CN220733199U - 具有束线效果的可编程逻辑控制器外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有束线效果的可编程逻辑控制器外壳，包括安装板、壳体、水平的束线组件，束线组件包括滑动杆、定位杆、锁紧件以第一束线块和第二束线块，所述第一束线块与所述安装板固接，所述第一束线块位于多个线路穿孔的一侧，所述第一束线块的一端设有所述定位杆、另一端滑动插设有所述滑动杆的一端，所述滑动杆的另一端转动穿设有所述第二束线块，所述第一束线块与所述第二束线块相对的侧壁均一一对应设有多个半圆孔，每一对相对应的半圆孔形成一束线孔。本实用新型具有的有益效果是，方便将线缆插设在对应的接口处，操作方便，可以很好的将线缆束缚在束线孔内，提高了可编程逻辑控制器线缆安装后的整洁度。

Description

具有束线效果的可编程逻辑控制器外壳

技术领域

本实用新型涉及可编程逻辑控制器设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种具有束线效果的可编程逻辑控制器外壳。

背景技术

可编程逻辑控制器，即PLC控制器，是一种具有微处理机的数字电子设备。可编程逻辑控制器通常包括外壳以及设在外壳内的各种模块。可编程逻辑控制器的外壳用于安设所需的各种模块已经将可编程逻辑控制器安设在相应的位置。现有技术中，已发明多种易于拆卸和安装的可编程逻辑控制器的外壳，如申请号为202223535444.4的专利公开了一种PLC控制器安装结构，其通过限位仓、壳体、固定块、卡块、限位块、弹簧和横杆的设置，可快速拆装壳体和控制器本体，从而提高控制器本体维护便捷性，通过第一束线块、第二束线块和第二螺栓的设置，可对线路进行束缚，从而提高线路整洁度。上述设计中，当需要将线路安装至控制器本体上时，打开密封门，将线路穿过进线口，继而在壳体内，人手再将线路安装在控制器本体上，通过第二束线块上束线槽束缚住线路。然而，实际使用时，由于壳体内空间狭窄，将线路安装在控制器本体上时，人手操作不便，若扩大壳体体积以增加人手操作空间进而方便安装线缆，又增加了整体装置的运输体积，因此，亟需一种具有束线功能且方便安装线缆的具有束线效果的可编程逻辑控制器外壳。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种具有束线效果的可编程逻辑控制器外壳，其方便将线缆插设在对应的接口处，操作方便，可以很好的将线缆束缚在束线孔内，提高了可编程逻辑控制器线缆安装后的整洁度。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种具有束线效果的可编程逻辑控制器外壳，包括：

竖直的安装板，所述安装板上可拆卸设有壳体，所述壳体的一端敞口，敞口处可拆卸设有密封盖，所述壳体顶部开设有多个线路穿孔；

水平的束线组件，其位于所述壳体上方，所述束线组件包括滑动杆、定位杆、锁紧件以及相对设置的第一束线块和第二束线块，所述第一束线块与所述安装板固接，所述第一束线块位于多个线路穿孔的一侧，所述第一束线块的一端设有所述定位杆、另一端滑动插设有所述滑动杆的一端，所述滑动杆的另一端转动穿设有所述第二束线块，所述第一束线块与所述第二束线块相对的侧壁均一一对应设有多个半圆孔，以当所述第一束线块和所述第二束线块相对应的侧壁贴合时，每一对相对应的半圆孔形成一束线孔；

其中，所述第二束线块位于所述定位杆的上方，当所述第二束线块的底部转动至与所述定位杆接触时，所述第二束线块与所述第一束线块位于同一水平面；当所述第二束线块与所述第一束线块贴设时，所述锁紧件用于连接所述第一束线块与所述第二束线块。

优选的是，所述第一束线块相对所述第二束线块的侧壁开设有螺孔，所述锁紧件为与所述螺孔相适配的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺接在所述第二束线块上。

优选的是，所述壳体与所述安装板可拆卸连接的方式为：所述壳体两相对的侧壁上均设有水平的连接柱，每一连接柱的顶部开设有卡孔；所述安装板两相对的侧壁均设有水平的固定板，一对固定板上均设有水平的匚形块和螺栓用通孔，一对螺栓用通孔分设在一对匚形块两侧，所述匚形块由两同向的第一板体以及连接两第一板体的第二板体组成，每一匚形块的一对第一板体位于所述安装板设有壳体的一侧，一对第一板体之间形成连接柱的插设空间，一对插设空间对应一对连接柱，所述插设空间内设有第一回弹弹簧，所述第一回弹弹簧的一端与所述第二板体连接，位于高处的第一板体内设有安装腔，所述安装腔的顶部设有上安装孔、底部设有下安装孔；还包括竖直且与所述卡孔相适配的卡杆，所述卡杆的一端依次穿过所述上安装孔、所述下安装孔，位于所述安装腔内的卡杆外壁环设有限位块，位于所述限位块与所述上安装孔之间的卡杆外壁套设有第二回弹弹簧，所述第二回弹弹簧的直径大于所述上安装孔的直径；

其中，当一对连接柱分别插设在对应的插设空间内且压缩第一回弹弹簧至所述壳体与所述安装板贴设时，所述卡杆位于对应卡孔正上方，当所述卡杆伸入对应的卡孔内时，所述连接柱相对所述匚形块固定。

优选的是，所述壳体上开设有第一散热孔；所述安装板内部中空，所述安装板的每一壁面均开设有多个散热孔。

优选的是，所述匚形块可拆卸设在所述固定板上，所述连接柱可拆卸设在所述壳体上；所述固定板滑动插设在所述安装板侧壁，所述安装板上开设有第一凹槽用于安放所述匚形块，所述壳体上设有第二凹槽用于安放所述连接柱。

优选的是，所述卡杆顶部设有把手。

本实用新型至少包括以下有益效果：

通过设计安装板、壳体、密封盖、线路穿孔、滑动杆、定位杆、锁紧件、第一束线块、第二束线块、束线孔，当需要安装线缆时，转动第二束线块至第二束线块位于第一束线块的一侧，由于第一束线块位于多个线路穿孔的一侧，故线路穿孔上方无遮挡，人手直接将线缆安设在线路穿孔处的接口即可，这样的设计，大大方便了人手安装线缆，使本装置具备束线功能的同时便于安装线缆，最终提高了可编程逻辑控制器线缆安装后的整洁度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一种技术方案所述具有束线效果的可编程逻辑控制器外壳的结构俯视图；

图2为本实用新型其中一种技术方案所述第一束线块与第二束线块贴设时的具有束线效果的可编程逻辑控制器外壳的结构俯视图；

图3为本实用新型其中一种技术方案所述具有束线效果的可编程逻辑控制器外壳的结构侧视图；

图4为本实用新型其中一种技术方案所述匚形块与所述连接柱的连接结构侧视图。

附图标记：1-安装板；2-壳体；3-固定板；4-第一散热孔；5-第二散热孔；6-第一束线块；7-第二束线块；8-支杆；9-束线孔；10-滑动杆；11-定位杆；12-锁紧螺栓；13-匚形块；14-第一回弹弹簧；15-第二回弹弹簧；16-安装腔；17-卡杆；18-线路穿孔；19-连接柱；20-把手；21-限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，本实用新型提供一种具有束线效果的可编程逻辑控制器外壳，包括：

竖直的安装板1，所述安装板1上可拆卸设有壳体2，所述壳体2的一端敞口，敞口处可拆卸设有密封盖，所述壳体2顶部开设有多个线路穿孔18；

水平的束线组件，其位于所述壳体2上方，所述束线组件包括滑动杆10、定位杆11、锁紧件以及相对设置的第一束线块6和第二束线块7，所述第一束线块6与所述安装板1固接，所述第一束线块6位于多个线路穿孔18的一侧，所述第一束线块6的一端设有所述定位杆11、另一端滑动插设有所述滑动杆10的一端，所述滑动杆10的另一端转动穿设有所述第二束线块7，所述第一束线块6与所述第二束线块7相对的侧壁均一一对应设有多个半圆孔，以当所述第一束线块6和所述第二束线块7相对应的侧壁贴合时，每一对相对应的半圆孔形成一束线孔9；

其中，所述第二束线块7位于所述定位杆11的上方，当所述第二束线块7的底部转动至与所述定位杆11接触时，所述第二束线块7与所述第一束线块6位于同一水平面；当所述第二束线块7与所述第一束线块6贴设时，所述锁紧件用于连接所述第一束线块6与所述第二束线块7；

在上述技术方案中，所述壳体2可以通过卡接或者回弹卡接的方式与所述安装板1可拆卸连接，以方便安拆壳体2；所述壳体2的一侧敞口，敞口处可通过卡接的方式安设密封盖，壳体2内用于安设各种电路、模块等，所述壳体2的顶部开设有线路穿孔18以便将线缆安设在接口处，实际使用时，壳体2上可根据实际需求开设各种孔用于安设指示灯等部件；所述第一束线块6位于多个线路穿孔18的一侧，该侧为多个线路穿孔18靠近安装板1的一侧，这样的设计，可以避免第一束线块6对人手安装线缆造成的阻碍和不方便，所述第一束线块6的一端通过一对支杆8与所述安装板1固接，所述第一束线块6的另一端与第二束线块7相对，所述第一束线块6相对第二束线块7的侧壁的一端设有水平的滑动杆10、另一端的底部设有水平的定位杆11，所述滑动杆10的一端滑动插设在所述第一束线块6上(滑动插设的方式可以是，所述第一束线块6的侧壁上设有水平的通槽，所述通槽内壁设有滑槽，所述滑动杆10上设有与所述滑槽相适配的滑块，所述滑动杆10通过滑块沿所述滑槽滑动)，所述滑动杆10远离第一束线块6的另一端上环设有限位挡板，所述第二束线块7的一端转动套设在一对限位挡板之间的滑动杆10上，所述第二束线块7和所述第一束线块6相对的侧壁上均一一对应开设有半圆形孔，当滑动杆10沿滑槽滑动至第一束线块6和第二束线块7贴设时，第一束线块6上半圆形孔和与其对应的第二束线块7上的半圆形孔拼凑后形成一束线孔9，实际使用时，所述第二束线块7的该处端部的宽度小以适应限位挡板，进而第一束线块6与第二束线块7贴合时，每一对相对应的半圆形孔能拼凑成一束线孔9，每一束线孔9用于束缚一线缆；所述定位杆11设在所述第一束线块6的底部，因此，所述定位杆11位于所述第二束线块7的下方，所述定位杆11用于辅助定位第二束线块7转动至水平状态的位置，即当第二束线块7转动至与定位杆11接触时，所述第二束线块7水平；所述锁紧件可以是螺栓或者卡端，用于将第二束线块7与第一束线块6连接固定；

在这种技术方案中，当需要安装线缆时，转动第二束线块7至第二束线块7位于第一束线块6的一侧，由于第一束线块6位于多个线路穿孔18的一侧且第二束线块7转动指了第一束线块6的一侧，此时线路穿孔18上方无遮挡，人手直接将线缆安设在线路穿孔18处的接口即可，安装方便，当线缆安设完毕后，将线缆拨动至第一束线块6的半圆孔处，人手将第二束线块7转动至定位杆11处，然后将第二束线块7朝向第一束线块6滑动至第一束线块6与第二束线块7贴设，此时通过锁紧件将第一束线块6与第二束线块7连接；

采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计安装板1、壳体2、密封盖、线路穿孔18、滑动杆10、定位杆11、锁紧件、第一束线块6、第二束线块7、束线孔9，大大方便了人手安装线缆，使本装置具备束线功能的同时便于安装线缆，最终提高了可编程逻辑控制器线缆安装后的整洁度。

在另一种技术方案中，所述第一束线块6相对所述第二束线块7的侧壁开设有螺孔，所述锁紧件为与所述螺孔相适配的锁紧螺栓12，所述锁紧螺栓12螺接在所述第二束线块7上；具体地，所述第一束线块6以及所述第二束线块7相对的侧壁上均设有水平的螺孔，一锁紧螺栓12螺接在所述第二束线块7上的螺孔内，当第二束线块7朝向第一束线块6滑动至第二束线块7与第一束线块6贴设时，所述锁紧螺栓12朝向第一束线块6旋进至螺接进第一束线块6上螺孔内，此时第一束线块6与所述第二束线块7相对固定；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计螺孔和锁紧螺栓12，提供了一种锁紧件的结构，锁紧效果好且操作方便。

在另一种技术方案中，所述壳体2与所述安装板1可拆卸连接的方式为：所述壳体2两相对的侧壁上均设有水平的连接柱19，每一连接柱19的顶部开设有卡孔；所述安装板1两相对的侧壁均设有水平的固定板3，一对固定板3上均设有水平的匚形块13和螺栓用通孔，一对螺栓用通孔分设在一对匚形块13两侧，所述匚形块13由两同向的第一板体以及连接两第一板体的第二板体组成，每一匚形块13的一对第一板体位于所述安装板1设有壳体2的一侧，一对第一板体之间形成连接柱19的插设空间，一对插设空间对应一对连接柱19，所述插设空间内设有第一回弹弹簧14，所述第一回弹弹簧14的一端与所述第二板体连接，位于高处的第一板体内设有安装腔16，所述安装腔16的顶部设有上安装孔、底部设有下安装孔；还包括竖直且与所述卡孔相适配的卡杆17，所述卡杆17的一端依次穿过所述上安装孔、所述下安装孔，位于所述安装腔16内的卡杆17外壁环设有限位块21，位于所述限位块21与所述上安装孔之间的卡杆17外壁套设有第二回弹弹簧15，所述第二回弹弹簧15的直径大于所述上安装孔的直径；

其中，当一对连接柱19分别插设在对应的插设空间内且压缩第一回弹弹簧14至所述壳体2与所述安装板1贴设时，所述卡杆17位于对应卡孔正上方，当所述卡杆17伸入对应的卡孔内时，所述连接柱19相对所述匚形块13固定；

在上述技术方案中，所述壳体2的两侧设有水平向的连接柱19，每一连接柱19的顶部开设有卡孔；所述安装板1两相对的侧壁上均设有固定板3，所述固定板3上设有螺栓用通孔，以便螺栓穿过该螺栓用通孔后将安装板1固定在具有束线效果的可编程逻辑控制器外壳所需固定的地方；所述匚形块13由上下设置的一对第一板体以及连接一对第一板体同向一端的第二板体组成，所述匚形块13的第二板体与所述固定板3连接，一对第一板体之间形成用于连接柱19插设安装的插设空间，每一插设空间对应一连接柱19，插设空间的大小与连接柱19的大小相适配，所述第一回弹弹簧14水平设置且沿第一板体的方向设置，所述第一回弹弹簧14的一端与所述第二板体固接，位于高处的第一板体上设有回弹式可提拉的卡杆17，该卡杆17与卡孔相适配，当将该卡杆17插设进卡孔时，连接柱19相对匚形块13固定；进一步地，当连接柱19沿插设空间移动并压缩第一回弹弹簧14时，壳体2随之移动并与安装板1贴设，此时，卡孔正对应卡杆17，以便卡杆17插设进卡孔内；

在这种技术方案中，使用时，通过螺栓用通孔以及螺栓，将安装板1固定在所需的位置，然后人手将卡杆17提起(此时第二回弹弹簧15处于压缩状态)，然后将一对连接柱19插设进对应的插设空间后移动壳体2，连接柱19压缩第一回弹弹簧14，当壳体2与安装板1接触时，将卡杆17插设经卡孔，此时连接柱19相对匚形块13固定，也即壳体2固定在安装板1上，当需要拆卸壳体2时(检查或维修可编程逻辑控制器本体)，人手提起卡杆17，在第一回弹弹簧14的回弹作用下，壳体2弹出，便于操作人员检查或维修；

采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计连接柱19、卡孔、固定板3、匚形块13、螺栓用通孔、第一回弹弹簧14、安装腔16、上安装孔、下安装孔、卡杆17、第二回弹弹簧15，提供了一种壳体2与安装板1可拆卸连接的方式，安拆方便且相对现有的便于拆卸壳体2的结构来说，占据的体积较小，便于运输。

在另一种技术方案中，所述壳体2上开设有第一散热孔4；所述安装板1内部中空，所述安装板1的每一壁面均开设有多个散热孔；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设置第一散热孔4、第二散热孔5，壳体2上的第一散热孔4方便将壳体2内产生的热量散发出去，而壳体2上的第二散热孔5方便将壳体2与安装板1贴设的那一面的热量快速散发出去，整体上有助于装置整体散热。

在另一种技术方案中，所述匚形块13可拆卸设在所述固定板3上，所述连接柱19可拆卸设在所述壳体2上；所述固定板3滑动插设在所述安装板1侧壁，所述安装板1上开设有第一凹槽用于安放所述匚形块13，所述壳体2上设有第二凹槽用于安放所述连接柱19；具体地，所述匚形块13可以通过卡接的方式可拆卸地与固定板3连接，所述安装板1的侧壁凹陷形成第一凹槽(图中未示出)用来放置匚形块13，所述壳体2靠近边沿处凹陷形成第二凹槽(图中未示出)用来放置连接柱19；在运输过程中，将固定板3缩回安装板1内，将匚形块13放置在第一凹槽内，将连接柱19放置在第二凹槽内，这样能尽量减少装置运输时的体积，方便打包和运输。

在另一种技术方案中，所述卡杆17顶部设有把手20，所述把手20与所述卡杆17形成类似螺栓的结构；使用时，人手拉动把手20，带动卡杆17脱离卡孔，进而接触连接柱19与匚形块13的固定关系；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计把手20，方便人手提拉卡杆17。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型具有束线效果的可编程逻辑控制器外壳的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.具有束线效果的可编程逻辑控制器外壳，其特征在于，包括：

竖直的安装板，所述安装板上可拆卸设有壳体，所述壳体的一端敞口，敞口处可拆卸设有密封盖，所述壳体顶部开设有多个线路穿孔；

水平的束线组件，其位于所述壳体上方，所述束线组件包括滑动杆、定位杆、锁紧件以及相对设置的第一束线块和第二束线块，所述第一束线块与所述安装板固接，所述第一束线块位于多个线路穿孔的一侧，所述第一束线块的一端设有所述定位杆、另一端滑动插设有所述滑动杆的一端，所述滑动杆的另一端转动穿设有所述第二束线块，所述第一束线块与所述第二束线块相对的侧壁均一一对应设有多个半圆孔，以当所述第一束线块和所述第二束线块相对应的侧壁贴合时，每一对相对应的半圆孔形成一束线孔；

其中，所述第二束线块位于所述定位杆的上方，当所述第二束线块的底部转动至与所述定位杆接触时，所述第二束线块与所述第一束线块位于同一水平面；当所述第二束线块与所述第一束线块贴设时，所述锁紧件用于连接所述第一束线块与所述第二束线块。

2.如权利要求1所述的具有束线效果的可编程逻辑控制器外壳，其特征在于，所述第一束线块相对所述第二束线块的侧壁开设有螺孔，所述锁紧件为与所述螺孔相适配的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺接在所述第二束线块上。

3.如权利要求1所述的具有束线效果的可编程逻辑控制器外壳，其特征在于，所述壳体与所述安装板可拆卸连接的方式为：所述壳体两相对的侧壁上均设有水平的连接柱，每一连接柱的顶部开设有卡孔；所述安装板两相对的侧壁均设有水平的固定板，一对固定板上均设有水平的匚形块和螺栓用通孔，一对螺栓用通孔分设在一对匚形块两侧，所述匚形块由两同向的第一板体以及连接两第一板体的第二板体组成，每一匚形块的一对第一板体位于所述安装板设有壳体的一侧，一对第一板体之间形成连接柱的插设空间，一对插设空间对应一对连接柱，所述插设空间内设有第一回弹弹簧，所述第一回弹弹簧的一端与所述第二板体连接，位于高处的第一板体内设有安装腔，所述安装腔的顶部设有上安装孔、底部设有下安装孔；还包括竖直且与所述卡孔相适配的卡杆，所述卡杆的一端依次穿过所述上安装孔、所述下安装孔，位于所述安装腔内的卡杆外壁环设有限位块，位于所述限位块与所述上安装孔之间的卡杆外壁套设有第二回弹弹簧，所述第二回弹弹簧的直径大于所述上安装孔的直径；

其中，当一对连接柱分别插设在对应的插设空间内且压缩第一回弹弹簧至所述壳体与所述安装板贴设时，所述卡杆位于对应卡孔正上方，当所述卡杆伸入对应的卡孔内时，所述连接柱相对所述匚形块固定。

4.如权利要求3所述的具有束线效果的可编程逻辑控制器外壳，其特征在于，所述壳体上开设有第一散热孔；所述安装板内部中空，所述安装板的每一壁面均开设有多个散热孔。

5.如权利要求4所述的具有束线效果的可编程逻辑控制器外壳，其特征在于，所述匚形块可拆卸设在所述固定板上，所述连接柱可拆卸设在所述壳体上；所述固定板滑动插设在所述安装板侧壁，所述安装板上开设有第一凹槽用于安放所述匚形块，所述壳体上设有第二凹槽用于安放所述连接柱。

6.如权利要求3所述的具有束线效果的可编程逻辑控制器外壳，其特征在于，所述卡杆顶部设有把手。