CN220737171U - 一种乳粉生产用混料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种乳粉生产用混料罐，涉及乳制品制造设备技术领域，包括罐体、进料管和下料管，所述罐体的顶部安装有电机，所述罐体的内部设有搅拌机构，所述电机通过旋转机构与搅拌机构连接，所述进料管的顶部设有筛分机构；本实用新型通过将过滤网放置在顶杆的顶部，并使限位块穿过条形槽进入到顶杆的底部，之后拧动转钮旋转，从而使限位块与条形槽错位，将限位块向上移动的路径封住，将过滤网固定在顶杆的顶部，进而使过滤网在进料管的顶部起到筛分的作用，将原料中带有的结块拦截在其顶部，避免结块进入罐体的内部，以解决现有技术中进料处未设置筛分机构导致原料中的结块直接进入罐体的内部难以与其他原料混合的问题。

Description

一种乳粉生产用混料罐

技术领域

本实用新型涉及乳制品制造设备技术领域，尤其涉及一种乳粉生产用混料罐。

背景技术

乳粉指的是用冷冻或加热的方法，除去乳中几乎全部的水分，干燥后而成粉末，加工过程中，需要基粉是指用牛乳或羊乳及其加工制品（乳清粉、乳清蛋白粉、脱脂乳粉、全脂乳粉等）为主要原料，加入部分或不加入营养素和其它辅料，通过湿法工艺生产的婴幼儿配方乳粉的半成品，之后将它们混料；

如申请号为202021132592.X的中国专利公开了一种奶制品搅拌罐，其提出了“罐体，罐体的顶部设有罐盖，罐体上设有进料管和出料管；搅拌装置，包括套筒、搅拌杆、压板、压杆和驱动装置，套筒竖向设置在罐盖的底部，搅拌杆位于套筒内，且一端穿过套筒的底部后伸入罐体内，压板滑动连接在套筒内，压杆与压板连接用于带动压板，搅拌杆的顶端与套筒的顶部转动连接”，上述设备通过驱动装置带动压杆向上运动的时候，迫使搅拌杆反向转动，从而对罐体中混合的奶液进行反向搅拌，提交混料的效率，但是其在原料的进料处未设置筛分机构，原料可能由于天气原因而出现结块，结块不易分散，直接将结块输送机罐体的内部，导致其难以与其他原料混合，影响罐体混合的质量，但是，因此，本实用新型提出一种乳粉生产用混料罐用来解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出一种乳粉生产用混料罐，以解决现有技术中进料处未设置筛分机构导致原料中的结块直接进入罐体的内部难以与其他原料混合的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种乳粉生产用混料罐，包括罐体、进料管和下料管，所述罐体顶部的一侧连通有进料管，所述罐体的底部连通有下料管，所述罐体的顶部安装有电机，所述罐体的内部设有搅拌机构，所述电机通过旋转机构与搅拌机构连接，所述进料管的顶部设有筛分机构。

进一步改进在于：所述筛分机构包括顶杆、过滤网、转钮和限位块，所述进料管的顶部设有顶杆，所述顶杆的顶部设有过滤网，所述过滤网的中间处转动连接有转钮，所述转钮的底端连接有限位块，所述顶杆的内部设有条形槽。

进一步改进在于：所述限位块与条形槽均为矩形块结构，且大小尺寸相等，所述转钮的顶部设有半圆形结构，所述进料管的顶部铰接有翻盖。

进一步改进在于：所述搅拌机构包括旋转轴、旋转筒、一号搅拌叶、连接架和二号搅拌叶，所述罐体内部的上方转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端与电机的输出端连接，所述旋转轴的外侧等距对称设有多个一号搅拌叶，所述旋转轴的顶端转动连接有旋转筒，所述旋转筒的外侧安装有连接架，所述连接架的内侧等距对称设有多个二号搅拌叶，相邻所述一号搅拌叶和二号搅拌叶的位置相互交叉分布。

进一步改进在于：所述旋转机构包括一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮，所述旋转轴的顶端固定连接有一号齿轮，所述罐体内部的上方设有驱动箱，所述驱动箱内部的一侧转动连接有二号齿轮，所述驱动箱的底部转动连接有三号齿轮。

进一步改进在于：所述一号齿轮的一侧与二号齿轮的顶部啮合，所述三号齿轮的底部与旋转筒的顶部固定连接，所述三号齿轮的一侧与二号齿轮的底部啮合。

进一步改进在于：所述罐体内部的顶部等距环形分布有多个喷淋管，所述罐体顶部的一侧安装有水泵，所述水泵的两端均连通有水管，多个所述喷淋管的顶端均与水泵输出端的水管连通。

本实用新型的有益效果为：将过滤网放置在顶杆的顶部，并使限位块穿过条形槽进入到顶杆的底部，之后拧动转钮旋转，从而使限位块与条形槽错位，将限位块向上移动的路径封住，将过滤网固定在顶杆的顶部，进而使过滤网在进料管的顶部起到筛分的作用，将原料中带有的结块拦截在其顶部，避免结块进入罐体的内部，以解决现有技术中进料处未设置筛分机构导致原料中的结块直接进入罐体的内部难以与其他原料混合的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型的过滤机构结构示意图；

图4为本实用新型图3的B处结构示意图。

其中：1、罐体；2、进料管；3、下料管；4、电机；5、驱动箱；6、翻盖；7、顶杆；8、过滤网；9、转钮；10、限位块；11、条形槽；12、旋转轴；13、一号齿轮；14、二号齿轮；15、三号齿轮；16、旋转筒；17、一号搅拌叶；18、连接架；19、二号搅拌叶；20、水泵；21、水管；22、喷淋管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种乳粉生产用混料罐，包括罐体1、进料管2和下料管3，所述罐体1顶部的一侧连通有进料管2，所述罐体1的底部连通有下料管3，所述罐体1的顶部安装有电机4，所述罐体1的内部设有搅拌机构，所述电机4通过旋转机构与搅拌机构连接，所述进料管2的顶部设有筛分机构，通过进料管2将乳粉生产原料投放进罐体1的内部，其中筛分机构会将原料中带有的结块筛出，避免其进入罐体1的内部影响混料质量，接着电机4与旋转机构配合带动搅拌机构转动，使得搅拌机构将各种原料混合均匀，最后通过下料管3向外出料。

所述筛分机构包括顶杆7、过滤网8、转钮9和限位块10，所述进料管2的顶部设有顶杆7，所述顶杆7的顶部设有过滤网8，所述过滤网8的中间处转动连接有转钮9，所述转钮9的底端连接有限位块10，所述顶杆7的内部设有条形槽11，所述限位块10与条形槽11均为矩形块结构，且大小尺寸相等，所述转钮9的顶部设有半圆形结构，所述进料管2的顶部铰接有翻盖6，打开翻盖6并在转钮9底端的限位块10与顶杆7内部的条形槽11上下对齐后，将过滤网8放置在顶杆7的顶部，这时限位块10穿过条形槽11进入到顶杆7的底部，之后拧动转钮9旋转，从而使限位块10与条形槽11错位，将限位块10向上移动的路径封住，便于将过滤网8固定在顶杆7的顶部，进而使过滤网8在进料管2的顶部起到筛分的作用，将原料中带有的结块拦截在其顶部，避免结块进入罐体1的内部，当需要对过滤网8顶部结块进行清理时，再次拧动转钮9带动限位块10与条形槽11的位置上下平行，就能家那个过滤网8从进料管2的顶部取出。

所述旋转机构包括一号齿轮13、二号齿轮14和三号齿轮15。

所述搅拌机构包括旋转轴12、旋转筒16、一号搅拌叶17、连接架18和二号搅拌叶19。

所述罐体1内部的上方转动连接有旋转轴12，所述旋转轴12的顶端与电机4的输出端连接，所述旋转轴12的外侧等距对称设有多个一号搅拌叶17，因电机4的输出端与旋转轴12连接，而一号搅拌叶17与旋转轴12连接，所以电机4可通过旋转轴12带动一号搅拌叶17在罐体1的内部顺时针转动。

所述旋转轴12的顶端转动连接有旋转筒16，所述旋转筒16的外侧安装有连接架18，所述连接架18的内侧等距对称设有多个二号搅拌叶19，相邻所述一号搅拌叶17和二号搅拌叶19的位置相互交叉分布，所述旋转轴12的顶端固定连接有一号齿轮13，所述罐体1内部的上方设有驱动箱5，所述驱动箱5内部的一侧转动连接有二号齿轮14，所述驱动箱5的底部转动连接有三号齿轮15，所述一号齿轮13的一侧与二号齿轮14的顶部啮合，所述三号齿轮15的底部与旋转筒16的顶部固定连接，所述三号齿轮15的一侧与二号齿轮14的底部啮合，而一号齿轮13与旋转轴12连接，一号齿轮13通过二号齿轮14与三号齿轮15联动，从而使三号齿轮15与一号齿轮13的转动方向相反，旋转筒16与三号齿轮15连接，且旋转筒16通过连接架18与二号搅拌叶19连接，所以二号搅拌叶19向逆时针方向转动，因罐体1的内部设置有两个不同转向的搅拌叶，进而使一号搅拌叶17与二号搅拌叶19配合将原料混合的更加均匀。

所述罐体1内部的顶部等距环形分布有多个喷淋管22，所述罐体1顶部的一侧安装有水泵20，所述水泵20的两端均连通有水管21，多个所述喷淋管22的顶端均与水泵20输出端的水管21连通，水泵20输入端的水管21与外界水源连通，通过水泵20与水管21配合将外界水源输送至喷淋管22的内部，喷淋管22再将水喷向罐体1的内部，便于原料混合完成并出料后，对罐体1的内部自动进行清洁，产生的污水通过下料管3向外排放。

该乳粉生产用混料罐，将过滤网8放置在顶杆7的顶部，并使限位块10穿过条形槽11进入到顶杆7的底部，之后拧动转钮9旋转，从而使限位块10与条形槽11错位，将限位块10向上移动的路径封住，将过滤网8固定在顶杆7的顶部，进而使过滤网8在进料管2的顶部起到筛分的作用，将原料中带有的结块拦截在其顶部，避免结块进入罐体1的内部，以解决现有技术中进料处未设置筛分机构导致原料中的结块直接进入罐体的内部难以与其他原料混合的问题，通过电机4、旋转轴12、旋转筒16、一号齿轮13、二号齿轮14和三号齿轮15配合带动一号搅拌叶17与二号搅拌叶19相向转动，因罐体1的内部设置有两个不同转向的搅拌叶，进而使一号搅拌叶17与二号搅拌叶19配合将原料混合的更加均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种乳粉生产用混料罐，包括罐体（1）、进料管（2）和下料管（3），其特征在于：所述罐体（1）顶部的一侧连通有进料管（2），所述罐体（1）的底部连通有下料管（3），所述罐体（1）的顶部安装有电机（4），所述罐体（1）的内部设有搅拌机构，所述电机（4）通过旋转机构与搅拌机构连接，所述进料管（2）的顶部设有筛分机构；

所述筛分机构包括顶杆（7）、过滤网（8）、转钮（9）和限位块（10），所述进料管（2）的顶部设有顶杆（7），所述顶杆（7）的顶部设有过滤网（8），所述过滤网（8）的中间处转动连接有转钮（9），所述转钮（9）的底端连接有限位块（10），所述顶杆（7）的内部设有条形槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种乳粉生产用混料罐，其特征在于：所述限位块（10）与条形槽（11）均为矩形块结构，且大小尺寸相等，所述转钮（9）的顶部设有半圆形结构，所述进料管（2）的顶部铰接有翻盖（6）。

3.根据权利要求1所述的一种乳粉生产用混料罐，其特征在于：所述搅拌机构包括旋转轴（12）、旋转筒（16）、一号搅拌叶（17）、连接架（18）和二号搅拌叶（19），所述罐体（1）内部的上方转动连接有旋转轴（12），所述旋转轴（12）的顶端与电机（4）的输出端连接，所述旋转轴（12）的外侧等距对称设有多个一号搅拌叶（17），所述旋转轴（12）的顶端转动连接有旋转筒（16），所述旋转筒（16）的外侧安装有连接架（18），所述连接架（18）的内侧等距对称设有多个二号搅拌叶（19），相邻所述一号搅拌叶（17）和二号搅拌叶（19）的位置相互交叉分布。

4.根据权利要求3所述的一种乳粉生产用混料罐，其特征在于：所述旋转机构包括一号齿轮（13）、二号齿轮（14）和三号齿轮（15），所述旋转轴（12）的顶端固定连接有一号齿轮（13），所述罐体（1）内部的上方设有驱动箱（5），所述驱动箱（5）内部的一侧转动连接有二号齿轮（14），所述驱动箱（5）的底部转动连接有三号齿轮（15）。

5.根据权利要求4所述的一种乳粉生产用混料罐，其特征在于：所述一号齿轮（13）的一侧与二号齿轮（14）的顶部啮合，所述三号齿轮（15）的底部与旋转筒（16）的顶部固定连接，所述三号齿轮（15）的一侧与二号齿轮（14）的底部啮合。

6.根据权利要求1所述的一种乳粉生产用混料罐，其特征在于：所述罐体（1）内部的顶部等距环形分布有多个喷淋管（22），所述罐体（1）顶部的一侧安装有水泵（20），所述水泵（20）的两端均连通有水管（21），多个所述喷淋管（22）的顶端均与水泵（20）输出端的水管（21）连通。