CN220736243U - 萃取剂再生降低萃取剂中间杂质含量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种萃取剂再生降低萃取剂中间杂质含量装置。其技术方案是第一再生塔的底部通过管线和第一再生塔釜液泵连接到第二再生塔的中部，顶部连接到第一再生塔水冷器，通过管线连接到第一再生塔回流罐，下端通过管线和第一再生塔回流泵连接到溶剂混合罐，溶剂混合罐的下端通过管线回流到第二再生塔的上侧；第二再生塔的顶部通过管线连接到第二再生塔水冷器，出口通过管线连接到第二再生塔回流罐，第二再生塔回流罐的下端通过管线和中间杂质外送泵连接到中间杂质储罐，第二再生塔回流罐的顶部连接到低压瓦斯系统。有益效果是：本实用新型通过对萃取剂精馏提纯，实现降低萃取剂中间杂质含量的目标，保证萃取剂的萃取效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种萃取剂提纯装置，特别涉及一种萃取剂再生降低萃取剂中间杂质含量装置。
背景技术
碳四液化气作为一种重要的石油资源，在化工生产领域中的作用越来越重要。碳四的综合利用途径也愈加广泛，其中利用碳四烃中的异丁烯与甲醇反应合成甲基叔丁基醚是目前国内碳四利用的主要途径。碳四装置醚化反应所需要的高异丁烯含量的碳四原料，是通过丁烯异构反应得到的。异构化反应的转化率直接影响醚化进料碳四中异丁烯的含量。碳四原料中碳四烯烃含量较低时，为了保证醚化单元进料中的异丁烯含量，只有通过提高异构化反应器的温度来实现。如此以来就会加快异构化催化剂结焦的速速，降低催化剂的活性。缩短催化剂的使用周期，增加催化剂再生频次，造成装置生产成本增加。为保证装置安全平稳运行，降低异构化催化剂的结焦速度，降低催化剂的再生频次。需要提高异构化反应器进料中的碳四烯烃含量。
目前，采取溶剂萃取的方式提纯，异构化反应器进料中的碳四烯烃含量，萃取单元使用的萃取剂运行一段时间后萃取剂的萃取提纯效率下降、萃取剂中杂质含量超标，直接后果是异构化反应器进料中碳四烯烃含量偏低，导致装置生产成本增加。如果直接更换萃取剂会增加装置的生产成本，且大量更换时会影响装置正常生产操作。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种萃取剂再生降低萃取剂中间杂质含量装置，通过本实用新型对萃取剂精馏提纯，实现降低萃取剂中间杂质含量的目标，保证萃取剂的萃取效果。
本实用新型提到的一种萃取剂再生降低萃取剂中间杂质含量装置，其技术方案是：包括再生溶剂储罐（D1001）、第一再生塔（C6205）、第二再生塔（C6206）、第一再生塔回流罐（D6206）、第二再生塔塔釜罐（D6207）、第二再生塔回流罐（D6208）、溶剂混合罐（D6209）、第一再生塔水冷器（E6216）、第二再生塔水冷器（E6218），所述的再生溶剂储罐（D1001）的下端通过管线连接到第一再生塔（C6205）的中部，所述第一再生塔（C6205）的底部通过管线和第一再生塔釜液泵（P6212A）连接到第二再生塔（C6206）的中部，第一再生塔（C6205）的顶部连接到第一再生塔水冷器（E6216）壳程入口，所述第一再生塔水冷器（E6216）的壳程出口通过管线连接到第一再生塔回流罐（D6206），所述第一再生塔回流罐（D6206）的下端通过管线和第一再生塔回流泵（P6211）连接到溶剂混合罐（D6209），所述溶剂混合罐（D6209）的下端通过管线回流到第二再生塔（C6206）的上侧；所述第二再生塔（C6206）的顶部通过管线连接到第二再生塔水冷器（E6218），第二再生塔水冷器（E6218）的壳程出口通过管线连接到第二再生塔回流罐（D6208），第二再生塔回流罐（D6208）的下端通过管线和中间杂质外送泵（P6213）连接到中间杂质储罐（D6210），所述第二再生塔回流罐（D6208）的顶部连接到低压瓦斯系统。
优选的，上述第二再生塔水冷器（E6218）顶部气相连接到液环真空压缩机（P6215）入口，液环真空压缩机（P6215）出口连接到第二再生塔回流罐（D6208）的中部。
优选的，上述第一再生塔（C6205）的底部设有第一再生塔再沸器（E6217），且在第一再生塔再沸器（E6217）的下部安设第一再生塔强制循环泵（P6212B）。
优选的，上述第二再生塔回流罐（D6208）的下端通过管线和第二再生塔回流泵（P6216）连接到第二再生塔（C6206）的上侧。
优选的，上述第二再生塔（C6206）的底部安设第二再生塔再沸器（E6219）。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二再生塔顶部连接到第二再生塔水冷器，再连接到第二再生塔回流罐，第二再生塔回流罐经过第二再生塔回流泵加压后送至第二再生塔回流泵顶部，作为第二再生塔回流泵回流，第二再生塔回流罐出口经过中间杂质外送泵加压后送至中间杂质储罐，第二再生塔水冷器顶部气相经过液环真空压缩机连接到第二再生塔回流罐入口，第二再生塔回流罐顶部连接到低压瓦斯系统，进行尾气处理；总之，本实用新型通过对萃取剂精馏提纯，实现降低萃取剂中间杂质含量的目标，保证萃取剂的萃取效果。
附图说明
图1是本实用新型的流程示意图；
上图中：再生溶剂储罐D1001、第一再生塔C6205、第二再生塔C6206、第一再生塔回流罐D6206、第二再生塔塔釜罐D6207、第二再生塔回流罐D6208、溶剂混合罐D6209、第一再生塔水冷器E6216、第一再生塔再沸器E6217、第二再生塔水冷器E6218、第二再生塔再沸器E6219、第一再生塔回流泵P6211、第一再生塔釜液泵P6212A、第一再生塔强制循环泵P6212B、第二再生塔回流泵P6216、溶剂混合泵P6214、液环真空压缩机P6215、中间杂质外送泵P6213、中间杂质储罐D6210、低压瓦斯系统W2001。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照图1，本实用新型提到的一种萃取剂再生降低萃取剂中间杂质含量装置，包括再生溶剂储罐D1001、第一再生塔C6205、第二再生塔C6206、第一再生塔回流罐D6206、第二再生塔塔釜罐D6207、第二再生塔回流罐D6208、溶剂混合罐D6209、第一再生塔水冷器E6216、第二再生塔水冷器E6218，所述的再生溶剂储罐D1001的下端通过管线连接到第一再生塔C6205的中部，所述第一再生塔C6205的底部通过管线和第一再生塔釜液泵P6212A连接到第二再生塔C6206的中部，第一再生塔C6205的顶部连接到第一再生塔水冷器E6216壳程入口，所述第一再生塔水冷器E6216的壳程出口通过管线连接到第一再生塔回流罐D6206，所述第一再生塔回流罐D6206的下端通过管线和第一再生塔回流泵P6211连接到溶剂混合罐D6209，所述溶剂混合罐D6209的下端通过管线回流到第二再生塔C6206的上侧；所述第二再生塔C6206的顶部通过管线连接到第二再生塔水冷器E6218，第二再生塔水冷器E6218的壳程出口通过管线连接到第二再生塔回流罐D6208，第二再生塔回流罐D6208的下端通过管线和中间杂质外送泵P6213连接到中间杂质储罐D6210，所述第二再生塔回流罐D6208的顶部连接到低压瓦斯系统W2001。
上述第二再生塔水冷器E6218顶部气相连接到液环真空压缩机P6215入口，液环真空压缩机P6215出口连接到第二再生塔回流罐D6208的中部。
上述第一再生塔C6205的底部设有第一再生塔再沸器E6217，且在第一再生塔再沸器E6217的下部安设第一再生塔强制循环泵P6212B。
上述第二再生塔回流罐D6208的下端通过管线和第二再生塔回流泵P6216连接到第二再生塔C6206的上侧。
上述第二再生塔C6206的底部安设第二再生塔再沸器E6219。
本实用新型使用时，萃取剂通过再生溶剂储罐D1001进入到第一再生塔C6205中部，第一再生塔C6205顶部连接到第一再生塔水冷器E6216壳程入口，第一再生塔水冷器E6216壳程出口连接到第一再生塔回流罐D6206顶部入口，第一再生塔回流罐D6206底出料连接到第一再生塔回流泵P6211入口。经过第一再生塔回流泵P6211加压后，一部分甲乙酮馏分作为回流回到第一再生塔C6205顶部；另一部分送到溶剂混合罐D6209内与N甲酰吗啉混合；第一再生塔C6205底部连接到第一再生塔釜液泵P6212A入口，经过第一再生塔釜液泵P6212A加压后的物料送至第二再生塔C6206内，第一再生塔C6205底部连接第一再生塔强制循环泵P6212B入口，第一再生塔强制循环泵P6212B出口连接到第一再生塔再沸器E6217入口，第一再生塔再沸器E6217出口连接到第一再生塔C6205下部返回塔内。
第二再生塔C6206顶部连接到第二再生塔水冷器E6218壳程入口，第二再生塔水冷器E6218出口连接到第二再生塔回流罐D6208，第二再生塔回流罐D6208出口连接到第二再生塔回流泵P6216入口，经过第二再生塔回流泵P6216加压后送至第二再生塔回流泵P6216顶部，作为第二再生塔回流泵P6216回流，第二再生塔回流罐D6208出口连接中间杂质外送泵P6213入口，经过中间杂质外送泵P6213加压后送至中间杂质储罐D6210，第二再生塔水冷器E6218顶部气相连接到液环真空压缩机P6215入口，液环真空压缩机P6215出口连接到第二再生塔回流罐D6208入口，第二再生塔回流罐D6208顶部连接到低压瓦斯系统W2001，进行尾气处理。
本实用新型通过对萃取剂精馏提纯，实现降低萃取剂中间杂质含量的目标，保证了萃取剂的萃取效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种萃取剂再生降低萃取剂中间杂质含量装置，其特征是：包括再生溶剂储罐（D1001）、第一再生塔（C6205）、第二再生塔（C6206）、第一再生塔回流罐（D6206）、第二再生塔塔釜罐（D6207）、第二再生塔回流罐（D6208）、溶剂混合罐（D6209）、第一再生塔水冷器（E6216）、第二再生塔水冷器（E6218），所述的再生溶剂储罐（D1001）的下端通过管线连接到第一再生塔（C6205）的中部，所述第一再生塔（C6205）的底部通过管线和第一再生塔釜液泵（P6212A）连接到第二再生塔（C6206）的中部，第一再生塔（C6205）的顶部连接到第一再生塔水冷器（E6216）壳程入口，所述第一再生塔水冷器（E6216）的壳程出口通过管线连接到第一再生塔回流罐（D6206），所述第一再生塔回流罐（D6206）的下端通过管线和第一再生塔回流泵（P6211）连接到溶剂混合罐（D6209），所述溶剂混合罐（D6209）的下端通过管线回流到第二再生塔（C6206）的上侧；所述第二再生塔（C6206）的顶部通过管线连接到第二再生塔水冷器（E6218），第二再生塔水冷器（E6218）的壳程出口通过管线连接到第二再生塔回流罐（D6208），第二再生塔回流罐（D6208）的下端通过管线和中间杂质外送泵（P6213）连接到中间杂质储罐（D6210），所述第二再生塔回流罐（D6208）的顶部连接到低压瓦斯系统。
2.根据权利要求1所述的萃取剂再生降低萃取剂中间杂质含量装置，其特征是：所述第二再生塔水冷器（E6218）顶部气相连接到液环真空压缩机（P6215）入口，液环真空压缩机（P6215）出口连接到第二再生塔回流罐（D6208）的中部。
3.根据权利要求2所述的萃取剂再生降低萃取剂中间杂质含量装置，其特征是：所述第一再生塔（C6205）的底部设有第一再生塔再沸器（E6217），且在第一再生塔再沸器（E6217）的下部安设第一再生塔强制循环泵（P6212B）。
4.根据权利要求3所述的萃取剂再生降低萃取剂中间杂质含量装置，其特征是：所述第二再生塔回流罐（D6208）的下端通过管线和第二再生塔回流泵（P6216）连接到第二再生塔（C6206）的上侧。
5.根据权利要求4所述的萃取剂再生降低萃取剂中间杂质含量装置，其特征是：所述第二再生塔（C6206）的底部安设第二再生塔再沸器（E6219）。
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