CN220736746U - 废氯气过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废氯气过滤设备，包括罐体(1)、过滤板(2)和反吹装置(3)，罐体上下两端分别设置有顶板(11)和底板(12)，内部形成有过滤腔(13)，侧壁下部设置有进气口(14)，侧壁上部设置有出气口(15)。底板上设置有排放口(16)。过滤板设置于过滤腔内，位于进气口和出气口之间。反吹装置(3)包括反吹管(31)和喷头(32)，反吹管竖向设置于顶板上，下端位于过滤板上方，上端穿过顶板延伸至顶板上方，用于和压缩空气管道连接，喷头(32)固定设置于反吹管下端，与反吹管内部连通。本实用新型可以长时间高效的过滤废氯气作业，不需要更换过滤板。
Description
技术领域
本实用新型涉及废氯气过滤设备，尤其涉及废氯气过滤设备的结构。
背景技术
氯气是一种黄绿色，有强烈刺激性气味的有毒气体，具有消毒、杀菌、脱臭等作用。工业生产中产生的废氯气需要通过氯气除害系统时进行处理回收，通过除害系统内氢氧化钠和废氯气反应生成次氯酸钠产品，由于废氯气中难以避免的会夹带杂质和水分，若废氯气中含水量较大会对碳钢管道和设备有腐蚀性，导致碳钢管线内会形成铁锈等杂质。高压废氯气经过会碳钢管道进入氯气除害系统时会将管道和设备内的铁锈等杂质夹带进除害系统，导致除害系统内的次氯酸钠产品由于铁超标颜色变红而不合格，同时降低废氯气处理的效果，因此，对废氯气进除害前进行除杂过滤是十分有必要的。
但是，由于废氯气中杂质较多，而且现有的氯气过滤装置没有自洁功能，使用现有的氯气过滤装置会导致滤芯或筛网频繁堵塞，使氯气过滤能力下降，若要保证氯气过滤装置的过滤能力，需要频繁停机更换滤芯或筛网，费时费力，严重影响正常生产。
本实用新型的目的在于解决现有的氯气过滤装置过滤废氯气时，筛网堵塞后，过滤能力下降，更换筛网影响生产的问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了废氯气过滤设备，包括罐体1、过滤板2和反吹装置3，罐体1竖向设置，上下两端分别设置有顶板11和底板12，内部形成有过滤腔13，罐体1侧壁下部设置有进气口14，罐体1侧壁上部设置有出气口15。底板12上设置有排放口16。
过滤板2设置于过滤腔13内，位于进气口14和出气口15之间，过滤板2的外周边缘与罐体1的内侧壁固定连接。反吹装置3包括反吹管31和喷头32，反吹管31竖向设置于顶板11上，下端位于过滤板2上方，上端穿过顶板11延伸至顶板11上方，用于和压缩空气管道8连接，喷头32固定设置于反吹管31下端，与反吹管31内部连通。
本实用新型使用时，将进气口14与废氯气管道5连通，将出气口15与氯气除害系统连通，将反吹管31与压缩空气管道8连通，初始时反吹管31和排放口16关闭，废氯气管道5内的废氯气经过进气口14进入过滤腔13内，然后经过过滤板2进入过滤腔13上部，并经出气口15进入氯气除害系统。废氯气中的铁锈等杂质被过滤板2阻挡留在过滤腔13底部，在底板12汇聚，部分杂质粘附在过滤板2上，将过滤板2上的过滤孔21堵塞。
当底板12上的杂质堆积较多或过滤板2上的过滤孔21堵塞严重时，关闭进气口14和出气口15，打开反吹管31和排放口16，通过压缩空气对过滤板2进行反吹，将过滤板2上粘附的杂质吹落，随底板12上积聚的杂质一起在压缩空气的吹动下从排放口16排出。杂质清理完成后，关闭反吹管31和排放口16，打开进气口14和出气口15继续作业。
本实用新型可以有效过滤废氯气中携带的铁锈等杂质，在过滤板2上的过滤孔21堵塞严重时，通过压缩空气对过滤板2进行反吹，将过滤板2上粘附的杂质吹落，随底板12上积聚的杂质一起在压缩空气的吹动下从排放口16快速排出，从而使本设备可以进行长时间高效的过滤作业，不需要更换过滤板2。解决了现有氯气过滤装置需要频繁停机更换滤芯或筛网，费时费力，影响正常生产的问题。
优选地，过滤板2为倒锥形。通过设置过滤板2为倒锥形，可以增加过滤板2的过滤面积，提高对废氯气的过滤效率。
优选地，喷头32包括连接部33和喷吹部34，连接部33为喇叭状，包括缩口端331和扩口端332，缩口端331与反吹管31连通，喷吹部34为半球形壳体，喷吹部34与连接部33的扩口端332连接，喷吹部34上均匀设置有多个反吹孔35。
通过设置喷吹部34为半球形壳体，通过喷头32喷吹部34上的反吹孔35可以对过滤板2进行均匀喷吹，可以提高对过滤板2的清洁效率，防止对过滤板2喷吹不均匀导致过滤板2部分过滤孔21无法疏通影响过滤效果。
优选地，还包括刮扫装置4，刮扫装置4包括转动电机41、刮扫杆42和刮扫板43，转动电机41固定设置于顶板11中部。刮扫杆42竖向设置，上端与转动电机41的转轴固定连接，下端穿过顶板11和过滤板2延伸至过滤板2下方。刮扫板43为条形，与过滤板2的底面平行，一端与刮扫杆42下端固定连接，另一端延伸至靠近过滤腔13的内壁处，刮扫板43朝向过滤板2的侧面上设置有毛刷44。毛刷44的长度小于刮扫板43与过滤板2之间的间距。
通过设置刮扫装置4，将转动电机41固定设置于顶板11上，刮扫杆42上端与转动电机41的转轴固定连接，刮扫板43与刮扫杆42下端固定连接，在刮扫板43上设置毛刷44。转动电机41转动时，通过刮扫杆42带动刮扫板43转动，通过刮扫板43上的毛刷44对过滤板2的底面及过滤孔21内部进行刮扫。
刮扫装置4可以在对氯气进行过滤的过程中对过滤板2的底面及过滤孔21内部进行刮扫，不影响过滤作业，可以防止杂质在过滤板2的底面上积聚堵塞过滤孔21，从而使本设备可以进行长时间高效的过滤作业。刮扫装置4也可以和反吹装置3同时工作，提高对过滤板2的清洁效率。
优选地，底板12为漏斗形，排放口16上设置有排放阀161。设置底板12为漏斗形，可以方便过滤腔13内的铁锈等杂质向排放口16汇集，从排放口16排出。
优选地，反吹管31上设置有反吹阀36，进气口14上设置有进气阀141，出气口15上设置有出气阀151。
优选地，罐体1底部设置有多个支撑杆17，支撑杆17竖向设置，上端与罐体1底部固定连接。通过支撑杆17可以支撑罐体1。
附图说明
图1.废氯气过滤设备整体结构示意图；
图2.废氯气过滤设备内部结构示意图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为图2中B-B剖面示意图；
图5.喷头结构示意图；
图6.废氯气过滤设备使用状态示意图。
图中，1.罐体、11.顶板、12.底板、13.过滤腔、14.进气口、141.进气阀、15.出气口、151.出气阀、16.排放口、161.排放阀、17.支撑杆、2.过滤板、21.过滤孔、3.反吹装置、31.反吹管、32.喷头、33.连接部、331.缩口端、332.扩口端、34.喷吹部、35.反吹孔、36.反吹阀、4.刮扫装置、41.转动电机、42.刮扫杆、43.刮扫板、44.毛刷、5.废氯气管道、6.除害系统进气管道、7.杂质处理管道、8.压缩空气管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述。
如图1和图2所示，废氯气过滤设备，包括罐体1、过滤板2、反吹装置3和刮扫装置4，罐体1竖向设置，上下两端分别设置有顶板11和底板12，内部形成有过滤腔13，罐体1侧壁的下部设置有进气口14，进气口14上设置有进气阀141，罐体1侧壁的上部设置有出气口15，出气口15上设置有出气阀151。
底板12为漏斗形，底板12的尖部设置有排放口16，排放口16上设置有排放阀161。设置底板12为漏斗形，可以方便过滤腔13内的铁锈等杂质向排放口16汇集，从排放口16排出。
罐体1底部设置有四个支撑杆17，支撑杆17竖向设置，上端与罐体1底部固定连接，四个支撑杆17沿罐体1底部外周均匀分布，通过支撑杆17可以支撑罐体1。
过滤板2为倒锥形，设置于过滤腔13内，位于进气口14和出气口15之间，过滤板2的外周边缘与罐体1的内侧壁固定连接，过滤板2的尖部向下，过滤板2上均匀设置有多个过滤孔21，过滤孔21的大小根据实际需要进行设置，参照图4。通过设置过滤板2为倒锥形，可以增加过滤板2的过滤面积，提高对废氯气的过滤效率。
反吹装置3包括反吹管31和喷头32，反吹管31竖向设置于顶板11上，下端位于过滤板2上方，上端穿过顶板11延伸至顶板11上方，用于和压缩空气管道8连接，喷头32固定设置于反吹管31下端，与反吹管31内部连通。反吹管31上设置有反吹阀36。
反吹装置3可以在当底板12上的杂质堆积较多或过滤板2上的过滤孔21堵塞严重时，通过压缩空气对过滤板2进行反吹，将过滤板2上粘附的杂质吹落，随底板12上积聚的杂质一起在压缩空气的吹动下从排放口16排出。
如图1和图5所示，喷头32包括连接部33和喷吹部34，连接部33为喇叭状，包括缩口端331和扩口端332，缩口端331与反吹管31下端固定连接，与反吹管31内部连通，喷吹部34为半球形壳体，喷吹部34与连接部33的扩口端332连接，与连接部33内部连通，喷吹部34上均匀设置有多个反吹孔35。
设置喷吹部34为半球形壳体，通过喷头32的喷吹部34上的反吹孔35可以对过滤板2进行均匀喷吹，可以提高对过滤板2的清洁效率，防止对过滤板2喷吹不均匀导致过滤板2部分过滤孔21无法疏通影响过滤效果。
如图1和图3所示，刮扫装置4包括转动电机41、刮扫杆42和刮扫板43，转动电机41固定设置于顶板11中部。刮扫杆42竖向设置，上端与转动电机41的转轴固定连接，下端穿过顶板11和过滤板2延伸至过滤板2下方。
刮扫板43为条形，与过滤板2的底面平行，一端与刮扫杆42下端固定连接，另一端延伸至靠近过滤腔13的内壁，刮扫板43朝向过滤板2的侧面上设置有毛刷44。毛刷44的长度小于刮扫板43与过滤板2之间的间距。
毛刷44的长度小于刮扫板43与过滤板2之间的间距，可以使毛刷44的前端与过滤板2的底面抵接，使过滤板2对毛刷44挤压，使毛刷44能够对过滤板2的底面和过滤孔21内部进行刮扫。
通过设置刮扫装置4，将转动电机41固定设置于顶板11上，刮扫杆42上端与转动电机41的转轴固定连接，刮扫板43与刮扫杆42下端固定连接，在刮扫板43上设置毛刷44。转动电机41转动时，通过刮扫杆42带动刮扫板43转动，通过刮扫板43上的毛刷44对过滤板2的底面及过滤孔21内部进行刮扫。
刮扫装置4可以在对氯气进行过滤的过程中对过滤板2的底面及过滤孔21内部进行刮扫，不影响过滤作业，可以防止杂质在过滤板2的底面上积聚堵塞过滤孔21，从而使本设备可以进行长时间高效的过滤作业。刮扫装置4也可以和反吹装置3同时工作，提高对过滤板2的清洁效率。
本实用新型使用时，如图6所示，将进气口14与废氯气管道5连通，将出气口15与除害系统进气管道6连通，将反吹管31与压缩空气管道8连通，排放口16与杂质处理管道7连通，初始时反吹阀36和排放阀161关闭，进气阀141和出气阀151打开，废氯气管道5内的废氯气经过进气口14进入过滤腔13内，然后经过过滤板2进入过滤腔13上部，并经出气口15进入氯气除害系统。废氯气中的铁锈等杂质被过滤板2阻挡留在过滤腔13底部，在底板12上汇聚，部分杂质粘附在过滤板2上。
此时可以打开刮扫装置4，转动电机41转动时，通过刮扫杆42带动刮扫板43转动，通过刮扫板43上的毛刷44对过滤板2的底面及过滤孔21内部进行刮扫，将过滤板2的底面上及过滤孔21内部的杂质进行清理，可以防止杂质在过滤板2的底面上积聚堵塞过滤孔21，从而使本设备可以进行长时间高效的过滤作业。
当部分杂质粘附在过滤孔21内，将过滤孔21堵塞时，可以将进气阀141和出气阀151关闭，打开反吹阀36和排放阀161，通过压缩空气对过滤孔21内的杂质进行反吹，将过滤孔21内粘附的杂质吹落，使堵塞的过滤孔21疏通，当过滤孔21疏通后，可以将反吹阀36和排放阀161关闭，将进气阀141和出气阀151打开，继续进行过滤。
本实用新型可以有效过滤废氯气中携带的铁锈等杂质，在过滤板2上的过滤孔21堵塞严重时，通过压缩空气对过滤板2进行反吹，将过滤板2上粘附的杂质吹落，随底板12上积聚的杂质一起在压缩空气的吹动下从排放口16快速排出，从而使本设备可以进行长时间高效的过滤作业，不需要更换过滤板2。解决了现有氯气过滤装置需要频繁停机更换滤芯或筛网，费时费力，影响正常生产的问题。
通过刮扫装置4可以在对氯气进行过滤的过程中对过滤板2的底面及过滤孔21内部进行刮扫，不影响过滤作业，可以防止杂质在过滤板2的底面上积聚堵塞过滤孔21，从而使本设备可以进行长时间高效的过滤作业。刮扫装置4也可以和反吹装置3同时工作，提高对过滤板2的清洁效率。
设置过滤板2为倒锥形，可以增加过滤板2的过滤面积，提高对废氯气的过滤效率。设置喷吹部34为半球形壳体，通过喷头32喷吹部34上的反吹孔35可以对过滤板2进行均匀喷吹，可以提高对过滤板2的清洁效率，防止对过滤板2喷吹不均匀导致过滤板2部分过滤孔21无法疏通影响过滤效果。设置底板12为漏斗形，可以方便过滤腔13内的铁锈等杂质向排放口16汇集，从排放口16排出。
应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。
Claims (7)
1.废氯气过滤设备，其特征在于，包括罐体(1)、过滤板(2)和反吹装置(3)，
所述罐体(1)竖向设置，上下两端分别设置有顶板(11)和底板(12)，内部形成有过滤腔(13)，罐体(1)侧壁的下部设置有进气口(14)，罐体(1)侧壁的上部设置有出气口(15)；
所述底板(12)上设置有排放口(16)；
所述过滤板(2)设置于过滤腔(13)内，位于进气口(14)和出气口(15)之间，过滤板(2)的外周边缘与罐体(1)的内侧壁固定连接；
所述反吹装置(3)包括反吹管(31)和喷头(32)；
所述反吹管(31)竖向设置于顶板(11)上，下端位于过滤板(2)上方，上端穿过顶板(11)延伸至顶板(11)上方，用于和压缩空气管道连接；
所述喷头(32)固定设置于反吹管(31)下端，与反吹管(31)内部连通。
2.根据权利要求1所述的废氯气过滤设备，其特征在于，所述过滤板(2)为倒锥形。
3.根据权利要求2所述的废氯气过滤设备，其特征在于，所述喷头(32)包括连接部(33)和喷吹部(34)，
所述连接部(33)为喇叭状，包括缩口端(331)和扩口端(332)，缩口端(331)与反吹管(31)连通；
所述喷吹部(34)为半球形壳体，喷吹部(34)与连接部(33)的扩口端(332)连接，喷吹部(34)上均匀设置有多个反吹孔(35)。
4.根据权利要求3所述的废氯气过滤设备，其特征在于，还包括刮扫装置(4)，
所述刮扫装置(4)包括转动电机(41)、刮扫杆(42)和刮扫板(43)，
所述转动电机(41)固定设置于顶板(11)中部；
所述刮扫杆(42)竖向设置，上端与转动电机(41)的转轴固定连接，下端穿过顶板(11)和过滤板(2)延伸至过滤板(2)下方；
所述刮扫板(43)为条形，与过滤板(2)的底面平行，一端与刮扫杆(42)下端固定连接，另一端延伸至靠近过滤腔(13)的内壁处，所述刮扫板(43)朝向过滤板(2)的侧面上设置有毛刷(44)；
所述毛刷(44)的长度小于刮扫板(43)与过滤板(2)之间的间距。
5.根据权利要求4所述的废氯气过滤设备，其特征在于，所述底板(12)为漏斗形，
所述排放口(16)上设置有排放阀(161)。
6.根据权利要求5所述的废氯气过滤设备，其特征在于，所述反吹管(31)上设置有反吹阀(36)；
所述进气口(14)上设置有进气阀(141)；
所述出气口(15)上设置有出气阀(151)。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的废氯气过滤设备，其特征在于，所述罐体(1)底部设置有多个支撑杆(17)，
所述支撑杆(17)竖向设置，上端与罐体(1)底部固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |