CN220728999U - 智能管式露点间接蒸发冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能管式露点间接蒸发冷却器，包括进风口、进风风机、多孔圆板、换热管、中空筒体、三通管、超声波雾化器、水槽、水泵、循环水箱、一次风排风口、回风进风口、回风风机、回风管、回风排风口、二次风排风口、控制系统、新风一次侧、回风二次侧。本实用新型结构紧凑，耗材量少，且实现了自动控制与露点间接蒸发冷却技术的结合，具有较强的环境适应性，可以通过对风量比的调节达到不同环境条件下目标温降的稳定送风。

Description

智能管式露点间接蒸发冷却器

技术领域

本实用新型属于制冷设备领域，尤其是涉及一种送风温度逼近进风露点温度的智能冷却器。这种冷却器具有较强的环境适应性，可以实现不同环境下目标温降的稳定送风。

背景技术

现有蒸发冷却技术分为直接蒸发冷却和间接蒸发冷却,但均存在一定的局限性，具体表现为：

(1)直接蒸发冷却为增湿冷却，人体舒适性差，而且能实现的理论温降较低。

(2)传统的间接蒸发冷却为等湿降温，但冷却效率较低，无法实现大幅温降，且由于设备体积大、材料消耗多、安装难度高，所以使用范围受限，阻碍了该冷却技术的应用推广。

运用露点间接蒸发冷却技术，可以实现等湿降温，提供干球温度比室外湿球温度低且接近露点温度的空气。但冷却器的工作环境复杂多变，风量比例难以调节，送风温度难以稳定，无法满足冷量需求，能效低、经济性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种智能管式露点间接蒸发冷却器，解决现有间接蒸发冷却装置环境适应性差，送风量难以调节，送风温度难以稳定、无法满足冷量需求的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种智能管式露点间接蒸发冷却器，包括进风口、进风风机、多孔圆板、换热管、中空筒体、三通管、超声波雾化器、水槽、水泵、循环水箱、一次风排风口、回风进风口、回风风机、回风管、回风排风口、二次风排风口、控制系统、新风一次侧、回风二次侧；

所述的进风风机进口端设有进风口，出口端与中空筒体的进口端连接，中空筒体内部两端分别设有一个多孔圆板，换热管通过多孔圆板固定在中空筒体内部；水槽出口端与中空筒体连接，水槽中置有超声波雾化器、产生的雾气可以进入中空筒体内部，水泵和循环水箱通过管道与水槽连接；三通管进口端与中空筒体的出口端连接，三通管第一出口端为一次风排风口，三通管第二出口端为回风进风口，回风进风口与回风风机进口端连接，回风风机出口端与回风管进口端连接，回风管出口端与中空筒体上的回风排风口连接，二次风排风口设于中空筒体进口端顶部；控制系统分别与进风风机、回风风机、水槽、水泵连接；

所述多孔圆板上的套孔与换热管一一对应；

所述控制系统包括温湿度传感器、单片机、驱动模块、水位感应器。

进一步技术方案为：

所述换热管为金属换热管或非金属换热管，换热管的截面形状为圆形或椭圆形，换热管的排列方式为顺排或叉排。

所述换热管内部为新风一次侧，外部与中空筒体的间隙为回风二次侧。

本实用新型的有益效果如下：

(1)将换热管组采用横向布置结构和矩阵排列模式，换热管的排列方式可以为顺排或者叉排，通过多孔圆板固定在中空筒体内部，管路布置简易、缩小设备体积。巧妙地利用了换热管与筒体内壁形成的空间，使一次风和二次风共用一根管路，且两者互不掺杂，有效减少了设备耗材量，弱化了安装位置的制约。

(2)解决了传统间接蒸发冷却装置易引起换热不均、换热管组易结垢堵塞、耗水耗能较大的问题。采用新型布水设备，即采用超声波雾化器提供湿冷水蒸气与管内空气进行热交换，使得水蒸气与换热管接触充分，大幅降低用电量和耗水量，提高换热效率。

(3)具有较强的环境适应性。通过控制系统实时监测环境温湿度，来调节进风风机和回风风机的风量，进而改变系统运行的风量比；同时，能实现对水槽的自动补水，以达到不同环境条件下的最大温降和稳定送风，解决了传统间接蒸发冷却装置在不同温湿度条件下能耗高、制冷效率低的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例所述的智能管式露点间接蒸发冷却器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述的智能管式露点间接蒸发冷却器的单根换热管的空气流动示意图。

图3为本实用新型实施例所述的智能管式露点间接蒸发冷却器的气体流动示意图。

图4为本实用新型实施例所述的智能管式露点间接蒸发冷却器的结构俯视示意图。

图5为本实用新型实施例所述的智能管式露点间接蒸发冷却器的多孔圆板的结构示意图。

附图标记说明：

1、进风口；2、进风风机；3、多孔圆板；4、换热管；5、中空筒体；6、三通管；7、超声波雾化器；8、水槽；9、水泵；10、循环水箱；11、一次风排风口；12、回风进风口；13、回风风机；14、回风管；15、回风排风口；16、二次风排风口；17、控制系统；18、新风一次侧；19、回风二次侧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实施例的智能管式露点间接蒸发冷却器，如图1所示，包括进风口1、进风风机2、多孔圆板3、换热管4、中空筒体5、三通管6、超声波雾化器7、水槽8、水泵9、循环水箱10、一次风排风口11、回风进风口12、回风风机13、回风管14、回风排风口15、二次风排风口16、控制系统17、新风一次侧18、回风二次侧19；

所述的进风风机2进口端设有进风口1，出口端与中空筒体5的进口端连接，中空筒体5内部两端分别设有一个多孔圆板3，换热管4通过多孔圆板3固定在中空筒体5内部；水槽8出口端与中空筒体5连接，水槽8中置有超声波雾化器7、产生的雾气可以进入中空筒体5内部，水泵9和循环水箱10通过管道与水槽8连接；三通管6进口端与中空筒体5的出口端连接，三通管6第一出口端为一次风排风口11，三通管6第二出口端为回风进风口12，回风进风口12与回风风机13进口端连接，回风风机13出口端与回风管14进口端连接，回风管14出口端与中空筒体5上的回风排风口15连接，二次风排风口16设于中空筒体5进口端顶部；控制系统17分别与进风风机2、回风风机13、水槽8、水泵9连接；

所述的多孔圆板3上的套孔与换热管4一一对应；

所述的控制系统17包括温湿度传感器、单片机、驱动模块、水位感应器。

具体的，如图1所示，所述换热管4可以为金属换热管或非金属换热管，换热管4的截面形状可以为圆形或椭圆形，换热管4的排列方式可以为顺排或叉排。

具体的，如图2所示，换热管4内部为新风一次侧18，外部与中空筒体5的间隙为回风二次侧19。

本实施例的工作方法，如图3所示，包括以下过程：

新风从进风口1被进风风机2抽入中空筒体5中的换热管4中，一部分从一次风排风口11直接排出，一部分被回风风机13从回风进风口12抽入回风管14，然后从回风排风口15进入回风二次侧19，在回风二次侧18形成逆流，与由超声波雾化器7提供的水雾进行换热，再对换热管4内的新风降温，最后从二次风排风口16排出。

具体的，控制系统17包含的温湿度传感器，可以实时监测进风口1的环境温湿度，并根据温湿度传感器所测进风口1处的温湿度对进风风机2和回风风机13的风量进行实时调节，以扩大温降和稳定送风温度。

本实用新型中对风量比例的调节功能，是通过控制系统17中的单片机，接收并处理进风口1处温湿度传感器返回的信号，获取到当前的环境数据，再根据该数据实时调控进风口和回风口两风机转速，实现风量比的切换。调速过程中，通过单片机输出和改变pwm信号，带动驱动模块，实现转速的调整。当温湿度处于不同的区间，风量比例不同。

进一步地，本实用新型中根据环境温湿度所调节的风量比例，由前期实验结果确定。前期实验中，已测定不同环境的温湿度条件下，不同风量比所能达到的最大温降和不同温降效果所对应的风量比例，给出不同温度范围和湿度范围所对应目标温降的风量比。控制系统17运行中，可以根据温湿度传感器所监测的环境温湿度，使装置自行调节风量比例，以达到温降和送风要求。

控制系统17包含的水位传感器可以监测水槽8的实时水位，当水位低于超声波雾化器7的工作水位时，控制水泵9和循环水箱10对水槽8进行补水。

具体的，本实用新型中对超声波雾化器7的自动补水功能，利用水位传感器实时检测水位，当水位低于超声波雾化器7工作水位时，传感器返回信号给控制系统17，再触发和打开水泵9，抽取循环水箱10中的水。

针对冷却器运行环境条件多变、用户端送风温度需求不同的问题，本实用新型在不同条件和需求下具有优良的适应性。可通过进风口处的温湿度传感器参数，自动调节装置风机风量比，实现最大温降；也可通过一次风排风口处传感器所监测到的用户需求的温湿度参数，自动调节到合适的风量比，实现稳定的送风温度。

以上所诉仅为本实用新型装置的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型装置，凡在本实用新型装置的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型装置的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种智能管式露点间接蒸发冷却器，其特征在于，该冷却器包括进风口(1)、进风风机(2)、多孔圆板(3)、换热管(4)、中空筒体(5)、三通管(6)、超声波雾化器(7)、水槽(8)、水泵(9)、循环水箱(10)、一次风排风口(11)、回风进风口(12)、回风风机(13)、回风管(14)、回风排风口(15)、二次风排风口(16)、控制系统(17)、新风一次侧(18)、回风二次侧(19)；

所述的进风风机(2)进口端设有进风口(1)，出口端与中空筒体(5)的进口端连接，中空筒体(5)内部两端分别设有一个多孔圆板(3)，换热管(4)通过多孔圆板(3)固定在中空筒体(5)内部，水槽(8)出口端与中空筒体(5)连接，水槽(8)中置有超声波雾化器(7)、产生的雾气可以进入中空筒体(5)内部，水泵(9)和循环水箱(10)通过管道与水槽(8)连接，三通管(6)进口端与中空筒体(5)的出口端连接，三通管第一出口端为一次风排风口(11)，三通管第二出口端为回风进风口(12)，回风进风口(12)与回风风机(13)进口端连接，回风风机(13)出口端与回风管(14)进口端连接，回风管(14)出口端与中空筒体(5)上的回风排风口(15)连接，二次风排风口(16)设于中空筒体(5)进口端顶部_，控制系统(17)分别与进风风机(2)、回风风机(13)、水槽(8)、水泵(9)连接；

所述的多孔圆板(3)上的套孔与换热管(4)一一对应；

所述的控制系统(17)包括温湿度传感器、单片机、驱动模块、水位感应器。

2.根据权利要求1所述的智能管式露点间接蒸发冷却器，其特征在于，所述换热管(4)为金属换热管或非金属换热管，换热管(4)的截面形状为圆形或椭圆形，换热管(4)的排列方式为顺排或叉排。

3.根据权利要求1所述的智能管式露点间接蒸发冷却器，其特征在于，换热管(4)内部为新风一次侧(18)，外部与中空筒体(5)的间隙为回风二次侧(19)。