CN220736643U - 一种固体催化剂过滤浓缩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及催化剂过滤浓缩技术领域，具公开了一种固体催化剂过滤浓缩系统，包括原料槽，所述原料槽顶部连接有第一进料管、底部连接有第一出料管，所述第一出料管与供料泵连接，所述供料泵与第二进料管连接，所述第二进料管与膜过滤器进料口连接，所述膜过滤器滤液出口通过出液管与清液槽进料口连接、下部循环出口与循环管连接、下端物料出口通过第二出料管与浓缩液沉降槽进料口连接。本实用新型通过设置膜过滤器能够对原料液中的固体催化剂进行过滤，过滤后的浓缩液进入浓缩液沉降槽进行自动浓缩沉降得到固体催化剂，浓缩沉降效果好，此系统只需控制化工原料液进料量和化工清液出料量，不需要控制浓缩液出料量，操作简单，稳定性及安全性高。

Description

一种固体催化剂过滤浓缩系统

技术领域

本实用新型涉及催化剂过滤浓缩技术领域，具体是一种固体催化剂过滤浓缩系统。

背景技术

在化工生产活动中，经常遇到化工原料液中携带固体催化剂的过滤处理的工序。传统的固体催化剂过滤处理方式为将携带固体催化剂的化工原料液通过供料泵打入催化剂过滤器，化工原料液通过催化剂过滤器处理之后会产生两股料液：化工清液和固体浓缩液，化工清液和固体浓缩液必须要通过流量计按照设定的流量流出，该种固体催化剂过滤浓缩系统，对控制要求较高，操作繁琐，过滤浓缩所需的时间较长，安全性差。为解决上述问题，本实用新型开发了一种过滤浓缩效果好，安全系数高，操作简单且过滤效率高的固体催化剂过滤浓缩系统。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种过滤浓缩效果好，安全系数高，操作简单且过滤效率高的固体催化剂过滤浓缩系统，以解决现有技术中操作繁琐、对控制要求高、过滤浓缩效果不足、安全性差等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种固体催化剂过滤浓缩系统，包括原料槽，所述原料槽顶部连接有第一进料管、底部连接有第一出料管，所述第一出料管与供料泵连接，所述供料泵与第二进料管连接，所述第二进料管与膜过滤器进料口连接，所述膜过滤器滤液出口通过出液管与清液槽进料口连接、下部循环出口与循环管连接、下端物料出口通过第二出料管与浓缩液沉降槽进料口连接，所述循环管与所述第二进料管连接，该循环管上连接有循环泵，所述浓缩液沉降槽底部连接有第三出料管；所述原料槽内设置有搅拌机构，所述原料槽上设置有液位计，所述出液管上连接有流量计。

进一步，所述出液管、第二出料管、第三出料管上均设置有阀门，能够便于控制各环节的出料，使过滤浓缩达到最佳的效果。

进一步，所述搅拌机构包括转动设置于所述原料槽内的搅拌轴，所述搅拌轴上端与固定连接于所述原料槽顶部的电机输出轴连接、下端连接有搅拌桨，能够通过电机带动搅拌轴及搅拌桨转动，对原料槽内的原料液进行充分的搅拌，避免原料液中的固体催化剂在原料槽中发生沉降，导致过滤浓缩效果变差，使进入膜过滤器的原料液中的固体催化剂的含量更加均匀，提升过滤浓缩的稳定性。

进一步，所述膜过滤器顶部、出液管上连接有压力表，能够实时观察膜过滤器及出液管的压力，得到膜过滤器内外压差，压差过高时及时处理，提升过滤浓缩的安全性。

进一步，所述出液管、第二出料管上连接有视镜，能够实时观察出液管流出的清液中是否含有固体催化剂被带出，同时能够观察第二出料管中流出的浓缩液中固体催化剂的浓度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过设置膜过滤器能够对原料液中的固体催化剂进行过滤，过滤后的浓缩液进入浓缩液沉降槽进行自动浓缩沉降得到固体催化剂，浓缩沉降效果好，此系统只需控制化工原料液进料量和化工清液出料量，不需要控制浓缩液出料量，操作简单，稳定性及安全性高；同时通过循环管及循环泵的设置，能够将对过滤后上层浓缩液进行重复循环过滤，提升过滤效果；通过在原料槽内设置搅拌机构，能够对原料槽内的原料液进行持续搅拌，防止固体催化剂沉降于原料槽中，保证原料液中固体催化剂含量的均匀性，进而保障过滤浓缩操作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、原料槽，2、第一进料管，3、第一出料管，4、电机，5、搅拌轴，6、搅拌桨，7、液位计，8、供料泵，9、循环泵，10、第二进料管，11、膜过滤器，12、循环管，13、第二出料管，14、出液管，15、清液槽，16、浓缩液沉降槽，17、阀门，18、流量计，19、视镜，20、压力表，21、第三出料管。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的一种固体催化剂过滤浓缩系统，包括原料槽1，原料槽1顶部连接有第一进料管2、底部连接有第一出料管3，第一出料管3与供料泵8连接，供料泵8与第二进料管10连接，第二进料管10与膜过滤器11进料口连接，膜过滤器11内部含有滤芯，膜过滤器11内膜管材质为304、316、碳化硅或陶瓷中的任意一种，膜过滤器11滤液出口通过出液管14与清液槽15进料口连接、下部循环出口与循环管12连接、下端物料出口通过第二出料管13与浓缩液沉降槽16进料口连接，循环12管与第二进料管10连接，该循环管12上连接有循环泵9，浓缩液沉降槽16底部连接有第三出料管21；原料槽1内设置有搅拌机构，为了观察原料槽1中原料液的出料量，原料槽1上设置有液位计7，为了得到出料管14中清液的出料量，出液管14上连接有流量计18；为了方便控制清液、浓缩液及浓缩后固体催化剂的出料，出液管14、第二出料管13、第三出料管21上均设置有阀门17。

为了通过电机4带动搅拌轴5及搅拌桨6转动，对原料槽1内的原料液进行充分的搅拌，避免原料液中的固体催化剂在原料槽1中发生沉降，导致过滤浓缩效果变差，使进入膜过滤器11的原料液中的固体催化剂的含量更加均匀，提升过滤浓缩的稳定性，搅拌机构包括转动设置于原料槽1内的搅拌轴5，搅拌轴5上端与固定连接于原料槽1顶部的电机4输出轴连接、下端连接有搅拌桨6。

为了实时观察膜过滤器11及出液管14的压力，得到膜过滤器11内外压差，压差过高时及时处理，提升过滤浓缩系统的安全性，膜过滤器11顶部、出液管14上连接有压力表20。

为了实时观察出液管14流出的清液中是否含有固体催化剂被带出，同时观察第二出料管13中流出的浓缩液中固体催化剂的浓度，以便于达到最佳的过滤浓缩效果，出液管14、第二出料管13上连接有视镜19。需要说明的是，本实施例中管道上连接视镜19是化工领域常用的技术，视镜19也为现有装置，本实施例中不再对其结构做过多赘述。

需要说明的是，本实施例中原料槽1为常用的原料存储罐安装了搅拌机构，其余清液槽15、浓缩液沉降槽16、供料泵8、循环泵9等设备均为化工技术领域人员已知的现有的设备，具体结构不再进行过多赘述。

本实施例的工作过程如下：

将原料液通过第一进料管2投入原料槽1中，使出液管14上的阀门关闭，启动电机4运行，电机4带动搅拌轴5转动，驱动搅拌桨6对原料槽1中的原料液进行持续搅拌，防止原料液中的固体催化剂在原料槽1中发生沉降；打开第二出料管13上的阀门，启动供料泵8，供料泵8使原料液从第一出料管3进入第二进料管10，液位计7便于观察原料液的出料量，进入膜过滤器11中进行过滤，之后打开出液管14上的阀门，过滤后的浓缩液流动至膜过滤器11下部，上层浓度较小的浓缩液在循环泵9的作用下通过循环管12从第二进料管10重新进入膜过滤器11中进行再次过滤，经过过滤之后的清液从出液管14进入清液槽15中，流量计18便于控制清液的出料量，浓缩液从第二出料管13进入浓缩液沉降槽16中进行自动浓缩沉降；在过滤浓缩过程中，可以通过出液管14上的视镜19观察清液中是否有催化剂带出，通过第二出料管13上的视镜19观察浓缩液中催化剂的浓度，通过观察膜过滤器11及出液管14上压力表20的数据，得到膜过滤器11内外压差，保障过滤浓缩的安全性。

Claims (5)

1.一种固体催化剂过滤浓缩系统，包括原料槽(1)，所述原料槽(1)顶部连接有第一进料管(2)、底部连接有第一出料管(3)，所述第一出料管(3)与供料泵(8)连接，其特征在于：所述供料泵(8)与第二进料管(10)连接，所述第二进料管(10)与膜过滤器(11)进料口连接，所述膜过滤器(11)滤液出口通过出液管(14)与清液槽(15)进料口连接、下部循环出口与循环管(12)连接、下端物料出口通过第二出料管(13)与浓缩液沉降槽(16)进料口连接，所述循环管(12)与所述第二进料管(10)连接，该循环管(12)上连接有循环泵(9)，所述浓缩液沉降槽(16)底部连接有第三出料管(21)；所述原料槽(1)内设置有搅拌机构，所述原料槽(1)上设置有液位计(7)，所述出液管(14)上连接有流量计(18)。

2.根据权利要求1所述的固体催化剂过滤浓缩系统，其特征在于：所述出液管(14)、第二出料管(13)、第三出料管(21)上均设置有阀门(17)。

3.根据权利要求1所述的固体催化剂过滤浓缩系统，其特征在于：所述搅拌机构包括转动设置于所述原料槽(1)内的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上端与固定连接于所述原料槽(1)顶部的电机(4)输出轴连接、下端连接有搅拌桨(6)。

4.根据权利要求1所述的固体催化剂过滤浓缩系统，其特征在于：所述膜过滤器(11)顶部、出液管(14)上连接有压力表(20)。

5.根据权利要求1所述的固体催化剂过滤浓缩系统，其特征在于：所述出液管(14)、第二出料管(13)上连接有视镜(19)。