区底部的前端安装有U形框，所述U形框前端的下方安装有限位板，所述限位板的上端设置有集废底框，所述集废底框的一端活动插设在U形框内部，所述板材冲孔区内部的前端皆均匀分布竖直开设有多组开孔，两组所述固定板之间设置有加固组件。

优选的，所述U形框内壁的后端胶粘有保护内垫，且保护内垫的材质为橡胶的材质设计。

优选的，所述集废底框外壁前端的两侧处皆安装有连接板，所述连接板背离集废底框的一端胶粘有手柄。

优选的，所述固定板顶部开设有开槽，所述挡料板靠近侧挡板的一端为斜坡式设计。

优选的，所述加固组件包括横置板，所述横置板活动安装在U形开口内部的前端，所述横置板的内部的两侧皆对称开设有活动槽，所述横置板两端靠近弹性卡件的一端皆设置有相对应的挤压端头，所述挤压端头与活动槽之间设置有相匹配的弹簧，所述挤压端头背离弹簧的一端设置有稳定凸垫，所述挤压端头槽内安装有插块，所述插块的插设端胶粘有弹性端头，所述插块和弹性端头的另一端插设在稳定凸垫对应的槽内。

优选的，所述板材冲孔区内部前端的两侧皆开设有多组定位槽，所述横置板底部的两侧皆胶粘有定位杆，且定位杆的另一端插设在相匹配的定位槽内部。

优选的，所述横置板的插设端胶粘有底垫，所述底垫的材质为橡胶的材质设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有挡料组件，将弹性卡件插设在U形开口内部，使之与其内壁产生挤压力，可对固定板固定，固定板上设置对应的挡料板和侧挡板，对飞溅至两侧的废料进行阻挡的操作，其中U形开口下设置有开孔，可将废料移动至开孔处，从开孔处导入至集废底框的内部，进行后续的处理，其中U形框安装在板材冲孔区下方，限位板前置在U形框前端，对集废底框进行置放的同时，便于后续移出，以上会提高安全性的同时，还不会影响到装置整体的使用效果；

2、通过设置有加固组件，将弹性卡件安装时，横置板处于U形开口内，在弹簧弹力的带动下，使得挤压端头对弹性卡件侧边进行固定，使得稳定凸垫与其外壁相互接触，其中稳定凸垫为橡胶材质设计，可增加接触面摩擦力的同时，使得连接处更加稳定，同时在将横置板安装至U形开口内部时，使得定位杆安装在定位槽内部，可对其进行定位处理，以上进一步的提高弹性卡件以上整体的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的仰视立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视立体剖面局部结构示意图；

图5为本实用新型的立体剖面局部结构示意图；

图6为本实用新型的立体剖面局部结构示意图；

图7为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图8为本实用新型图6中B处的放大结构示意图。

图中：1、板材冲孔机架；101、板材冲孔区；102、冲孔机构；2、U形开口；201、固定板；202、开槽；203、挡料板；204、侧挡板；205、弹性卡件；206、集废底框；207、U形框；208、保护内垫；209、限位板；210、连接板；211、手柄；212、开孔；3、横置板；301、活动槽；302、弹簧；303、挤压端头；304、稳定凸垫；305、插块；306、弹性端头；307、底垫；308、定位槽；309、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种板材冲孔设备，包括设置在板材冲孔机架1上的板材冲孔区101，为了在生产时，对飞溅至两侧的废料进行阻挡的操作，板材冲孔区101上端设置有冲孔机构102，板材冲孔区101与冲孔机构102之间设置有挡料组件；挡料组件包括固定板201，固定板201分别设置在板材冲孔区101上方的两侧处，板材冲孔区101顶部开设有U形开口2，固定板201底部的前后端皆胶粘有插块305，插块305的另一端插设在U形开口2的内部，固定板201上表面的一端安装有挡料板203，挡料板203的顶部安装有侧挡板204，板材冲孔区101底部的前端安装有U形框207，U形框207前端的下方安装有限位板209，限位板209的上端设置有集废底框206，集废底框206的一端活动插设在U形框207内部，板材冲孔区101内部的前端皆均匀分布竖直开设有多组开孔212；在板材冲孔区101上设置有U形开口2，板材冲孔区101上端两侧设置有固定板201，固定板201与弹性卡件205为连接状态，其中弹性卡件205具有一定的弹性，将弹性卡件205插设在U形开口2内部，使之与其内壁产生挤压力，可对固定板201固定，固定板201上设置对应的挡料板203和侧挡板204，对飞溅至两侧的废料进行阻挡的操作，其中U形开口2下设置有开孔212，可将废料移动至开孔212处，从开孔212处导入至集废底框206的内部，进行后续的处理，其中U形框207安装在板材冲孔区101下方，限位板209前置在U形框207前端，对集废底框206进行置放的同时，便于后续移出，以上会提高安全性的同时，还不会影响到装置整体的使用效果。

请参阅图4、图5、图6和图7，为了对集废底框206的接触面进行保护的操作，U形框207内壁的后端胶粘有保护内垫208，且保护内垫208的材质为橡胶的材质设计；集废底框206外壁前端的两侧处皆安装有连接板210，连接板210背离集废底框206的一端胶粘有手柄211；固定板201顶部开设有开槽202，挡料板203靠近侧挡板204的一端为斜坡式设计；保护内垫208为橡胶材质设计，在将集废底框206安装，使之前端插设在U形框207内部时，对其接触面进行保护的操作；手柄211为橡胶材质，便于移动集废底框206的同时，避免手部产生打滑的现象；开槽202会进一步地对废料进行收集。

请参阅图4、图5、图6、图7和图8，为了提高弹性卡件205以上整体的稳固性，两组固定板201之间设置有加固组件，加固组件包括横置板3，横置板3活动安装在U形开口2内部的前端，横置板3的内部的两侧皆对称开设有活动槽301，横置板3两端靠近弹性卡件205的一端皆设置有相对应的挤压端头303，挤压端头303与活动槽301之间设置有相匹配的弹簧302，挤压端头303背离弹簧302的一端设置有稳定凸垫304，挤压端头303槽内安装有插块305，插块305的插设端胶粘有弹性端头306，插块305和弹性端头306的另一端插设在稳定凸垫304对应的槽内；板材冲孔区101内部前端的两侧皆开设有多组定位槽308，横置板3底部的两侧皆胶粘有定位杆309，且定位杆309的另一端插设在相匹配的定位槽308内部；横置板3的插设端胶粘有底垫307，底垫307的材质为橡胶的材质设计；将弹性卡件205安装时，横置板3处于U形开口2内，在弹簧302弹力的带动下，使得挤压端头303对弹性卡件205侧边进行固定，使得稳定凸垫304与其外壁相互接触，其中稳定凸垫304为橡胶材质设计，可增加接触面摩擦力的同时，使得连接处更加稳定，同时在将横置板3安装至U形开口2内部时，使得定位杆309安装在定位槽308内部，可对其进行定位处理，以上进一步的提高弹性卡件205以上整体的稳固性；将插块305插设在稳定凸垫304槽内，其中弹性端头306具有一定的弹性，可便于后续对稳定凸垫304进行拆除。

工作原理：首先目前传统的板材冲孔设备，是由板材冲孔机架1结合板材冲孔区101，再将待冲孔的板材置放在板材冲孔区101，以及冲孔机构102下，进行后续批量打孔的操作，此时在板材冲孔区101上设置有U形开口2，板材冲孔区101上端两侧设置有固定板201，固定板201与弹性卡件205为连接状态，其中弹性卡件205具有一定的弹性，将弹性卡件205插设在U形开口2内部，使之与其内壁产生挤压力，可对固定板201固定，固定板201上设置对应的挡料板203和侧挡板204，对飞溅至两侧的废料进行阻挡的操作，其中U形开口2下设置有开孔212，可将废料移动至开孔212处，从开孔212处导入至集废底框206的内部，进行后续的处理，其中U形框207安装在板材冲孔区101下方，限位板209前置在U形框207前端，对集废底框206进行置放的同时，便于后续移出，以上会提高安全性的同时，还不会影响到装置整体的使用效果；

将弹性卡件205安装时，横置板3处于U形开口2内，在弹簧302弹力的带动下，使得挤压端头303对弹性卡件205侧边进行固定，使得稳定凸垫304与其外壁相互接触，其中稳定凸垫304为橡胶材质设计，可增加接触面摩擦力的同时，使得连接处更加稳定，同时在将横置板3安装至U形开口2内部时，使得定位杆309安装在定位槽308内部，可对其进行定位处理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板材冲孔设备，包括设置在板材冲孔机架(1)上的板材冲孔区(101)，其特征在于：所述板材冲孔区(101)上端设置有冲孔机构(102)，所述板材冲孔区(101)与冲孔机构(102)之间设置有挡料组件；

所述挡料组件包括固定板(201)，所述固定板(201)分别设置在板材冲孔区(101)上方的两侧处，所述板材冲孔区(101)顶部开设有U形开口(2)，所述固定板(201)底部的前后端皆胶粘有插块(305)，所述插块(305)的另一端插设在U形开口(2)的内部，所述固定板(201)上表面的一端安装有挡料板(203)，所述挡料板(203)的顶部安装有侧挡板(204)，所述板材冲孔区(101)底部的前端安装有U形框(207)，所述U形框(207)前端的下方安装有限位板(209)，所述限位板(209)的上端设置有集废底框(206)，所述集废底框(206)的一端活动插设在U形框(207)内部，所述板材冲孔区(101)内部的前端皆均匀分布竖直开设有多组开孔(212)，两组所述固定板(201)之间设置有加固组件。

2.根据权利要求1所述的一种板材冲孔设备，其特征在于：所述U形框(207)内壁的后端胶粘有保护内垫(208)，且保护内垫(208)的材质为橡胶的材质设计。

3.根据权利要求1所述的一种板材冲孔设备，其特征在于：所述集废底框(206)外壁前端的两侧处皆安装有连接板(210)，所述连接板(210)背离集废底框(206)的一端胶粘有手柄(211)。

4.根据权利要求1所述的一种板材冲孔设备，其特征在于：所述固定板(201)顶部开设有开槽(202)，所述挡料板(203)靠近侧挡板(204)的一端为斜坡式设计。

5.根据权利要求1所述的一种板材冲孔设备，其特征在于：所述加固组件包括横置板(3)，所述横置板(3)活动安装在U形开口(2)内部的前端，所述横置板(3)的内部的两侧皆对称开设有活动槽(301)，所述横置板(3)两端靠近弹性卡件(205)的一端皆设置有相对应的挤压端头(303)，所述挤压端头(303)与活动槽(301)之间设置有相匹配的弹簧(302)，所述挤压端头(303)背离弹簧(302)的一端设置有稳定凸垫(304)，所述挤压端头(303)槽内安装有插块(305)，所述插块(305)的插设端胶粘有弹性端头(306)，所述插块(305)和弹性端头(306)的另一端插设在稳定凸垫(304)对应的槽内。

6.根据权利要求5所述的一种板材冲孔设备，其特征在于：所述板材冲孔区(101)内部前端的两侧皆开设有多组定位槽(308)，所述横置板(3)底部的两侧皆胶粘有定位杆(309)，且定位杆(309)的另一端插设在相匹配的定位槽(308)内部。

7.根据权利要求5所述的一种板材冲孔设备，其特征在于：所述横置板(3)的插设端胶粘有底垫(307)，所述底垫(307)的材质为橡胶的材质设计。