CN220731398U - 用于三工位操动装置的联锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于三工位操动装置的联锁装置，其包括：固定连接至所述三工位操动装置的安装板；带有合闸锁定孔和接地锁定孔的联锁盘；固定连接至安装板的第一微动开关和第二微动开关；垂直穿过所述安装板的第一抽拉板和第二抽拉板，其中第一抽拉板和第二抽拉板的第一联锁部和第二联锁部能致动所述第一微动开关和第二微动开关；固定连接至安装板的第一圆锁和第二圆锁，其中的第一锁舌和第二锁舌分别被构造为在合闸锁定销和接地锁定销分别插入合闸锁定孔和接地锁定孔时能分别将第一抽拉板和第二抽拉板锁定不动。由此，能对三工位操动装置在机械和电气两个方面进行控制，丰富了三工位操动装置的电气联锁功能。

Description

用于三工位操动装置的联锁装置

技术领域

本实用新型涉及开关柜技术领域，尤其涉及开关柜中的用于实施接通合闸操作和接地合闸操作的三工位操动装置，还涉及具有用于该三工位操动装置的联锁装置。

背景技术

近年来，随着高压开关设备技术不断进步，气体绝缘金属封闭开关设备向小型化、复合化、元件的多功能化，智能化方向发展。已知做法是将隔离开关和接地开关复合成三工位隔离/接地开关。由此与该三工位隔离/接地开关相对应的操动装置就变成一台既能操作隔离开关也能操作接地开关的三工位操动装置。其中三工位是指三个工作位置：1、隔离开关主断口接通的合闸位置，2、主断口分开的隔离位置，3、接地侧的接地位置。即用一把刀完成隔离开关和接地开关两者的功能，这样就可实现机械闭锁，防止主回路带电状态下合接地刀，避免了误操作的可能性。

当采用电动机构对三工位隔离开关进行操作时，一般采用常规的电机正、反转控制电路配合相应位置开关进行控制，现有控制电路中，当开关到达诸如合闸位置或者接地位置等极限位置时，相应位置开关检测到与开关主轴联动的输出链轮上的指示部，进行接点切换，从而切断电机控制电路，实现在极限位置的联锁保护。当设备出现故障，特殊情况下，如果输出链轮的极限位置的指示部或位置开关失效，隔离开关达到极限位置后，电机仍然运转，将会损坏操作机构甚至隔离开关内部结构，造成严重事故。因此，现有的三工位隔离开关控制系统存在着安全隐患。

进一步，在不同场合情况下需要对三工位开关进行手动的操作，在操作过程中，为防止误操作保证工作人员的人身安全，除电气联锁外，还需要在机构与机构之间设计相关的机械联锁。

为了满足这一技术需求，中国发明专利申请公布文件CN101154529A公开一种直动式三工位开关手动操作的位置锁定机构，包括操作机构面板、指示盘，其特征还包括定位环以及由导向块、锁定板、限位板、连板、挡板联锁板、定位板、搭板、扣板、限位销构成的联锁机构；通过该联锁机构的操作，可以将三工位隔离开关准确定位于任意位置，但其结构较复杂。

与此同时，中国发明专利申请公布文件CN108538676A公开一种三工位开关操作机构联锁装置，属于环网柜技术领域。机构室面板开设有负荷开关操作孔和接地开关操作孔；连锁挡片与机构室面板通过转轴可转动的连接，连锁挡片相对于机构室面板转动能够使负荷开关操作孔或接地开关操作孔露出；连锁滑片与连锁挡片通过传动轴可滑动的连接，连锁滑片相对于机构室面板滑动能够带动连锁挡片相对于机构室面板转动；机构连锁固定架开设有三个锁定孔，连锁滑片设置有与锁定孔配合的通孔，通孔与其中一个锁定孔配合；锁紧件穿设于通孔和锁定孔内，锁紧件用于限制连锁滑片相对于机构连锁固定架移动。

在实践中发现，以上的用于三工位操动装置的联锁装置存在以下不足：现有的三工位操动装置的联锁机构，通常是在面板上加挂锁功能。挂锁后，靠移动的钣金件堵住机构操作孔，杜绝一切机械操作，但由于不存在电气信号的改变和输出，因此电气操作没能得到控制，不能对机构的不同位置有针对性的锁定。同时挂锁的功能单一，对于操作人员来说还是存在误操作的可能性，不能完全满足电气柜的安全性要求。

因此，行业内存在着对三工位操动装置的联锁装置进行改进以丰富功能、提高安全性要求等多方面的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种至少能解决上述部分技术问题的用于三工位操动装置的联锁装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于三工位操动装置的联锁装置，其中该三工位操动装置用于操动气体绝缘开关柜的三工位开关，所述三工位包括合闸位置、隔离位置和接地位置，其中该联锁装置被构造为能在三工位开关处于合闸位置或者接地位置中的任一者时将该三工位操动装置锁定不动，其中，所述联锁装置包括：固定连接至所述三工位操动装置的安装板；枢转于安装板内的、与三工位操动装置的主驱动轴联动的转动轴，其中所述转动轴的端部带有与之固定连接的联锁盘，其中所述联锁盘带有合闸锁定孔和接地锁定孔；固定连接至安装板的第一微动开关和第二微动开关；垂直穿过所述安装板的第一抽拉板和第二抽拉板，其中所述第一抽拉板和第二抽拉板的前端分别设有能插入合闸锁定孔和接地锁定孔的合闸锁定销和接地锁定销，其中所述第一抽拉板和第二抽拉板还分别带有能与之联动的第一联锁部和第二联锁部，其中所述第一联锁部和第二联锁部被构造为在合闸锁定销和接地锁定销分别插入合闸锁定孔和接地锁定孔时能致动所述第一微动开关和第二微动开关；固定连接至安装板的第一圆锁和第二圆锁，其中所述第一圆锁和第二圆锁分别带有垂直穿过所述第一抽拉板和第二抽拉板的第一锁舌和第二锁舌，其中第一锁舌和第二锁舌分别被构造为在合闸锁定销和接地锁定销分别插入合闸锁定孔和接地锁定孔时能分别将第一抽拉板和第二抽拉板锁定不动。

由此，与现有技术相比，本实用新型中的三工位操动装置的技术功能丰富，其借助于独到设计的圆锁和挂锁的配合来实现同时或者分开使用圆锁和挂锁功能的联锁装置，其中在三工位操动装置处于不同位置时，既可以使用圆锁来对三工位操动装置予以位置锁定，还可以使用挂锁来对对三工位操动装置予以位置锁定，甚至可以用圆锁和挂锁两者来实现双重锁定，从而大大提高了操作人员在进行人工操作时的安全性。与此同时，由于增设有能输出三工位操动装置的微动开关，从而能对三工位操动装置在机械和电气两个方面进行控制，丰富了三工位操动装置的电气联锁功能。

作为本申请的一个优选方面，其中所述联锁装置还包括固定连接至安装板的抗扭盘，其中所述抗扭盘平行于与所述联锁盘隔开设置，其中所述抗扭盘带有能分别与所述合闸锁定孔和接地锁定孔旋转对齐的合闸通孔和接地通孔，其中所述合闸锁定销和接地锁定销分别可滑动地容置在所述合闸通孔和接地通孔并能由第一抽拉板和第二抽拉板按压至插入合闸锁定孔和接地锁定孔。

作为本申请的一个优选方面，其中所述联锁装置还包括设于所述抗扭盘中的偏压弹簧，其中所述偏压弹簧一端固定连接至所述抗扭盘且另一端固定连接至所述合闸锁定销和接地锁定销，以将合闸锁定销和接地锁定销偏压成移出合闸锁定孔和接地锁定孔。

作为本申请的一个优选方面，其中所述联锁装置的联锁盘还设有第一中间位置槽和第二中间位置槽，且所述联锁装置还包括垂直穿过安装板的第三抽拉板和第四抽拉板，其中第三抽拉板和第四抽拉板的前端分别设有能插入第一中间位置槽和第二中间位置槽的第一中间位置限位销和第二中间位置限位销，其中在第一中间位置限位销位于与其配合的第一中间位置槽时，所述第一中间位置限位销能将所述联锁盘的转动范围限定成合闸锁定孔不能与合闸锁定销旋转对齐，其中在第二中间位置限位销位于与其配合的第二中间位置槽时，所述第二中间位置限位销能将所述联锁盘的转动范围限定成接地锁定孔不能与接地锁定销旋转对齐。

作为本申请的一个优选方面，其中还包括设于所述抗扭盘中的偏压弹簧，其中所述偏压弹簧一端固定连接至所述抗扭盘且另一端固定连接至第一中间位置限位销和第二中间位置限位销，以将第一中间位置限位销和第二中间位置限位销偏压成移出第一中间位置槽和第二中间位置槽。

作为本申请的一个优选方面，其中所述联锁装置还包括固定连接至安装板的第三微动开关和第四微动开关，其中所述第三抽拉板和第四抽拉板还分别带有能与之联动的第三联锁部和第四联锁部，其中所述第三联锁部和第四联锁部被构造为在第一中间位置限位销和第二中间位置限位销分别插入第一中间位置槽和第二中间位置槽时能致动所述第三微动开关和第四微动开关。

作为本申请的一个优选方面，其中所述联锁装置还包括固定连接至安装板的第三圆锁和第四圆锁，其中所述第三圆锁和第四圆锁分别带有垂直穿过所述第三抽拉板和第四抽拉板的第三锁舌和第四锁舌，其中第三锁舌和第四锁舌分别被构造为第一中间位置限位销和第二中间位置限位销分别插入第一中间位置槽和第二中间位置槽时能分别将第三抽拉板和第四抽拉板锁定不动。

作为本申请的一个优选方面，其中还包括分别位于所述抗扭盘和所述第一抽拉板和第二抽拉板之间的第一复位弹簧和第二复位弹簧，其中在第一抽拉板和第二抽拉板被拉离所述抗扭盘时使所述第一复位弹簧和第二复位弹簧蓄能，以在所述联锁盘转动至使其合闸锁定孔和接地锁定孔各自与抗扭盘的合闸通孔和接地通孔对齐时，所述合闸锁定销和接地锁定销能分别由所述第一复位弹簧和第二复位弹簧的弹力被复位至插入所述联锁盘的合闸锁定孔和接地锁定孔并将所述联锁盘锁定。

作为本申请的一个优选方面，其中所述第一抽拉板和第二抽拉板和第一联锁部和第二联锁部被构造为分体件。

作为本申请的一个优选方面，其中所述第三抽拉板和第四抽拉板分别被构造成包括由多块板固定连接而成。

本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1是根据本实用新型的三工位操动装置的立体主视图，其中示出了用于三工位操动装置的联锁装置；

图2是根据本实用新型的三工位操动装置的俯视图，其中示出了用于三工位操动装置的联锁装置；

图3是根据本实用新型的三工位操动装置的立体主视图，其中部分外盖被移除以更好地示出用于三工位操动装置的联锁装置；

图4是根据本实用新型的三工位操动装置的又一立体主视图，其中部分外盖被移除以更好地示出用于三工位操动装置的联锁装置；

图5是根据本实用新型的三工位操动装置的俯视图，其中示出了用于三工位操动装置的联锁装置；

图6是根据本实用新型的三工位操动装置的联锁装置的截面图，其中从正面示出了该三工位操动装置的联锁装置；

图7是根据本实用新型的三工位操动装置的联锁装置的截面图，其中从背面示出了该三工位操动装置的联锁装置；

图8是根据本实用新型的三工位操动装置的立体主视图，其中更多部件被移除以更好地示出用于三工位操动装置的联锁装置；

图9是根据本实用新型的三工位操动装置的联锁装置的截面图，其中从正面示出了该三工位操动装置的联锁装置；

图10是根据本实用新型的三工位操动装置的联锁装置的截面图，其中从背面示出了该三工位操动装置的联锁装置；

图11是根据本实用新型的三工位操动装置的联锁装置的立体主视图，其中更多部件被移除以更好地示出用于三工位操动装置的联锁装置；

图12A和12B分别是根据本实用新型的三工位操动装置的联锁装置的又一立体主视图和侧视图，其中更多部件被移除以更好地示出用于三工位操动装置的联锁装置；

图13是根据本实用新型的三工位操动装置的联锁装置的俯视图，其中更多部件被移除以更好地示出用于三工位操动装置的联锁装置；

图14是根据本实用新型的三工位操动装置的联锁装置的截面图，其中从正面示出了该三工位操动装置的联锁装置；

图15是根据本实用新型的三工位操动装置的联锁装置的截面图，其中从背面示出了该三工位操动装置的联锁装置；

图16是根据本实用新型的三工位操动装置的联锁装置的侧视图，其中更多部件被移除以更好地示出用于三工位操动装置的联锁装置；

图17是根据本实用新型的三工位操动装置的联锁装置的又一侧视图，其中更多部件被移除以更好地示出用于三工位操动装置的联锁装置；

图18是根据本实用新型的三工位操动装置的联锁装置的再一侧视图，其中更多部件被移除以更好地示出用于三工位操动装置的联锁装置；

图19是根据本实用新型的三工位操动装置的联锁装置的立体主视图，其中更多部件被移除以更好地示出用于三工位操动装置的联锁装置，其中为背面的视角；

图20是根据本实用新型的三工位操动装置的联锁装置的立体主视图，其中更多部件被移除以更好地示出用于三工位操动装置的联锁装置，其中为正面的视角。

在本实用新型中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

附图标记说明：

100.三工位操动装置；101.接地驱动轴；102.输出链轮；103.输出板；

104.辅助开关；105.传动齿轮；106.蜗轮；11.第一圆锁；11A.第一锁舌；12.第一抽拉板；13.第一微动开关；14.第一复位弹簧；21.第二圆锁；

21A.第二锁舌；22.第二抽拉板；23.第二微动开关；24.第二复位弹簧；

31.第三圆锁；31A.第三锁舌；32.第三抽拉板；33.第三微动开关；

34.第三复位弹簧；41.第四圆锁；41A.第四锁舌；42.第四抽拉板；

43.第四微动开关；44.第四复位弹簧；50.安装板；61.抗扭盘；61A.合闸通孔；61B.接地通孔；61C.第一中间位置通孔；61D.第一中间位置通孔；62.联锁盘；62A.合闸锁定孔；62B.接地锁定孔；62C.第一中间位置槽；62D.第二中间位置槽；63.主驱动轴；71.合闸锁定销；72.接地锁定销；73.第一中间位置限位销；73A.偏压弹簧；74.第二中间位置限位销；74A.偏压弹簧；

具体实施方式

现参考附图，详细说明本实用新型所公开的三工位操动装置及其联锁装置的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本实用新型的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“前”、“后”、“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，在此示出了根据本实用新型的三工位操动装置，其用于操动气体绝缘开关柜的三工位开关，所述三工位包括合闸位置、隔离位置和接地位置。在本实用新型中，该气体绝缘开关柜可以例如是带有主回路三工位开关和电压互感器以及断路器在内的气体绝缘开关柜。已知的，对于主回路三工位开关来说，其往往借助于诸如链传动的方式在多个工位之间切换，因此需要三工位操动装置能够在手动或者电动操作模式下工作。由于期望能够在完成工位切换后，刀闸能够可靠地保持在工位处而不会因为外部的振动等因素发生不期望的错位，因此希望三工位操动装置还可以实现良好的锁定就位。同时，希望三工位操动装置具有在人工操作期间能尽可能降低误操作的风险，同时还期望能获知三工位操动装置目前所处的工作状态，从而能够实现电气联锁。现有技术中并不存在能够很好地满足以上技术需求的解决方案。

具体地，该三工位操作装置包括带有前框和后框的机架；隔离驱动轴，其可枢转地支承在前框和后框之间并在其邻近后框的一端设有第一齿轮；与该隔离驱动轴间隔设置的接地驱动轴，其可枢转地支承在所述前框和后框之间并在其邻近后框的一端设有第二齿轮，其中第二齿轮与第一齿轮相啮合；位于后框后侧的传动室，其中容纳有可操作地连接至所述隔离驱动轴101的至少一个变速机构；位于传动室后侧的输出室，其中容纳有可操作性地连接至变速机构的蜗轮蜗杆副106，其中蜗轮蜗杆副的蜗杆的一端固定设置有用以输出多圈转动的第一输出轮102且所述蜗轮蜗杆副的蜗轮固定连接至带有能输出大角度摆动的第二输出轮103的、可枢转地支承在所述输出室两侧的第二输出轴。

进一步，为了实现该三工位操动装置的电动操作，在传动室内还包括借助于离合器与从动轴相连的电机，其中该电机的输出齿轮以平行于从动轴的设置在第一锥齿轮附近并且能够响应于来自于辅助开关104的辅助信号选择性地驱动从动轴转动。具体来说，该辅助信号可以在需要进行电动操作时给电机上电且驱动离合器实现电机齿轮与从动轴两者间的啮合，由此电机能够直接带动从动轴及其第一锥齿轮多圈转动，进而驱动位于输出室内的蜗轮蜗杆副动作。在蜗轮蜗杆副带动三工位开关到达期望位置后，辅助信号发生变化进而使电机停用且借助于离合器断开电机的输出齿轮与从动轴之间的传动连接。能适用于本实用新型的三工位操动装置的可行方案例如可以参见于本申请的申请人在先提交的中国发明专利申请CN114121511A中所公开的内容，其中该申请文件所公开的内容在此全部纳入本文并视为本申请所公开的技术内容的一部分。

进一步，参见本申请的图1-20所示，其中在此用于三工位操动装置的联锁装置100包括固定连接至三工位操动装置的安装板50，其中该安装板50例如可以固定连接至三工位操动装置的操作面板并且其中开设有若干个通孔以允许穿过其的运动传递。在图4中最清楚地示出的，该联锁装置100还包括借助于例如轴承而枢转于安装板50内的、与三工位操动装置的主驱动轴联动的转动轴63，其中在该转动轴63的端部(位于安装板50的内侧)带有与之固定连接的联锁盘62，在此该联锁盘62被构造为大体呈圆形的板件并且由此能随着转动轴63来回枢转而不会与附近的三工位操动装置的零部件发生干涉。

如图7中更清楚地示出的，其中该联锁盘62带有合闸锁定孔62A和接地锁定孔62B，由于联锁盘62与转动轴63是固定连接的关系，因此在联锁盘62借助于合闸锁定孔62A被锁定在预定位置时，可以确保与之联动的三工位操动装置将三工位开关保持在合闸位置，同理，在联锁盘62借助于接地锁定孔62B被锁定在预定位置时，可以确保与之联动的三工位操动装置将三工位开关保持在接地位置。

进一步，为了实现对于联锁盘62已锁定在合闸位置或者接地位置(即三工位开关保持在合闸位或者接地位)，如图1和6所示，联锁装置100还包括固定连接至安装板50的第一微动开关13和第二微动开关23，其中该第一微动开关13和第二微动开关23分别设在联锁盘62的两侧，进一步，如图1所示，该联锁装置100还包括垂直穿过安装板50的第一抽拉板12和第二抽拉板22，其中例如在手动操作时操作人员能够手动地抽拉出该第一抽拉板12和第二抽拉板22，其中第一抽拉板12和第二抽拉板22的前端分别设有能插入合闸锁定孔62A和接地锁定孔62B的合闸锁定销71和接地锁定销72(例如图19-20所示的)。在本实施例中，分别用于合闸和接地的第一抽拉板12和第二抽拉板22还分别带有能与之联动的第一联锁部15和第二联锁部25，其中这些第一联锁部15和第二联锁部25被构造为在合闸锁定销71和接地锁定销72分别插入合闸锁定孔62A和接地锁定孔62B时能致动所述第一微动开关13和第二微动开关23。优选地，正如在图2中示出的，优选地第一抽拉板12和第二抽拉板22和第一联锁部15和第二联锁部25被构造为分体件，其中第一联锁部15和第二联锁部25分别为借助于例如焊接或者螺纹连接的方式固定连接至第一抽拉板12和第二抽拉板22，其中例如第一联锁部15和第二联锁部25各自构造为大体呈S形的钣金件，其中第一抽拉板12和第二抽拉板22各自连接至第一联锁部15和第二联锁部25的中部，从而在第一抽拉板12和第二抽拉板22朝向联锁盘62按压时，能带动第一联锁部15和第二联锁部25一起向内运动，从而按压分别设于联锁盘62的两侧的第一微动开关13和第二微动开关23，进而产生能与外部进行电气联锁的状态信号，该状态信号例如可以用于显示三工位开关是否处于合闸位置(且锁定于合闸位置)或者是否处于接地位置(且锁定于接地位置)。由此，这样的设计为允许进行电气联锁提供了技术可行性。

如图2所示，在此，为了确保第一抽拉板12和第二抽拉板22不发生不期望的移位，可以在第一抽拉板12和第二抽拉板22的位于操作面板的一侧设置有可供挂锁穿入的挂锁孔，借助于这样的设计，可以利用挂锁将第一抽拉板12和第二抽拉板22固定在其锁定位置。在本实用新型中，为了降低用户进行误操作的可能性，该联锁装置100还包括固定连接至安装板50的第一圆锁11和第二圆锁21，其中第一圆锁11和第二圆锁21分别带有垂直穿过第一抽拉板12和第二抽拉板22的第一锁舌11A和第二锁舌21A(例如可以参见图3和4)，其中第一锁舌11A和第二锁舌21A分别被构造为在合闸锁定销71和接地锁定销72分别插入合闸锁定孔62A和接地锁定孔62B时能分别将第一抽拉板12和第二抽拉板22锁定不动。借助于增设圆锁，首先能允许以“双保险”的方式来防止对三工位操动装置的误操作，因为操作人员在对第一抽拉板12和第二抽拉板22进行动作前，需要解除挂锁和圆锁的双重锁定方可进行，这允许了更高级别的安全性并且为进行层级监督提供了技术可行性。进一步，也可以想到借助于圆锁或者挂锁中的任一者来进行锁定。

优选地，为了提高联锁盘62和抽拉板在使用过程中的刚性，如图1-9所示，在此该联锁装置100还包括固定连接至安装板50的抗扭盘61，其中该抗扭盘61平行于与联锁盘62隔开设置，其中该抗扭盘61的形状和大小设计为与联锁盘62是大体相同的，同时抗扭盘61中带有供转动轴63穿设的穿孔，从而允许联锁盘62能借助于转动轴63相对于抗扭盘61转动。如图6所示，在此该抗扭盘61带有能分别与合闸锁定孔62A和接地锁定孔62B旋转对齐的合闸通孔61A和接地通孔61B，其中合闸锁定销71和接地锁定销72分别可滑动地容置在合闸通孔61A和接地通孔61B并能由第一抽拉板12和第二抽拉板22按压至插入合闸锁定孔62A和接地锁定孔62B。进一步，如在图12B和图17中清楚示出地，联锁装置100还包括设于抗扭盘61中的偏压弹簧，其中该偏压弹簧一端固定连接至抗扭盘61且另一端固定连接至合闸锁定销71和接地锁定销72，以将合闸锁定销71和接地锁定销72偏压成移出合闸通孔61A和接地通孔61B。借助于这样的设计，可以确保在第一抽拉板12和第二抽拉板22未动作前，合闸锁定销71和接地锁定销72会缩回并保持在抗扭盘61内，从而不会影响联锁盘62随着转动轴的自由转动。同时，由于第一抽拉板12和第二抽拉板22是通过按压合闸锁定销71和接地锁定销72来止动联锁盘61，而不是直接插入至联锁盘61内，因此无需对第一抽拉板12和第二抽拉板22自身的刚性提出很高的要求，这对于提供零部件的寿命和降低零部件的成本有积极的作用。

优选地，如图2-3清楚示出的，为了使得借助于第一抽拉板12和第二抽拉板22可以可靠地致动合闸锁定销71和接地锁定销72来止动联锁盘61，该联锁装置100还包括分别位于抗扭盘61和第一抽拉板12和第二抽拉板22之间的第一复位弹簧14和第二复位弹簧24，其中第一复位弹簧14和第二复位弹簧24被布置成在第一抽拉板12和第二抽拉板22被拉离抗扭盘61时使第一复位弹簧14和第二复位弹簧24蓄能，以在联锁盘62转动至使其合闸锁定孔62A和接地锁定孔62B各自与抗扭盘61的合闸通孔61A和接地通孔61B对齐时，其中合闸锁定销71和接地锁定销72能分别由第一复位弹簧14和第二复位弹簧24的弹力被复位至插入联锁盘62的合闸锁定孔62A和接地锁定孔62B并将联锁盘62锁定到位。借助于这样的设计，在拉出第一抽拉板12和第二抽拉板22即可实现对复位弹簧14和24的蓄能，并随后利用复位弹簧14和24自动寻找锁合点，即当联锁盘62转动至合闸锁定孔62A和接地锁定孔62B各自与抗扭盘61的合闸通孔61A和接地通孔61B对齐时，即可自动地实现对联锁盘62的锁合，使联锁装置100的锁定操作起来更方便。

还希望指出的是，为了丰富该联锁装置100的功能，该联锁装置100的联锁盘62还设有第一中间位置槽62C和第二中间位置槽62D。与之对应的，该联锁装置100还包括垂直穿过安装板50的第三抽拉板32和第四抽拉板42，其中第三抽拉板32和第四抽拉板42的前端分别设有能插入第一中间位置槽62C和第二中间位置槽62D的第一中间位置限位销73和第二中间位置限位销74。在此，该第一中间位置槽62C和第二中间位置槽62D被设计为在第一中间位置限位销73位于与其配合的第一中间位置槽62C时，该第一中间位置限位销73能将联锁盘62的转动范围限定成合闸锁定孔62A不能与合闸锁定销71旋转对齐，其中在第二中间位置限位销74位于与其配合的第二中间位置槽62D时，第二中间位置限位销74能将联锁盘62的转动范围限定成接地锁定孔62B不能与接地锁定销72旋转对齐。这例如可以借助于设计该第一中间位置槽62C和第二中间位置槽62D在联锁盘62上相对于合闸锁定孔62A和接地锁定孔62B的夹角和自身的弧长所实现的。借助于这样的设计，可以通过第三抽拉板32和第四抽拉板42的动作，始终确保三工位操动装置无法将三工位开关至于合闸或者接地的状态，从而对于提高三工位开关的安全性和防误操作是有益的。

为了指示出三工位操动装置无法将三工位开关至于合闸或者接地的状态，如图所示，该联锁装置100还包括固定连接至安装板50的第三微动开关33和第四微动开关43，其中第三抽拉板32和第四抽拉板42还分别带有能与之联动的第三联锁部和第四联锁部，其中第三联锁部和第四联锁部被构造为在第一中间位置限位销73和第二中间位置限位销74分别插入第一中间位置槽62C和第二中间位置槽62D时能致动第三微动开关33和第四微动开关43。优选地，如图6中最好地示出的，第三抽拉板32和第四抽拉板42分别被构造成包括由多块板固定连接而成，从而避免了抽拉杆与联锁装置100的其余部件之间发生不必要的干涉。类似地，在此第三抽拉板32和第四抽拉板42的与之联动的第三联锁部和第四联锁部各自构造为大体呈S形的钣金件，其中第三抽拉板32和第四抽拉板42各自连接至第三联锁部和第四联锁部的中部，从而在第三抽拉板32和第四抽拉板42朝向联锁盘62按压时，能带动第三联锁部和第四联锁部一起向内运动，从而按压分别设于联锁盘62的两侧的第三微动开关33和第四微动开关43，进而产生能与外部进行电气联锁的状态信号，该状态信号例如可以用于显示三工位开关当前无法处于合闸位置或者当前无法处于接地位置。由此，这样的设计为允许进行电气联锁提供了技术可行性。

同样地，如图1-9中所示出的，在此，为了确保第三抽拉板32和第四抽拉板42不发生不期望的移位，可以在第三抽拉板32和第四抽拉板42的位于操作面板的一侧设置有可供挂锁穿入的挂锁孔，借助于这样的设计，可以利用挂锁将第三抽拉板32和第四抽拉板42固定在其锁定位置。在本实用新型中，为了降低用户进行误操作的可能性，该联锁装置100还包括固定连接至安装板50的第三圆锁31和第四圆锁41，其中第三圆锁31和第四圆锁41分别带有垂直穿过第三抽拉板32和第四抽拉板42的第三锁舌31A和第四锁舌41A(例如可以参见图3和4)，其中第三锁舌31A被构造为在第一中间位置限位销73位于与其配合的第一中间位置槽62C能将第三抽拉板锁定不动，而第四锁舌41A则被构造为在第二中间位置限位销74位于与其配合的第二中间位置槽62D能将第四抽拉板锁定不动。借助于增设圆锁，首先能允许以“双保险”的方式来防止对三工位操动装置的误操作，因为操作人员在对第三抽拉板32和第四抽拉板42进行动作前，需要解除挂锁和圆锁的双重锁定方可进行，这允许了更高级别的安全性并且为进行层级监督提供了技术可行性。进一步，也可以想到借助于圆锁或者挂锁中的任一者来进行锁定。

下面可以借助于以下例子来示例性描述本实用新型的联锁装置100的操作过程：本实用新型的三工位开关，操作过程分三个工作位，分别是合闸、隔离、接地。

在初始时，当在第一中间位置限位销73和第二中间位置限位销74分别插入第一中间位置槽62C和第二中间位置槽62D时，此时联锁盘62仅可以在有限的角度范围内转动，而无法实现联锁盘62中的合闸锁定孔62A和接地锁定孔62B与位于抗扭盘61中的合闸锁定销71和接地锁定销72对齐锁定。此时，操作者必须首先解锁与第三抽拉板32和第四抽拉板42(此时挂锁已开或者未挂锁)相关联的第三圆锁31和第四圆锁41，从而允许第三抽拉板32和第四抽拉板42解除对第一中间位置限位销73和第二中间位置限位销74的按压(由此还解除对第三微动开关33和第四微动开关43的按压，从而对外传出状态指示信号，即可以合闸或者接地)，从而允许第一中间位置限位销73和第二中间位置限位销74在抗扭盘61中的偏压弹簧的作用下移出第一中间位置槽61C和第二中间位置槽61D。其结果是，允许联锁盘61可以转动至与位于抗扭盘61中的合闸锁定销71和接地锁定销72对齐锁定，此时由于第一复位弹簧14和第二复位弹簧24的作用能自动寻找锁合点，即当联锁盘62转动至合闸锁定孔62A和接地锁定孔62B各自与抗扭盘61的合闸通孔61A和接地通孔61B对齐时，即可自动地实现对联锁盘62的锁合并且致动该第一微动开关13和第二微动开关23(指示此时处于合闸或者接地状态)。此后，借助于第一圆锁11或者第二圆锁21将第一抽拉板12和第二抽拉板22锁定不动。借助于增设圆锁，首先能允许以“双保险”的方式来防止对三工位操动装置的误操作，因为操作人员在对第一抽拉板12和第二抽拉板22进行动作前，需要解除挂锁和圆锁的双重锁定方可进行，这允许了更高级别的安全性并且为进行层级监督提供了技术可行性。

与之相反地，在合闸锁定销71和接地锁定销72分别插入合闸锁定孔62A和接地锁定孔62B时，此时，操作者必须首先解锁与第一抽拉板12和第二抽拉板12(此时挂锁已开或者未挂锁)相关联的第一圆锁11和第二圆锁21，从而允许第一抽拉板12和第二抽拉板12解除对合闸锁定销71和接地锁定销72的按压(由此还解除对第一微动开关13和第二微动开关23的按压，从而对外传出状态指示信号，即即将解除合闸或者接地状态)，从而允许合闸锁定销71和接地锁定销72在抗扭盘61中的偏压弹簧的作用下移出合闸锁定孔62A和接地锁定孔62B。其结果是，允许联锁盘61中的第一中间位置槽62C和第二中间位置槽62D可以转动至与位于抗扭盘61中的第一中间位置限位销73和第二中间位置限位销74对齐锁定，此时由于第一复位弹簧14和第二复位弹簧24的作用能自动寻找锁合点，可以自动地实现对联锁盘62的锁合并且致动该第三微动开关33和第四微动开关43(指示此时处于无法合闸或者接地状态)。此后，借助于第三圆锁31或者第四圆锁41将第三抽拉板32和第四抽拉板42锁定不动。借助于增设圆锁，首先能允许以“双保险”的方式来防止对三工位操动装置的误操作。

由上可知，本实用新型中的三工位操动装置的技术功能丰富，其借助于独到设计的圆锁和挂锁的配合来实现同时或者分开使用圆锁和挂锁功能的联锁装置，其中在三工位操动装置处于不同位置时，既可以使用圆锁来对三工位操动装置予以位置锁定，还可以使用挂锁来对对三工位操动装置予以位置锁定，甚至可以用圆锁和挂锁两者来实现双重锁定，从而大大提高了操作人员在进行人工操作时的安全性。与此同时，由于增设有能输出三工位操动装置的微动开关，从而能对三工位操动装置在机械和电气两个方面进行控制，丰富了三工位操动装置的电气联锁功能。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于三工位操动装置的联锁装置，其中该三工位操动装置用于操动气体绝缘开关柜的三工位开关，所述三工位包括合闸位置、隔离位置和接地位置，其中该联锁装置被构造为能在三工位开关处于合闸位置或者接地位置中的任一者时将该三工位操动装置锁定不动，其中，所述联锁装置包括：

固定连接至所述三工位操动装置的安装板；

枢转于安装板内的、与三工位操动装置的主驱动轴联动的转动轴，其中所述转动轴的端部带有与之固定连接的联锁盘，其中所述联锁盘带有合闸锁定孔和接地锁定孔；

固定连接至安装板的第一微动开关和第二微动开关；

其特征是，还包括垂直穿过所述安装板的第一抽拉板和第二抽拉板，其中所述第一抽拉板和第二抽拉板的前端分别设有能插入合闸锁定孔和接地锁定孔的合闸锁定销和接地锁定销，其中所述第一抽拉板和第二抽拉板还分别带有能与之联动的第一联锁部和第二联锁部，其中所述第一联锁部和第二联锁部被构造为在合闸锁定销和接地锁定销分别插入合闸锁定孔和接地锁定孔时能致动所述第一微动开关和第二微动开关；

固定连接至安装板的第一圆锁和第二圆锁，其中所述第一圆锁和第二圆锁分别带有垂直穿过所述第一抽拉板和第二抽拉板的第一锁舌和第二锁舌，其中第一锁舌和第二锁舌分别被构造为在合闸锁定销和接地锁定销分别插入合闸锁定孔和接地锁定孔时能分别将第一抽拉板和第二抽拉板锁定不动。

2.如权利要求1所述的用于三工位操动装置的联锁装置，其特征是，所述联锁装置还包括固定连接至安装板的抗扭盘，其中所述抗扭盘平行于与所述联锁盘隔开设置，其中所述抗扭盘带有能分别与所述合闸锁定孔和接地锁定孔旋转对齐的合闸通孔和接地通孔，其中所述合闸锁定销和接地锁定销分别可滑动地容置在所述合闸通孔和接地通孔并能由第一抽拉板和第二抽拉板按压至插入合闸锁定孔和接地锁定孔。

3.如权利要求2所述的用于三工位操动装置的联锁装置，其特征是，所述联锁装置还包括设于所述抗扭盘中的偏压弹簧，其中所述偏压弹簧一端固定连接至所述抗扭盘且另一端固定连接至所述合闸锁定销和接地锁定销，以将合闸锁定销和接地锁定销偏压成移出合闸锁定孔和接地锁定孔。

4.如权利要求2所述的用于三工位操动装置的联锁装置，其特征是，所述联锁装置的联锁盘还设有第一中间位置槽和第二中间位置槽，且所述联锁装置还包括垂直穿过安装板的第三抽拉板和第四抽拉板，其中第三抽拉板和第四抽拉板的前端分别设有能插入第一中间位置槽和第二中间位置槽的第一中间位置限位销和第二中间位置限位销，其中在第一中间位置限位销位于与其配合的第一中间位置槽时，所述第一中间位置限位销能将所述联锁盘的转动范围限定成合闸锁定孔不能与合闸锁定销旋转对齐，其中在第二中间位置限位销位于与其配合的第二中间位置槽时，所述第二中间位置限位销能将所述联锁盘的转动范围限定成接地锁定孔不能与接地锁定销旋转对齐。

5.如权利要求4所述的用于三工位操动装置的联锁装置，其特征是，还包括设于所述抗扭盘中的偏压弹簧，其中所述偏压弹簧一端固定连接至所述抗扭盘且另一端固定连接至第一中间位置限位销和第二中间位置限位销，以将第一中间位置限位销和第二中间位置限位销偏压成移出第一中间位置槽和第二中间位置槽。

6.如权利要求4所述的用于三工位操动装置的联锁装置，其特征是，所述联锁装置还包括固定连接至安装板的第三微动开关和第四微动开关，其中所述第三抽拉板和第四抽拉板还分别带有能与之联动的第三联锁部和第四联锁部，其中所述第三联锁部和第四联锁部被构造为在第一中间位置限位销和第二中间位置限位销分别插入第一中间位置槽和第二中间位置槽时能致动所述第三微动开关和第四微动开关。

7.如权利要求6所述的用于三工位操动装置的联锁装置，其特征是，所述联锁装置还包括固定连接至安装板的第三圆锁和第四圆锁，其中所述第三圆锁和第四圆锁分别带有垂直穿过所述第三抽拉板和第四抽拉板的第三锁舌和第四锁舌，其中第三锁舌和第四锁舌分别被构造为第一中间位置限位销和第二中间位置限位销分别插入第一中间位置槽和第二中间位置槽时能分别将第三抽拉板和第四抽拉板锁定不动。

8.如权利要求2所述的用于三工位操动装置的联锁装置，其特征是，还包括分别位于所述抗扭盘和所述第一抽拉板和第二抽拉板之间的第一复位弹簧和第二复位弹簧，其中在第一抽拉板和第二抽拉板被拉离所述抗扭盘时使所述第一复位弹簧和第二复位弹簧蓄能，以在所述联锁盘转动至使其合闸锁定孔和接地锁定孔各自与抗扭盘的合闸通孔和接地通孔对齐时，所述合闸锁定销和接地锁定销能分别由所述第一复位弹簧和第二复位弹簧的弹力被复位至插入所述联锁盘的合闸锁定孔和接地锁定孔并将所述联锁盘锁定。

9.如权利要求1所述的用于三工位操动装置的联锁装置，其特征是，其中所述第一抽拉板和第二抽拉板和第一联锁部和第二联锁部被构造为分体件。

10.如权利要求4所述的用于三工位操动装置的联锁装置，其特征是，其中所述第三抽拉板和第四抽拉板分别被构造成包括由多块板固定连接而成。