CN220737581U - 一种催化剂加工用喷浸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于催化剂加工技术领域，公开了一种催化剂加工用喷浸装置，包括箱体、水泵和液桶，所述箱体一侧设有电机，所述箱体内设有转动轴，且转动轴与电机的输出轴固定连接，所述转动轴上固定安装有螺旋叶片，所述箱体上设有进料口和喷头，且水泵与喷头之间连接有第一软管，水泵与液桶之间连接有第二软管，本实用新型设置了固定连接的螺旋叶片和转动轴，转动轴固定在电机的输出轴上，一方面通过螺旋叶片在箱体内转动，使得催化剂颗粒可以充分与溶液混合，从而提高了催化剂浸渍的均匀性；另一方面催化剂颗粒还可在螺旋叶片的推送下从出料口自动排出，进而能有效实现了催化剂的连续浸渍。

Description

一种催化剂加工用喷浸装置

技术领域

本实用新型属于催化剂加工技术领域，具体涉及一种催化剂加工用喷浸装置。

背景技术

在催化剂的生产加工中，常需要将催化剂载体浸渍在金属盐溶液中，从而使得活性组分在载体上分布均匀。目前催化剂的浸渍主要借助浸渍罐或者连续浸渍设备完成，其中：

利用浸渍罐处理时，将催化剂载体放入浸渍罐中，通过改变罐中的压强，使得活性组分渗入到载体上；在这种处理方式中，单次催化剂的单次浸渍量受浸渍罐容积的限定，并且在持续生产过程中不仅需要频繁启闭浸渍罐、还需反复调整浸渍罐内的压强，操作十分繁琐。

利用连续浸渍设备(如吊篮)处理时，将催化剂载体放入吊篮中，然后将吊篮置入浸渍溶液内；这种处理方式虽然操作简单，但是存在催化剂浸渍不充分、活性组分渗入不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化剂加工用喷浸装置，以解决现有催化剂浸渍操作繁琐且浸渍不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种催化剂加工用喷浸装置，包括箱体、水泵和液桶，所述箱体一侧设有电机，所述箱体内设有转动轴，且转动轴与电机的输出轴固定连接，所述转动轴上固定安装有螺旋叶片，所述箱体上设有进料口和喷头，且水泵与喷头之间连接有第一软管，水泵与液桶之间连接有第二软管，所述箱体的一侧设有出料口与出液口，且出液口位于出料口下方。

优选的，所述还包括支撑台，且所述箱体和电机均固定于支撑台顶部。

优选的，所述箱体包括依次连接的锥形箱体和柱形箱体，且所述出料口与出液口均设于所述锥形箱体上，所述进料口和喷头均设于所述柱形箱体上。

优选的，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，且第一螺旋叶片位于锥形箱体内，第二螺旋叶片位于柱形箱体内。

优选的，所述出液口内固定安装有滤网，且所述滤网孔径小于催化剂颗粒直径。

优选的，所述锥形箱体设有与出液口连通的回流管，且所述回流管离出液口的一端与液桶连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了固定连接的螺旋叶片和转动轴，转动轴固定在电机的输出轴上，一方面通过螺旋叶片在箱体内转动，使得催化剂颗粒可以充分与溶液混合，从而提高了催化剂浸渍的均匀性；另一方面催化剂颗粒还可在螺旋叶片的推送下从出料口自动排出，进而能有效实现了催化剂的连续浸渍。

(2)本实用新型设置了电机驱动的搅拌运输装置和水泵驱动的喷洒装置，结构简单，操作方便。

(3)本实用新型设置了回流管，溢出的的溶液通过回流管可进入液桶内循环利用，解决了溢出溶液的回收问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型中转动轴、螺旋叶片和电机装配的结构示意图；

图中：1、喷头；2、第一软管；3、第一螺旋叶片；4、锥形箱体；5、转动轴；6、出料口；7、滤网；8、出液口；9、液桶；10、水泵；11、回流管；12、第二螺旋叶片；13、支撑台；14、电机；15、柱形箱体；16、进料口；17、第二软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：

一种催化剂加工用喷浸装置，包括箱体、水泵10和液桶9，箱体一侧设有电机14，箱体内设有转动轴5，且转动轴5与电机14的输出轴固定连接，转动轴5上固定安装有螺旋叶片，箱体上设有进料口16和喷头1，且水泵10与喷头1之间连接有第一软管2，水泵10与液桶9之间连接有第二软管17。

具体的，箱体包括依次连接的锥形箱体4和柱形箱体15，进料口16和喷头1均设于柱形箱体15上，且锥形箱体4上设有出料口6与出液口8，其中出液口8位于出料口6下方。

进一步的，螺旋叶片包括第一螺旋叶片3和第二螺旋叶片12，且第一螺旋叶片3位于锥形箱体4内，第二螺旋叶片12位于柱形箱体15内。

基于上述结构，利用本实用新型进行催化剂浸渍的操作及原理为：

通过进料口16将催化剂放入柱形箱体15中，与此同时启动水泵10，液桶9内溶液在水泵10的导送下先后通过第二软管17和第一软管2进入喷头1中，喷头1将溶液均匀喷洒在催化剂颗粒上方，由于出液口8设置锥形箱体4上，因此可使柱形箱体15内部存留一定溶液(液面高度低于出液口8高度)，从而使得柱形箱体15中的催化剂能有效浸渍于溶液内。

进一步的，启动电机14，电机14输出轴带动转动轴5转动，转动轴5转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时一方面使催化剂颗粒进行充分搅拌，从而使催化剂颗粒与溶液充分混合，另一方面催化剂在螺旋叶片带动下由柱形箱体15向锥形箱体4运输，进而使得催化剂能够通过出料口6自动排出。

优选的，出液口8内固定安装有滤网7，且滤网7孔径小于催化剂颗粒直径。基于此，当箱体内液面高度到出液口8高度时，由于出液口8内设有滤网7，并且滤网7孔径小于催化剂颗粒直径，使得溢出的液体能够顺利出液口8排出，而催化剂颗粒无法穿过滤网7，从而会被运输到出料口6排出。

优选的，锥形箱体4设有与出液口8连通的回流管11，且回流管11远离出液口的一端与液桶9连接。基于此，溢出的液体从出液口8流出，经过回流管11重新流入液桶9中，在液桶9中可重新被水泵10导送，进而实现溢出溶液的重新利用。

另外，为实现整体喷浸装置各结构的稳定安装，还设有支撑台13，且箱体和电机14均固定于支撑台13顶部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种催化剂加工用喷浸装置，其特征在于：包括箱体、水泵(10)和液桶(9)，所述箱体一侧设有电机(14)，所述箱体内设有转动轴(5)，且转动轴(5)与电机(14)的输出轴固定连接，所述转动轴(5)上固定安装有螺旋叶片，所述箱体上设有进料口(16)和喷头(1)，且水泵(10)与喷头(1)之间连接有第一软管(2)，水泵(10)与液桶(9)之间连接有第二软管(17)，所述箱体的一侧设有出料口(6)与出液口(8)，且出液口(8)位于出料口(6)下方。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂加工用喷浸装置，其特征在于：还包括支撑台(13)，且所述箱体和电机(14)均固定于支撑台(13)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂加工用喷浸装置，其特征在于：所述箱体包括依次连接的锥形箱体(4)和柱形箱体(15)，且所述出料口(6)与出液口(8)均设于所述锥形箱体(4)上，所述进料口(16)和喷头(1)均设于所述柱形箱体(15)上。

4.根据权利要求3所述的一种催化剂加工用喷浸装置，其特征在于：所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片(3)和第二螺旋叶片(12)，且第一螺旋叶片(3)位于锥形箱体(4)内，第二螺旋叶片(12)位于柱形箱体(15)内。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂加工用喷浸装置，其特征在于：所述出液口(8)内固定安装有滤网(7)，且所述滤网(7)孔径小于催化剂颗粒直径。

6.根据权利要求3所述的一种催化剂加工用喷浸装置，其特征在于：所述锥形箱体(4)设有与出液口(8)连通的回流管(11)，且所述回流管（11）远离出液口的一端与液桶(9)连接。