CN220733042U - 一种电热管组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电热管技术领域，尤其是一种电热管组件，包括管基体，所述管基体具有弯曲管部，所述管基体至少位于弯曲管部的外壁附着有电热膜层，电热膜层设有若干个间隔分布的电极层，定义每两个所述电极层之间的电热膜层为电热区，所述电极层连接有能够连通电源与电热区的接电件。本装置的管基体具有弯曲管部，并且至少在弯曲管部上附着有电热膜层，本装置在管基体的电热膜层上涂覆多个间隔分布的电极层，使电热膜层分隔成多个小的电热区，然后通过接电件对多个电热区通电，可以降低电热膜层电阻，提高加热功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电热管技术领域，尤其涉及一种电热管组件。
背景技术
电热元件应用于各行各业，对于表面具有电热膜的大长宽比结构的电热元件而言，沿电热元件长度方向展开的电热膜的长度与宽度比值很大，电热元件会随着电极距离的变大电阻随之增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决电热元件会随着电极距离的变大电阻随之增加的问题，而提出的一种电热管组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电热管组件，包括管基体，所述管基体具有弯曲管部，所述管基体至少位于弯曲管部的外壁附着有电热膜层，电热膜层设有若干个间隔分布的电极层，定义每两个所述电极层之间的电热膜层为电热区，所述电极层连接有能够连通电源与电热区的接电件。
所述接电件至少包括第一导电线、第二导电线，定义若干个所述电极层分别为交替分布的第一电极部、第二电极部，所述第一导电线至少连接两个所述第一电极部，所述第二导电线至少连接两个所述第二导电线。
所述第一导电线与所述第一电极部缠绕连接，和/或所述第二导电线与所述第二电极部缠绕连接；
或者，所述第一导电线为单股横截面面积大于等于0.5mm2的导线；和/或所述第二导电线为单股横截面面积大于等于0.5mm2的导线；
或者，所述第一导电线由多股导电金属丝组成，单股所述导电金属丝横截面面积为0.008-0.3mm2；和/或所述第二导电线由多股导电金属丝组成，单股所述导电金属丝横截面面积为0.008-0.3mm2。
所述接电件包括至少一根第三导电线、若干根第四导电线、至少一根第五导电线、若干根第六导电线，定义若干个所述电极层分别为交替分布的第三电极部、第四电极部，所述第三电极部对应缠绕一根所述第四导电线，所述第三导电线连通多根所述第四导电线，所述第四电极部对应缠绕一根所述第六导电线，所述第五导电线连通多根所述第六导电线。
所述第四导电线横截面面积小于第三导电线横截面面积；和/或所述第六导电线横截面面积小于第五导电线横截面面积。
所述第三导电线为单股横截面面积大于0.5mm2的导线；和/或所述第四导电线为单股横截面面积大于0.5mm2的导线；和/或所述第五导电线为单股横截面面积大于0.5mm2的导线；和/或所述第六导电线为单股横截面面积大于0.5mm2的导线；
或者，所述第三导电线由多股导电金属丝组成，单股所述导电金属丝横截面面积为0.008-0.3mm2；和/或所述第四导电线由多股导电金属丝组成，单股所述导电金属丝横截面面积为0.008-0.3mm2；和/或所述第五导电线由多股导电金属丝组成，单股所述导电金属丝横截面面积为0.008-0.3mm2；和/或所述第六导电线由多股导电金属丝组成，单股所述导电金属丝横截面面积为0.008-0.3mm2。
所述接电件包括若干个导电金属片/带，每个所述电极层上均固接有所述导电金属/带。
所述导电金属片/带为铜片/带、铝片/带、银片/带或者金片/带。
所述电极层为银电极层，所述接电件与电极层接触的部位填充有银浆。
所述弯曲管部至少部分为螺旋管，所述螺旋管呈圆柱形设置；
或者所述弯曲管部至少部分包括若干个依次连通的U形管部，若干个所述U形管部呈环形排列；或者若干个所述U形管部在一平面沿一个方向阵列设置；
或者，定义呈环形排列的U形管部为第一折弯部，所述弯曲管部至少包括两个相连通的第一折弯部，一个所述第一折弯部至少部分套设于另一个所述第一折弯部外侧；
或者所述述弯曲管部至少部分为位于同一平面的盘形螺管；
或者所述弯曲管部至少部分为锥形螺旋管。
本实用新型提出的一种电热管组件，有益效果在于：本装置的管基体具有弯曲管部，并且至少在弯曲管部上附着有电热膜层，本装置在管基体的电热膜层上涂覆多个间隔分布的电极层，使电热膜层分隔成多个小的电热区，然后通过接电件对多个电热区通电，可以降低电热膜层电阻，提高加热功率。
附图说明
图1为本实用新型的第一种实施方式结构示意图；
图2为本实用新型的第二种实施方式结构示意图；
图3为本实用新型的第三种实施方式结构示意图；
图4为本实用新型的第四种实施方式结构示意图；
图5为本实用新型的第五种实施方式结构示意图；
图6为本实用新型的第六种实施方式结构示意图；
图7为本实用新型的第七种实施方式结构示意图。
图中：第一导电线1、第二导电线2、管基体3、电极层4、电热区5、接电件6、电热膜层7、导电金属片8、第三导电线9、第四导电线10、第五导电线11、第六导电线12、第一电极部13、第二电极部14、第三电极部15、第四电极部16、弯曲管部17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种电热管组件，包括管基体3，管基体3具有弯曲管部17，管基体3至少位于弯曲管部的外壁附着有电热膜层7，电热膜层7设有若干个间隔分布的电极层4，定义每两个电极层4之间的电热膜层7为电热区5，电极层4连接有能够连通电源与电热区5的接电件6。
本装置的管基体3具有弯曲管部17，并且至少在弯曲管部17上附着有电热膜层7，流体从管基体3一端流入、一端流出，通过对电热膜层7通电实现对管基体3内部流体的加热效果，本装置在管基体3的电热膜层7上涂覆多个间隔分布的电极层4，使电热膜层7分隔成多个小电热区5，然后通过接电件6对多个电热区5通电，其中多个电热区5可以采用并联或者串联，或者并联、串联组合的方式进行加热，通过该种设置方式，可以降低电热膜层7电阻，提高加热功率。
为了满足使用要求，本装置中管基体3可以采用石英管或者具有绝缘涂层的金属管，本装置的电热膜层7可以采用纳米电热膜，本装置的电极层4可以采用银电极层，银电极层在管基材上的长度在5-10mm之间，整圈均匀涂敷，本装置的接电件6可以通过接通120V、220V、380V等常见电压电源给电热区5通电。
作为一种接电件实施方式，参考图1，接电件6至少包括第一导电线1、第二导电线2，定义若干个电极层4分别为交替分布的第一电极部13、第二电极部14，第一导电线1至少连接两个第一电极部13，例如可以采用缠绕的方式连接，第二导电线2至少连接两个第二导电线2，例如可以采用缠绕的方式连接，缠绕的时候，导电线至少缠绕一圈。通过在第一导电线1、第二导电线2之间连接电压电源的方式给电热区5通电，当然，可以根据所需，使用更多的导电线，将多个电热区5进行串联或者并联连接，实现不同的加热效果，为了保证更好的导电效果，可以在第一导电线1、第二导电线2与电极层4之间填充银浆。
作为一种实施方式，第一导电线1为单股横截面面积大于等于0.5mm2的导线；和/或第二导电线2为单股横截面面积大于等于0.5mm2的导线；
或者，第一导电线1由多股导电金属丝组成，单股导电金属丝横截面面积为0.008-0.3mm2；和/或第二导电线2由多股导电金属丝组成，单股导电金属丝横截面面积为0.008-0.3mm2。
作为导电线由多股导电金属丝组成的一种方式，例如可以是由多根导电金属丝编织而成或者揉搓而成的一根整体结构，采用编织或者揉搓的方式使导电金属丝形成一个整体，可以提高导电线在管基体上的缠绕效率，更加方便缠绕工作的进行。
作为一种接电件实施方式，参考图2，接电件6包括至少一根第三导电线9、若干根第四导电线10、至少一根第五导电线11、若干根第六导电线12，定义若干个电极层4分别为交替分布的第三电极部15、第四电极部16，第三电极部15对应缠绕一根第四导电线10，第三导电线9连通多根第四导电线10，第四电极部16对应缠绕一根第六导电线12，第五导电线11连通多根第六导电线12，多个第四导电线10构成支路，第三导电线9构成多个第四导电线10的总路；以及多个第六导电线12构成支路，第五导电线11构成多个第六导电线12的总路，为了保证更好的导电效果，可以在第四导电线10、第六导电线12与电极层4之间填充银浆。
作为一种实施方式，第四导电线10横截面面积小于第三导电线9横截面面积；和/或第六导电线12横截面面积小于第五导电线11横截面面积。
通过支路与总路配合的方式进行接电，由于电极材料使用银质线缆或金质线缆，所以成本较高，使用此方式连接可以使支路上的线径设计的较细、达到电流所需即可(因为支路电流较小)，总路线径达到总电流需求线径，因为支路上的线缆不需要全部达到总路线缆线径，可节约每个支路上的线缆材料。在接电缆时因为每个支路上的电缆长度较短，绕丝的工作量较小，最后接在总路上即可。
第三导电线9为单股横截面面积大于0.5mm2的导线；和/或第四导电线10为单股横截面面积大于0.5mm2的导线；和/或第五导电线11为单股横截面面积大于0.5mm2的导线；和/或第六导电线12为单股横截面面积大于0.5mm2的导线；
或者，第三导电线9由多股导电金属丝组成，单股导电金属丝横截面面积为0.008-0.3mm2；和/或第四导电线10由多股导电金属丝组成，单股导电金属丝横截面面积为0.008-0.3mm2；和/或第五导电线11由多股导电金属丝组成，单股导电金属丝横截面面积为0.008-0.3mm2；和/或第六导电线12由多股导电金属丝组成，单股导电金属丝横截面面积为0.008-0.3mm2。
上述导电线由多股导电金属丝组成的一种方式，例如可以是由多根导电金属丝编织而成或者揉搓而成的一根整体结构，采用编织或者揉搓的方式使导电金属丝形成一个整体，可以提高导电线在管基体上的缠绕效率，更加方便缠绕工作的进行。
本文中，导线可以采用金线、银线、铜线、铝线等导电线，优选使用银线；
本文中，导电金属丝可以采用金丝、银丝、铜丝、铝丝等导电丝，优选使用银丝。
采用多股银丝或金丝组合的方式形成导电线具有如下好处：管基体形状复杂多变，因为需要产品形状所致，使用硬性导线整圈连接时，需要从间隙中穿过，会对玻璃本体、电热膜层造成一定程度的划伤、和银物质扩散(银丝在和石英表面摩擦时导致银物质转移到石英表面)，造成产品性能下降，比如功率变化，(因为有银在表面电阻会变化)，可靠性降低(因为有银在上面可能会导致断路超温损坏)。所以使用较细的多股银丝可以让银丝变的更柔软，易操控，减少与石英表面摩擦的频率。
例如圆柱形较粗的银丝(横截面面积≥0.5mm2)，和电极层接触时贴合度较差，接触电阻大；使用较细多股银丝(横截面面积＜0.4mm2)，和电极层接触时接触面较大，接触电阻小。
作为一种接电件实施方式，参考图3，接电件6包括若干个导电金属片/带8，每个电极层4上均固接有导电金属/带8。本装置将导电金属片8紧固在电极层4上，通过导电金属片8与外界电源连接，为了保证更好的导电效果，可以在导电金属片8与电极层4之间填充银浆。
具体的，导电金属片/带8为铜片/带、铝片/带、银片/带或者金片/带。
作为弯曲管部一种实施方式，参考图1-图4，弯曲管部至少部分为螺旋管，螺旋管呈圆柱形设置；
作为弯曲管部一种实施方式，参考图5，弯曲管部至少部分包括若干个依次连通的U形管部，若干个U形管部呈环形排列；或者若干个U形管部在一平面沿一个方向阵列设置；
或者，定义呈环形排列的U形管部为第一折弯部，弯曲管部至少包括两个相连通的第一折弯部，一个第一折弯部至少部分套设于另一个第一折弯部外侧；
作为弯曲管部一种实施方式，参考图6，弯曲管部至少部分为位于同一平面的盘形螺管；
作为弯曲管部一种实施方式，参考图7，或者弯曲管部至少部分为锥形螺旋管。
本装置可以用于泛半导体设备，弯曲管部能够在有限的长度内延长加热路径，从而满足较大流量的流体加热效率的情况下，尽可能减少流体加热件的空间占用，十分适用于泛半导体设备的流体加热。可以理解的是，泛半导体包括集成电路、平板显示、LED、太阳能电池、分立器件以及半导体设备材料产业等，其包括了半导体在内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电热管组件，其特征在于，包括管基体(3)，所述管基体(3)具有弯曲管部(17)，所述管基体(3)至少位于弯曲管部的外壁附着有电热膜层(7)，所述电热膜层(7)设有若干个间隔分布的电极层(4)，定义每两个所述电极层(4)之间的电热膜层(7)为电热区(5)，所述电极层(4)连接有能够连通电源与电热区(5)的接电件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电热管组件，其特征在于，所述接电件(6)至少包括第一导电线(1)、第二导电线(2)，定义若干个所述电极层(4)分别为交替分布的第一电极部(13)、第二电极部(14)，所述第一导电线(1)至少连接两个所述第一电极部(13)，所述第二导电线(2)至少连接两个所述第二电极部(14)。
3.根据权利要求2所述的一种电热管组件，其特征在于，所述第一导电线(1)与所述第一电极部(13)缠绕连接，和/或所述第二导电线(2)与所述第二电极部(14)缠绕连接；
或者，所述第一导电线(1)为单股横截面面积大于等于0.5mm2的导线；和/或所述第二导电线(2)为单股横截面面积大于等于0.5mm2的导线；
或者，所述第一导电线(1)由多股导电金属丝组成，单股所述导电金属丝横截面面积为0.008-0.3mm2；和/或所述第二导电线(2)由多股导电金属丝组成，单股所述导电金属丝横截面面积为0.008-0.3mm2。
4.根据权利要求1所述的一种电热管组件，其特征在于，所述接电件(6)包括至少一根第三导电线(9)、若干根第四导电线(10)、至少一根第五导电线(11)、若干根第六导电线(12)，定义若干个所述电极层(4)分别为交替分布的第三电极部(15)、第四电极部(16)，所述第三电极部(15)对应缠绕一根所述第四导电线(10)，所述第三导电线(9)连通多根所述第四导电线(10)，所述第四电极部(16)对应缠绕一根所述第六导电线(12)，所述第五导电线(11)连通多根所述第六导电线(12)。
5.根据权利要求4所述的一种电热管组件，其特征在于，所述第四导电线(10)横截面面积小于第三导电线(9)横截面面积；和/或所述第六导电线(12)横截面面积小于第五导电线(11)横截面面积。
6.根据权利要求5所述的一种电热管组件，其特征在于，所述第三导电线(9)为单股横截面面积大于0.5mm2的导线；和/或所述第四导电线(10)为单股横截面面积大于0.5mm2的导线；和/或所述第五导电线(11)为单股横截面面积大于0.5mm2的导线；和/或所述第六导电线(12)为单股横截面面积大于0.5mm2的导线；
或者，所述第三导电线(9)由多股导电金属丝组成，单股所述导电金属丝横截面面积为0.008-0.3mm2；和/或所述第四导电线(10)由多股导电金属丝组成，单股所述导电金属丝横截面面积为0.008-0.3mm2；和/或所述第五导电线(11)由多股导电金属丝组成，单股所述导电金属丝横截面面积为0.008-0.3mm2；和/或所述第六导电线(12)由多股导电金属丝组成，单股所述导电金属丝横截面面积为0.008-0.3mm2。
7.根据权利要求1所述的一种电热管组件，其特征在于，所述接电件(6)包括若干个导电金属片/带(8)，每个所述电极层(4)上均固接有所述导电金属/带(8)。
8.根据权利要求7所述的一种电热管组件，其特征在于，所述导电金属片/带(8)为铜片/带、铝片/带、银片/带或者金片/带。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种电热管组件，其特征在于，所述电极层(4)为银电极层，所述接电件(6)与电极层(4)接触的部位填充有银浆。
10.根据权利要求1-8任一项所述的一种电热管组件，其特征在于，所述弯曲管部至少部分为螺旋管，所述螺旋管呈圆柱形设置；
或者所述弯曲管部至少部分包括若干个依次连通的U形管部，若干个所述U形管部呈环形排列；或者若干个所述U形管部在一平面沿一个方向阵列设置；
或者，定义呈环形排列的U形管部为第一折弯部，所述弯曲管部至少包括两个相连通的第一折弯部，一个所述第一折弯部至少部分套设于另一个所述第一折弯部外侧；
或者所述弯曲管部至少部分为位于同一平面的盘形螺管；
或者所述弯曲管部至少部分为锥形螺旋管。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |