CN220731708U - 一种智能锁的电池仓盖开盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种智能锁的电池仓盖开盖结构，壳体、电池仓盖以及触发杆组件，所述壳体内设有电池仓，所述电池仓盖与壳体可拆卸连接，并使所述电池仓盖盖合在电池仓上，所述壳体内还设有安装座，所述触发杆组件安装在所述安装座内，所述电池仓盖上设有触发块，所述触发杆组件一侧为触发端，所述触发端延伸到壳体外侧，所述触发杆组件另一侧与所述触发块相对，由触发端触发触发杆组件，使触发杆组件与触发块相抵触，从而顶起电池仓盖，从而使电池仓盖从壳体上拆卸。本申请在于提供一种新的智能锁的电池仓盖开盖结构，使电池仓盖能够保持完整，无需开在电池仓盖或壳体开设缺口即可方便地将电池仓盖取下。

Description

一种智能锁的电池仓盖开盖结构

技术领域

本实用新型涉及智能锁领域，特别是一种智能锁的电池仓盖开盖结构。

背景技术

智能锁中设置有密码、指纹等多种智能解锁的元器件，因此智能锁相对传统的机械锁具需要再智能锁中设置供电结构，一般采用电池对智能锁内的元器件进行供电，在智能锁中设置电池仓安装电池，同时为方便用户更换电池，也会为电池仓设置一种可方便拆卸的电池仓盖结构，多数电池仓盖会采用卡扣连接的方式可拆卸地盖合在电池仓上，此种卡扣连接的结构需要配合在电池仓盖或电池仓盖盖合的位置设置缺口来方便用户通过该缺口的位置撬开电池仓盖，通过缺口进行开盖并不是很方便，而且会影响智能锁整体的美观。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决上述技术问题，提供一种智能锁的电池仓盖开盖结构，本申请在于提供一种新的智能锁的电池仓盖开盖结构，使电池仓盖能够保持完整，无需开在电池仓盖或壳体开设缺口即可方便地将电池仓盖取下。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种智能锁的电池仓盖开盖结构，包括壳体、电池仓盖以及触发杆组件，所述壳体内设有电池仓，所述电池仓盖与壳体可拆卸连接，并使所述电池仓盖盖合在电池仓上，所述壳体内还设有安装座，所述触发杆组件安装在所述安装座内，所述电池仓盖上设有触发块，所述触发杆组件一侧为触发端，所述触发端延伸到壳体外侧，所述触发杆组件另一侧与所述触发块相对，由触发端触发触发杆组件，使触发杆组件与触发块相抵触，从而顶起电池仓盖，从而使电池仓盖从壳体上拆卸。

根据本申请的智能锁的电池仓盖开盖结构，无需开在电池仓盖或壳体开设缺口，不会影响智能锁的整体外形的美观，设置触发杆组件，用户需要拆卸电池仓盖时，从触发端抵触使触发杆组件向上顶起触发块，从而顶起电池仓盖，使用户可以轻易从顶起的电池仓盖施力并完全将电池仓盖取下；通过触发杆组件顶起电池仓盖之后，用户即可方便的将电池仓盖从壳体上取下，从而使用户能够方便的更换电池仓盖中的电池。

进一步地，所述触发杆组件包括杆体，所述触发端设置在所述杆体的一侧，所述壳体上设有通孔，所述安装座包括安装槽，所述通孔连通所述安装槽，所述杆体设置在安装槽中，并由所述通孔将触发端伸出壳体外。杆体具有一定的刚性，当用户从壳体的外部顶起触发端时，杆体可以将顶起的动作稳定地传递到电池仓盖上，从而使电池仓盖能够被顶起。

再进一步地，所述杆体的另一侧由安装槽伸出，并与所述触发块相对，所述安装座还包括限位板，所述限位板安装在安装槽上，并将杆体限位于安装槽内。安装槽可以方便杆体安装，在安装杆体时，可以先通过安装槽将杆体安装在安装座内，再通过限位板对杆体进行限位，避免杆体的位置发生偏移而使触发结构失效。

再进一步地，所述限位板上设有限位凸块，所述限位凸块伸入安装槽中配合对所述杆体限位。限位凸块伸入安装槽中与杆体相抵，避免杆体在安装槽中发生晃动。

再进一步地，所述触发杆组件还包括弹簧，所述弹簧一侧抵压在所述杆体上，另一侧抵压在所述安装槽的内壁上。弹簧可以为杆体提供复位的弹力，在杆体被触发而顶起后能够自动在弹簧弹力的作用下复位。

再进一步地，所述杆体为阶梯轴，所述杆体包括第一阶梯面和第二阶梯面，所述第一阶梯面设置在杆体的下部，所述第一阶梯面抵压在所述通孔处的安装槽内壁上，所述第二阶梯面设置在杆体的上部，所述弹簧抵压在所述第二阶梯面上。杆体为阶梯轴可以方便杆体限位安装在安装槽中，也方便弹簧施加弹力。

再进一步地，所述触发块设有倾斜面，所述倾斜面与触发杆组件相对。倾斜面可以便于触发杆组件顶起电池仓盖。

再进一步地，所述触发杆组件另一侧设置为半球形。半球形可以使触发杆组件与触发块接触时更加顺畅，避免触发杆组件与触发块在相互接触时卡死。

再进一步地，所述壳体上设有扣钩，所述电池仓盖上设有扣接片，所述扣钩与扣接片配合扣接使电池仓盖与壳体可拆卸连接。通过扣钩和扣接片可以使电池仓盖与壳体可拆卸连接。

再进一步地，所述电池仓设置在所述壳体的上部，所述触发杆组件设置在所述壳体的下部，所述触发端由所述壳体的底面伸出壳体。

附图说明

图1为本实用新型的智能锁的立体图。

图2为本实用新型的智能锁的剖视图。

图3为图2的局部放大图。

图4为本实用新型的智能锁的爆炸图。

图5为本实用新型的智能锁的另一个角度的爆炸图。

图6为本实用新型的智能锁的另一个角度的立体图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种智能锁的电池仓盖开盖结构。

如图1至图6所示的智能锁的电池仓盖2开盖结构，无需开在电池仓盖2或壳体1开设缺口，不会影响智能锁的整体外形的美观，具体的电池仓盖2开盖结构包括壳体1、电池仓盖2以及触发杆组件3，所述壳体1内设有电池仓11，所述电池仓盖2与壳体1可拆卸连接，并使所述电池仓盖2盖合在电池仓11上，所述壳体1内还设有安装座13，所述触发杆组件3安装在所述安装座13内，所述电池仓盖2上设有触发块22，所述触发杆组件3一侧为触发端311，所述触发端311延伸到壳体1外侧，所述触发杆组件3另一侧与所述触发块22相对，由触发端311触发触发杆组件3，使触发杆组件3与触发块22相抵触，从而顶起电池仓盖2，从而使电池仓盖2从壳体1上拆卸。

如图2和图6所示，本申请提供的一种电池仓盖2开盖结构的实施方式，所述电池仓11设置在所述壳体1的上部，所述触发杆组件3设置在所述壳体1的下部，所述触发端311由所述壳体1的底面伸出壳体1，用户需要拆卸电池仓盖2时，从壳体1底面上伸出的触发端311抵触使触发杆组件3向上顶起触发块22，从而顶起电池仓盖2，使用户可以轻易从顶起的电池仓盖2施力并完全将电池仓盖2取下，从而使用户能够方便的更换电池仓盖2中的电池。

如图2至图5所示，所述触发杆组件3包括杆体31，所述触发端311设置在所述杆体31的一侧，所述壳体1上设有通孔133，所述安装座13包括安装槽131，所述通孔133连通所述安装槽131，所述杆体31设置在安装槽131中，并由所述通孔133将触发端311伸出壳体1外，杆体31具有一定的刚性，当用户从壳体1的外部顶起触发端311时，杆体31可以将顶起的动作稳定地传递到电池仓盖2上，从而使电池仓盖2能够被顶起。

如图2至图5所示，所述杆体31的另一侧为抵触端314，所述抵触端314由安装槽131伸出，并与所述触发块22相对，所述安装座13还包括限位板132，所述限位板132安装在安装槽131上，并将杆体31限位于安装槽131内，在安装杆体31时，可以先通过安装槽131将杆体31安装在安装座13内，再通过限位板132对杆体31进行限位，避免杆体31的位置发生偏移而使触发结构失效。

如图3所示，所述限位板132上设有限位凸块134，所述限位凸块134伸入安装槽131中配合对所述杆体31限位，限位凸块134伸入安装槽131中与杆体31相抵，避免杆体31在安装槽131中发生晃动。

如图3所示，所述触发杆组件3还包括弹簧32，所述弹簧32一侧抵压在所述杆体31上，另一侧抵压在所述安装槽131的内壁上，弹簧32可以为杆体31提供复位的弹力，在杆体31被触发而顶起后，弹簧32会被弹性压缩，在杆体31所受的压力消失后，即用户在没有按压杆体31的触发端311后，杆体31能够自动在弹簧32弹力的作用下复位。

如图3所示，所述杆体31为阶梯轴，所述杆体31包括第一阶梯面312和第二阶梯面313，所述第一阶梯面312设置在杆体31的下部，所述第一阶梯面312抵压在所述通孔133处的安装槽131内壁上，所述第二阶梯面313设置在杆体31的上部，所述弹簧32抵压在所述第二阶梯面313上，杆体31为阶梯轴可以方便杆体31限位安装在安装槽131中，也方便弹簧32施加弹力。

如图3所示，所述触发块22设有倾斜面221，所述倾斜面221与触发杆组件3相对，倾斜面221可以便于触发杆组件3顶起电池仓盖2。

如图3所示，所述触发杆组件3另一侧设置为半球形，即所述抵触端314为半球形，半球形可以使触发杆组件3与触发块22接触时更加顺畅，避免触发杆组件3与触发块22在相互接触时卡死。

如图4所示，所述壳体1上设有扣钩12，所述电池仓盖2上设有扣接片21，所述扣钩12与扣接片21配合扣接使电池仓盖2与壳体1可拆卸连接，通过扣钩12和扣接片21可以使电池仓盖2与壳体1可拆卸连接。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种智能锁的电池仓盖开盖结构，其特征在于，包括壳体、电池仓盖以及触发杆组件，所述壳体内设有电池仓，所述电池仓盖与壳体可拆卸连接，并使所述电池仓盖盖合在电池仓上，所述壳体内还设有安装座，所述触发杆组件安装在所述安装座内，所述电池仓盖上设有触发块，所述触发杆组件一侧为触发端，所述触发端延伸到壳体外侧，所述触发杆组件另一侧与所述触发块相对，由触发端触发触发杆组件，使触发杆组件与触发块相抵触，从而顶起电池仓盖，从而使电池仓盖从壳体上拆卸。

2.根据权利要求1所述的智能锁的电池仓盖开盖结构，其特征在于，所述触发杆组件包括杆体，所述触发端设置在所述杆体的一侧，所述壳体上设有通孔，所述安装座包括安装槽，所述通孔连通所述安装槽，所述杆体设置在安装槽中，并由所述通孔将触发端伸出壳体外。

3.根据权利要求2所述的智能锁的电池仓盖开盖结构，其特征在于，所述杆体的另一侧由安装槽伸出，并与所述触发块相对，所述安装座还包括限位板，所述限位板安装在安装槽上，并将杆体限位于安装槽内。

4.根据权利要求3所述的智能锁的电池仓盖开盖结构，其特征在于，所述限位板上设有限位凸块，所述限位凸块伸入安装槽中配合对所述杆体限位。

5.根据权利要求2所述的智能锁的电池仓盖开盖结构，其特征在于，所述触发杆组件还包括弹簧，所述弹簧一侧抵压在所述杆体上，另一侧抵压在所述安装槽的内壁上。

6.根据权利要求5所述的智能锁的电池仓盖开盖结构，其特征在于，所述杆体为阶梯轴，所述杆体包括第一阶梯面和第二阶梯面，所述第一阶梯面设置在杆体的下部，所述第一阶梯面抵压在所述通孔处的安装槽内壁上，所述第二阶梯面设置在杆体的上部，所述弹簧抵压在所述第二阶梯面上。

7.根据权利要求1所述的智能锁的电池仓盖开盖结构，其特征在于，所述触发块设有倾斜面，所述倾斜面与触发杆组件相对。

8.根据权利要求7所述的智能锁的电池仓盖开盖结构，其特征在于，所述触发杆组件另一侧设置为半球形。

9.根据权利要求1所述的智能锁的电池仓盖开盖结构，其特征在于，所述壳体上设有扣钩，所述电池仓盖上设有扣接片，所述扣钩与扣接片配合扣接使电池仓盖与壳体可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的智能锁的电池仓盖开盖结构，其特征在于，所述电池仓设置在所述壳体的上部，所述触发杆组件设置在所述壳体的下部，所述触发端由所述壳体的底面伸出壳体。