CN220735845U - 一种全方位杀菌消毒式传递窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及净化设备技术领域，公开了一种全方位杀菌消毒式传递窗，包括壳体，所述壳体内设有传递通道和动力仓，所述传递通道内设有托盘和雾化消毒管，所述托盘设有贯穿顶面和底面的镂空孔，所述雾化消毒管竖向环绕所述托盘设置，所述雾化消毒管的内周周向阵列设有雾化喷嘴；所述动力仓设于所述传递通道的下方，所述动力仓与所述传递通道通过第一隔板隔开，所述动力仓设有用于驱动所述托盘水平转动的第一动力机构。本实用新型的全方位杀菌消毒式传递窗能够对其内的物品进行全方位消杀，避免对洁净室造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及净化设备技术领域，尤其涉及一种全方位杀菌消毒式传递窗。
背景技术
传递窗被用于洁净室与非洁净室之间物品的传递，一般通过风淋系统及紫外线杀菌灯对物品进行除尘杀菌。
现有的传递窗无法实现对物品进行全方位无死角消毒，通常在将物品放入传递窗之前需要工作人员对进物品进行预消毒后再放入传递窗。这种多重消毒步骤操作便利性差，且人工消毒过程容易出现疏忽，细菌以及不明微生物很容易随黏附在物品底部及难以消毒到位的污染物进入洁净室，造成污染。
因此，有必要提供一种全方位杀菌消毒式传递窗，方便对物品表面进行全面消杀，避免对洁净室造成污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种全方位杀菌消毒式传递窗，能够对其内的物品进行全方位消杀，避免对洁净室造成污染。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全方位杀菌消毒式传递窗，包括壳体，所述壳体内设有传递通道和动力仓，所述传递通道内设有托盘和雾化消毒管，所述托盘设有贯穿顶面和底面的镂空孔，所述雾化消毒管竖向环绕所述托盘设置，所述雾化消毒管的内周周向阵列设有雾化喷嘴；
所述动力仓设于所述传递通道的下方，所述动力仓与所述传递通道通过第一隔板隔开，所述动力仓设有用于驱动所述托盘水平转动的第一动力机构。
作为上述方案的改进，所述传递通道的顶部设有紫外消毒灯。
作为上述方案的改进，所述第一隔板的顶面设有镜面涂层。
作为上述方案的改进，所述动力仓设有第二动力机构，所述第二动力机构用于驱动所述雾化消毒管竖向转动。
作为上述方案的改进，所述第一动力机构包括第一电机、第一传动带、第一主动轮、第一从动轮，以及穿过所述第一隔板，且连接所述第一从动轮与所述托盘的驱动轴，所述第一传动带套设在所述第一主动轮及所述第一从动轮上，所述第一主动轮受所述第一电机驱动，带动所述托盘转动。
作为上述方案的改进，所述第二动力机构包括第二传动带、第二主动轮、第二从动轮和第二电机，所述第二传动带套设在所述第一隔板及所述第二从动轮上，所述雾化消毒管与所述第二传动带抵接，所述第二主动轮受所述第二电机驱动，带动所述第二传动带往复移动，使所述雾化消毒管往复转动。
作为上述方案的改进，所述第一隔板顶面开设有与所述第二传动带相适配的滑槽，所述第二传动带的上部设置在所述滑槽内。
作为上述方案的改进，所述雾化消毒管呈圆环状。
作为上述方案的改进，所述雾化消毒管在所述第一动力机构的两侧对称设置成至少两组。
作为上述方案的改进，所述壳体内设有排风仓，所述排风仓设于所述传递通道的两侧，所述排风仓与所述传递通道通过第二隔板隔开，所述第二隔板上设有排风孔，所述排风仓内设有排风机和排风管。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型公开了一种全方位杀菌消毒式传递窗，通过将托盘设置成镂空状，将雾化消毒管竖向环绕托盘设置，雾化消毒管的内周沿周向阵列设置雾化喷嘴，位于托盘上方的雾化喷嘴直接将消毒剂喷洒至托盘承载的物品表面，位于托盘上下方的雾化喷嘴喷出的消毒剂将经托盘的镂空孔喷洒至托盘承载的物品底面，对物品的底面起到消杀作用；
托盘受第一动力机构驱动旋转的过程中，雾化喷嘴喷出的消毒剂喷洒至托盘上物品的每个角落，实现全方位消毒，确保了经传递窗进入洁净室的物品的洁净度，最大程度降低对洁净室的污染。
附图说明
图1是本实用新型一种全方位杀菌消毒式传递窗的一实施例结构示意图；
图2是图1的纵截面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1、图2所示，本实施例提供了一种全方位杀菌消毒式传递窗，包括壳体1，所述壳体1内设有传递通道11和动力仓12，所述传递通道11内设有托盘2和雾化消毒管3，所述托盘2设有贯穿顶面和底面的镂空孔21，所述雾化消毒管3竖向环绕所述托盘2设置，所述雾化消毒管3的内周周向阵列设有雾化喷嘴31；所述动力仓12设于所述传递通道11的下方，所述动力仓12与所述传递通道11通过第一隔板13隔开，所述动力仓12设有用于驱动所述托盘2水平转动的第一动力机构。
本实施例通过将托盘2设置成镂空状，将雾化消毒管3竖向环绕托盘2设置，雾化消毒管3的内周沿周向阵列设置雾化喷嘴31，位于托盘2上方的雾化喷嘴31直接将消毒剂喷洒至托盘2承载的物品表面，位于托盘2上下方的雾化喷嘴31喷出的消毒剂将经托盘2的镂空孔21喷洒至托盘2承载的物品底面，对物品的底面起到消杀作用；托盘2受第一动力机构驱动旋转的过程中，雾化喷嘴31喷出的消毒剂喷洒至托盘2上物品的每个角落，实现全方位消毒，确保了经传递窗进入洁净室的物品的洁净度，最大程度降低对洁净室的污染。
具体地，所述第一动力机构包括第一电机41、第一传动带42、第一主动轮、第一从动轮，以及穿过所述第一隔板13，且连接所述第一从动轮与所述托盘2的驱动轴43，所述第一传动带42套设在所述第一主动轮及所述第一从动轮上，所述第一主动轮受所述第一电机41驱动，带动所述驱动轴43及托盘2转动。
为了减少喷嘴的数量要求，同时进一步提升消毒剂喷洒至物品表面的均匀程度，本实施例优选在所述动力仓12设有第二动力机构，所述第二动力机构用于驱动所述雾化消毒管3竖向转动。
所述第二动力机构具体包括第二传动带51、第二主动轮52、第二从动轮53和第二电机54。所述第二传动带51套设在所述第一隔板13及所述第二从动轮53上，所述第一隔板13顶面开设有与所述第二传动带51相适配的滑槽，所述第二传动带51的上部设置在所述滑槽内。所述雾化消毒管3与所述第二传动带51抵接，所述第二主动轮52受所述第二电机54驱动，带动所述第二传动带51往复移动。
所述雾化消毒管3优选呈圆环状，在摩擦作用下，第二传动带51带动所述雾化消毒管3往复转动。在一定时间范围内，经过雾化喷嘴31喷出的消毒剂将呈线状到达物品表面，托盘2转动的同时，喷出的消毒剂扫过物品表面，实现无死角消毒。
所述动力仓12内还设有与雾化消毒管3相连的储罐6和动力泵，以为雾化消毒管3提供源源不断的消毒剂。
为提升雾化消毒的效率，所述雾化消毒管3优选在所述第一动力机构的两侧对称设置成至少两组。
本实施例在壳体1内还设有排风仓14，所述排风仓14设于所述传递通道11的两侧，所述排风仓14与所述传递通道11通过第二隔板15隔开，所述第二隔板15上设有排风孔，所述排风仓14内设有排风机和排风管。在雾化消毒结束时，排风机开启，将传递通道11内的雾气排空。
除了雾化消毒之外，本实施例的全方位杀菌消毒式传递窗还在所述传递通道11的顶部设有紫外消毒灯7，所述第一隔板13的顶面设有镜面涂层，以将紫外线反射至托盘2上物品的底面，实现紫外线全方位消毒。
为提升紫外线的反射率，所述镜面涂层优选为镀银层。
本实施例的传递窗能够对其内的物品进行消毒剂全面雾化消毒和紫外线全方位消毒，能够最大程度上降低对洁净室的污染。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种全方位杀菌消毒式传递窗，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有传递通道和动力仓，所述传递通道内设有托盘和雾化消毒管，所述托盘设有贯穿顶面和底面的镂空孔，所述雾化消毒管竖向环绕所述托盘设置，所述雾化消毒管的内周周向阵列设有雾化喷嘴；
所述动力仓设于所述传递通道的下方，所述动力仓与所述传递通道通过第一隔板隔开，所述动力仓设有用于驱动所述托盘水平转动的第一动力机构。
2.如权利要求1所述的全方位杀菌消毒式传递窗，其特征在于，所述传递通道的顶部设有紫外消毒灯。
3.如权利要求2所述的全方位杀菌消毒式传递窗，其特征在于，所述第一隔板的顶面设有镜面涂层。
4.如权利要求1所述的全方位杀菌消毒式传递窗，其特征在于，所述动力仓设有第二动力机构，所述第二动力机构用于驱动所述雾化消毒管竖向转动。
5.如权利要求1所述的全方位杀菌消毒式传递窗，其特征在于，所述第一动力机构包括第一电机、第一传动带、第一主动轮、第一从动轮，以及穿过所述第一隔板，且连接所述第一从动轮与所述托盘的驱动轴，所述第一传动带套设在所述第一主动轮及所述第一从动轮上，所述第一主动轮受所述第一电机驱动，带动所述托盘转动。
6.如权利要求4所述的全方位杀菌消毒式传递窗，其特征在于，所述第二动力机构包括第二传动带、第二主动轮、第二从动轮和第二电机，所述第二传动带套设在所述第一隔板及所述第二从动轮上，所述雾化消毒管与所述第二传动带抵接，所述第二主动轮受所述第二电机驱动，带动所述第二传动带往复移动，使所述雾化消毒管往复转动。
7.如权利要求6所述的全方位杀菌消毒式传递窗，其特征在于，所述第一隔板顶面开设有与所述第二传动带相适配的滑槽，所述第二传动带的上部设置在所述滑槽内。
8.如权利要求1所述的全方位杀菌消毒式传递窗，其特征在于，所述雾化消毒管呈圆环状。
9.如权利要求1所述的全方位杀菌消毒式传递窗，其特征在于，所述雾化消毒管在所述第一动力机构的两侧对称设置成至少两组。
10.如权利要求1所述的全方位杀菌消毒式传递窗，其特征在于，所述壳体内设有排风仓，所述排风仓设于所述传递通道的两侧，所述排风仓与所述传递通道通过第二隔板隔开，所述第二隔板上设有排风孔，所述排风仓内设有排风机和排风管。
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