CN220736210U - 一种电加热刮板蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刮板蒸发器技术领域，尤其涉及一种电加热刮板蒸发器。其技术方案包括筒体与筒体外壁下1/3至2/3圆周包覆的电热板，还包括筒体的A端板安装的减速电机和筒体的B端板安装的排料阀；沿筒体轴向设置有刮板轴，刮板轴穿过机械密封外侧的一端为锥形轴伸，锥形轴伸与减速电机的输出轴孔配合连接。刮板轴另一端用筒体B端板内承托轴套支撑。本实用新型实现了蒸发筒体内的物料，筒体内壁粘结的干化物通过刮板连续刮走，最终从放料阀排出，刮板轴拆装方便，同时轴封维修，简化了刮板轴支撑和密封刮板支撑及刮板组件结构与用料，一体化刮板槽简化了刮板支撑结构，减少了刮板蒸发器成本和刮板故障率。

Description

一种电加热刮板蒸发器

技术领域

本实用新型涉及刮板蒸发器技术领域，尤其涉及一种电加热刮板蒸发器。

背景技术

刮板蒸发器又称刮板干化机，广泛应用于石油、化工、医药等行业废水处理，特别适用于高COD、高盐、高粘度和易结晶、结垢的工业废水处理。常见刮板蒸发器筒体外设有夹套，用蒸汽加热。但是由于受到环保限制，大部分公司没有锅炉或蒸汽，用电热锅炉生产蒸汽耗电量高。

传统刮板蒸发器耗电量高，且刮板轴采用两端轴承支撑，拥有两个轴封结构，不易拆装，且普通刮板结构复杂，维修更换困难，蒸发效果差，因此，我们提出一种电加热刮板蒸发器。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种电加热刮板蒸发器的主题。

本实用新型的技术方案：一种电加热刮板蒸发器，包括筒体与筒体外壁下1/3至2/3圆周包覆的电热板，还包括：

所述筒体的A端板一侧安装有减速电机；

沿所述筒体轴向设置有刮板轴，所述刮板轴一端与筒体的A端板的结合处固定安装有机械密封，所述刮板轴穿过机械密封外侧的一端为锥形轴伸，所述锥形轴伸与减速电机的输出轴孔配合连接；

所述刮板轴上固定安装多个独立、对称的支撑臂，每个所述支撑臂上倾斜安装有刮板组件；

所述筒体的B端板外侧安装有气动柱塞式放料阀。

可选的，所述筒体的B端板内侧安装有四氟支撑轴套，所述刮板轴远离减速电机的一端滑动安装在筒体B端板内侧的四氟支撑轴套内。

可选的，电加热方式还可以采取在筒体外设置夹套，用电热器加热导热油，用循环泵把导热油泵入夹套后再回到电热器。

可选的，所述刮板组件包括刮板槽，所述刮板槽内滑动安装有刮板，所述刮板底部开设有多个矩形导槽，所述刮板底部设有导板，所述导板与刮板槽上开设的矩形导槽适配，所述刮板与刮板槽之间固定连接有两个弹簧，所述刮板槽底部固定连接有刮板支撑架。

可选地，所述刮板采用碳纤维增强聚四氟板制成，所述刮板的顶部开设有多条45°倒流槽。

可选的，所述气动柱塞式放料阀由阀壳体、柱塞式阀体、阀座、密封环、气缸、清洗喷嘴组成，气动柱塞式放料阀关闭时，气缸推动阀体塞入阀座的阀孔中，在密封环作用下封闭排料孔，气动柱塞式放料阀放料时，气缸把阀体从阀座的阀孔中拉出，桶内物料从排料孔排出，排料结束时用清洗喷嘴清洗阀体和阀座孔，然后关闭排料阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过包覆在筒体外壁的电热板对筒体内的物料进行加热，或通过筒体外设置夹套，以在夹套内循环电热器加热的导热油对筒体内的物料进行加热，实现了比传统的用电热锅炉蒸汽加热的刮板蒸发器节能55％。

进一步的，通过刮板轴一端采用与安装在筒体内的四氟支撑轴套连接，简化了刮板轴支撑和密封结构与用料。

进一步的，通过刮板组件的设置，在基于该刮板蒸发器快速蒸发浓缩的效果下，同时将粘结在筒体内壁的干化物基本无噪音刮除，功能多样，提高物料的充分利用率，避免资源浪费的问题。

本实用新型实现了蒸发筒体内的物料，筒体内壁粘结的干化物通过刮板连续刮走，最终从放料阀排出，且减少了加热物料时的耗电量，节约环保，同时刮板轴拆装方便，便于轴封维修，简化了刮板轴支撑和密封结构与用料，一体化刮板槽简化了刮板支撑结构，减少了刮板故障率。

附图说明

图1给出本实用新型的整体结构示意图；

图2给出本实用新型中刮板轴的结构示意图；

图3给出本实用新型中刮板组件的结构示意图；

图4给出本实用新型刮板槽的侧视结构示意图；

图5给出本实用新型刮板槽的正视结构示意图；

图6给出本实用新型刮板槽的俯视结构示意图；

图7给出本实用新型刮板的正视结构示意图；

图8给出本实用新型刮板的俯视结构示意图；

图9给出本实用新型刮板的侧视结构示意图。

附图标记：1、筒体；2、刮板轴；3、支撑臂；

4、刮板组件；401、刮板；402、刮板槽；403、矩形导槽；404、弹簧；405、刮板支撑架；

5、四氟支撑轴套；6、减速电机；7、气动柱塞式放料阀；8、电热板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-9所示，本实用新型提出的一种电加热刮板蒸发器，包括筒体1与筒体1外壁下1/3至2/3圆周包覆的电热板8,最优为2/3圆周包覆，还包括筒体1的A端板一侧安装的减速电机6。

沿筒体1轴向设置有刮板轴2，刮板轴2一端与筒体1的A端板的结合处固定安装有机械密封，刮板轴2穿过机械密封外侧的一端为锥形轴伸，锥形轴伸与减速电机6的输出轴孔配合连接，减速电机6用于驱动刮板轴2转动。

筒体1的B端板内侧安装有四氟支撑轴套5，刮板轴2远离减速电机6的一端滑动安装在筒体1的B端板内侧的四氟支撑轴套5内，四氟支撑轴套5可以限制刮板轴2的大幅度摆动。

刮板轴2上固定安装多个独立、对称的支撑臂3，每个支撑臂3上倾斜安装有刮板组件4；

刮板组件4包括刮板槽402，刮板槽402内滑动安装有刮板401，刮板401底部开设有多个矩形导槽403，刮板401底部设有导板，导板与刮板槽402上开设的矩形导槽403适配，刮板401与刮板槽402之间固定连接有两个弹簧404，弹簧404使得刮板401在刮板槽402内上下滑动的同时对筒体1内壁施加压力，进而实现刮板401对筒体1内壁上的干化物无噪音刮离，刮板槽402底部固定连接有刮板支撑架405；

刮板401采用碳纤维增强聚四氟板制成，可以提高刮板401的润滑性，使得刮板401寿命大幅度提高，减轻了刮板401与筒体1内壁的摩擦和噪音，刮板401磨损10mm，仍然可以保证各项性能，该刮板组件4的结构可以适应不同刮板401的角度，刮板401的顶部开设有多条45°导流槽，导流槽可供多余的料液从刮板401上排出，保证刮板401的搅拌效果。

筒体1的B端板外侧安装有气动柱塞式放料阀7，气动柱塞式放料阀7由阀壳体、柱塞式阀体、阀座、密封环、气缸、清洗喷嘴组成。气动柱塞式放料阀7关闭时，气缸推动阀体塞入阀座的阀孔中，在密封环作用下封闭排料孔。气动柱塞式放料阀7放料时，气缸把阀体从阀座的阀孔中拉出，桶内物料从排料孔排出，排料结束时用清洗喷嘴清洗阀体和阀座孔，然后关闭排料阀。

实施例二

电加热方式除了利用包覆在筒体1外壁的电热板加热外，还可以采取在筒体1外设置夹套，用电热器加热导热油，用循环泵把导热油泵入夹套后再回到电热器，通过导热油在筒体1的夹层里循环来加热筒体1内的物料。

工作原理：物料进入筒体1后，包覆在筒体1外壁的电热板启动，开始对筒体1内的物料进行加热蒸发，此时物料蒸发后干化物凝结在筒体1内壁上，减速电机6启动带动刮板轴2转动，使得固定安装在刮板轴2上的刮板组件4进行转动，在刮板组件4的转动中，刮板401通过弹簧404的应力作用在刮板槽402内上下滑动的同时对筒体1内壁的干化物进行刮离，刮板401上开设有导流槽，导流槽可供多余的料液从刮板401上排出，保证刮板401的搅拌效果。

刮板轴2一端的锥形轴伸与减速电机6固定连接，刮板轴2的另一端与四氟支撑轴套5滑动连接，固定在筒体1远离减速电机6一侧内壁的四氟支撑轴套5可以限制刮板轴2的大幅度摆动。

最后，通过气动柱塞式放料阀7用于将刮板401刮离的干化物排出，气动柱塞式放料阀7由阀壳体、柱塞式阀体、阀座、密封环、气缸、清洗喷嘴组成。气动柱塞式放料阀7关闭时，气缸推动阀体塞入阀座的阀孔中，在密封环作用下封闭排料孔。气动柱塞式放料阀7放料时，气缸把阀体从阀座的阀孔中拉出，桶内物料从排料孔排出，排料结束时用清洗喷嘴清洗阀体和阀座孔，然后关闭排料阀。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种可选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种电加热刮板蒸发器，包括筒体(1)与筒体(1)外壁下1/3至2/3圆周包覆的电热板(8)，其特征在于，还包括：

所述筒体(1)的A端板一侧安装有减速电机(6)；

沿所述筒体(1)轴向设置有刮板轴(2)，所述刮板轴(2)一端与筒体(1)的A端板的结合处固定安装有机械密封，所述刮板轴(2)穿过机械密封外侧的一端为锥形轴伸，所述锥形轴伸与减速电机(6)的输出轴孔配合连接；

所述刮板轴(2)上固定安装多个独立、对称的支撑臂(3)，每个所述支撑臂(3)上倾斜安装有刮板组件(4)；

所述筒体(1)的B端板外侧安装有气动柱塞式放料阀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电加热刮板蒸发器，其特征在于，所述筒体(1)的B端板内侧安装有四氟支撑轴套(5)，所述刮板轴(2)远离减速电机(6)的一端滑动安装在筒体(1)B端板内侧安装的四氟支撑轴套(5)内。

3.根据权利要求1所述的一种电加热刮板蒸发器，其特征在于，电加热方式还可以采取在筒体(1)外设置夹套，用电热器加热导热油，用循环泵把导热油泵入夹套后再回到电热器。

4.根据权利要求1所述的一种电加热刮板蒸发器，其特征在于，所述刮板组件(4)包括刮板槽(402)，所述刮板槽(402)内滑动安装有刮板(401)，所述刮板(401)底部开设有多个矩形导槽(403)，所述刮板(401)底部设有导板，所述导板与刮板槽(402)上开设的矩形导槽(403)适配，所述刮板(401)与刮板槽(402)之间固定连接有两个弹簧(404)，所述刮板槽(402)底部固定连接有刮板支撑架(405)。

5.根据权利要求4所述的一种电加热刮板蒸发器，其特征在于，所述刮板(401)采用碳纤维增强聚四氟板制成，所述刮板(401)的顶部开设有多条45°倒流槽。

6.根据权利要求1所述的一种电加热刮板蒸发器，其特征在于，所述气动柱塞式放料阀(7)由阀壳体、柱塞式阀体、阀座、密封环、气缸、清洗喷嘴组成，气动柱塞式放料阀(7)关闭时，气缸推动阀体塞入阀座的阀孔中，在密封环作用下封闭排料孔，气动柱塞式放料阀(7)放料时，气缸把阀体从阀座的阀孔中拉出，桶内物料从排料孔排出，排料结束时用清洗喷嘴清洗阀体和阀座孔，然后关闭排料阀。