CN201191051Y - 一种再循环管式露点蒸发冷却空调机组 - Google Patents
一种再循环管式露点蒸发冷却空调机组 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开的一种再循环管式露点蒸发冷却空调机组,在空调机外壳内,按进风方向依次设置有管式间接蒸发冷却器、直接蒸发冷却器B和送风机,管式间接蒸发冷却器的上面设置有直接蒸发冷却器A,管式间接蒸发冷却器上部的出风口通过通风管与直接蒸发冷却器A的进风口连通,直接蒸发冷却器A的换热管上部设置有布水器A,管式间接蒸发冷却器底部的水泵A通过管道与布水器A相连接。管式间接蒸发冷却器与直接蒸发冷却器A组成再循环蒸发冷却器,使被处理室外新风降温幅度增大,再经过直接蒸发冷却器B降温、加湿,使送风温度接近空气露点温度。
Description
技术领域
本实用新型属于空调制冷技术领域,涉及一种空气处理机组,具体涉及一种再循环管式露点蒸发冷却空调机组。
背景技术
传统空调大量消耗能源,采用的制冷剂CFCs对大气臭氧层造成破坏,产生温室效应,其使用受到很大限制。
蒸发冷却技术,采用水作为制冷剂,不使用CFCs,对大气环境无污染;此外,蒸发冷却技术不需要压缩机做功,能耗较低、初投资少;且采用全新风,空气品质良好。因此,蒸发冷却技术已成为现代空调技术领域的一个重要发展方向,在节能减排工作中发挥重要的作用。
多年来,应用于空调的蒸发冷却技术的主攻方向是如何提高蒸发冷却的效率,实现被处理的空气接近露点温度。目前使用的露点间接蒸发冷却器,主要是在板翅式换热器一、二通道上进行了优化改进,受换热器结构限制,流道较窄,容易堵塞,且增大温降的效果有限,成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种再循环管式露点蒸发冷却空调机组,以管式间接蒸发冷却器为核心,将管式间接蒸发冷却与直接蒸发冷却在水侧与气侧有机地复合在一起,可达到一次空气的露点温度,具有良好的降温和加湿作用。
本实用新型所采用的技术方案是,再循环管式露点蒸发冷却空调机组,在空调机外壳内,按进风方向依次设置有管式间接蒸发冷却器、直接蒸发冷却器B和送风机,管式间接蒸发冷却器的上面还设置有直接蒸发冷却器A,管式间接蒸发冷却器上部的出风口通过通风管与直接蒸发冷却器A一侧的进风口连通,直接蒸发冷却器A另一侧的出风口处设置有排风机,直接蒸发冷却器A的换热管上部设置有布水器A,管式间接蒸发冷却器底部的水泵A通过管道与布水器A相连接。
本实用新型的特点还在于,
其中的布水器A由喷淋支管和其上布置的多个喷嘴A组成。
其中的喷嘴A采用靶式撞击流结构,包括两个相套装的圆筒筒壁,两个相套装的圆筒筒壁形成内通道和外通道,且内通道和外通道在筒壁的某处相通,两个圆筒筒壁出风的一端与筒壁相垂直设置有靶板,靶板与筒壁端口间隔有一定距离,靶板上与筒壁出风口相对应处设置有三角锥。
直接蒸发冷却器B换热管的上部设置有布水器B,布水器B由喷淋支管和其上布置的多个喷嘴B组成。
其中的喷嘴B采用靶式撞击流结构,包括两个相套装的圆筒筒壁,两个相套装的圆筒筒壁形成内通道和外通道,且内通道和外通道在筒壁的某处相通,两个圆筒筒壁出风的一端与筒壁相垂直设置有靶板,靶板与筒壁端口间隔有一定距离,靶板上与筒壁出风口相对应处设置有三角锥。
本实用新型从间接蒸发冷却器与直接蒸发冷却器在水侧、气侧两方面结合角度出发,利用管式间接蒸发冷却器二次空气再循环原理,并与直接蒸发冷却器在一次空气侧及管式间接蒸发冷却器的二次通道水侧结合成一种再循环管式露点蒸发冷却空调机组,与现有技术的蒸发冷却空调机组相比,具有如下特点:
1)采用管式间接蒸发器与直接蒸发冷却器在水侧与气侧分别相结合的结构,使空气处理后的温度接近露点温度。
2)管式间接蒸发器的管外侧二次流道与目前的管式间接蒸发器不同,采用管内侧已降温的空气再循环冷却处理直接蒸发冷却器A布水器所喷出的水这种方式,使滴淋到管式间接蒸发器管外侧的水温接近露点温度,大大提高管内侧空气的冷却效果。
3)布水器采用靶式撞击流喷嘴,形成伞状水膜,提高了布水的均匀性,进而提高了管式间接蒸发器管外侧冷水与管内侧空气的换热效率。
附图说明
图1是本实用新型空调机组的结构示意图,其中,a是主视图,b是左视图;
图2是本实用新型空调机组中喷嘴的结构示意图,其中,a是立体图,b是剖视图。
图中,1.管式间接蒸发冷却器,2.直接蒸发冷却器A,3.直接蒸发冷却器B,4.送风机,5.排风机,6.水泵A,7.布水器A,8.喷嘴A,9.水泵B,10.布水器B,11.喷嘴B,12.通风管,13.外通道,14.内通道,15.三角锥,16.靶板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型将间接蒸发冷却器与直接蒸发冷却器在水侧、气侧两方面结合,利用管式间接蒸发冷却器的二次空气再循环原理有机复合构成冷却空调机组,其结构如图1所示。
包括按进风方向依次设置的管式间接蒸发器1、直接蒸发冷却器B3和送风机4,管式间接蒸发器1的上面设置有直接蒸发冷却器A2,管式间接蒸发冷却器1上部的出风口通过通风管12与直接蒸发冷却器A2一侧的进风口连通,直接蒸发冷却器A2另一侧的出风口处设置排风机5,管式间接蒸发器1下部的蓄水池设置有出水口,该出水口通过设置有水泵A6的管路与布水器A7相连通。
直接蒸发冷却器A2的上面设置有布水器A7,布水器A7由喷淋支管和其上的多个喷嘴A8组成。
直接蒸发冷却器B3下部的蓄水池设置有出水口,该出水口通过设置有水泵B9的管路与布水器B10连通,布水器B10由喷淋支管和其上的多个喷嘴B11组成。
喷嘴A8和喷嘴B11由采用靶式撞击流结构,如图2所示,由两个相套装的圆筒筒壁形成内通道14和外通道13,内通道14和外通道13在筒壁的某处相通,两个圆筒筒壁出风的一端与筒壁相垂直设置靶板16,靶板16与筒壁端口间隔有一定距离,靶板16上与筒壁出风口相对应处设置三角锥15。
本实用新型的工作过程:
启动空调机组,室外新风进入管式间接蒸发冷却器1的传热管内,通过管壁与管外侧的冷水进行热交换,新风被冷却降温。降温后的新风进入管式间接蒸发冷却器1与直接蒸发冷却器B3之间的空隙。
进入管式间接蒸发冷却器1与直接蒸发冷却器B3之间空隙的经冷却的新风,分成两部分:
一部分进入直接蒸发冷却器B3,在直接蒸发冷却器B3内,水泵B9将直接蒸发冷却器B3下部的水输送到布水器B10,并进入靶式撞击流喷嘴B11,通过靶式撞击流喷嘴B11的喷水孔喷出,形成伞状水膜,将水均匀地喷淋到直接蒸发冷却器B3上,对管道内的新风再次冷却,并加湿,之后,由送风机4送入空调房间。
另一部分经冷却的风通过通风管12进入直接蒸发冷却器A2,在直接蒸发冷却器A2内,水泵A6将直接蒸发冷却器A2下部的温水输送到布水器A7,并进入靶式撞击流喷嘴A8,通过靶式撞击流喷嘴A8的喷水孔喷出,形成伞状水膜,将温水均匀地喷淋到直接蒸发冷却器A2上,并与管道内的冷风通过管壁进行热交换,使温水降温,形成冷水,得到的冷水,向下流动,滴淋到管式间接蒸发冷却器1的管壁外侧,再次与进入管式间接蒸发冷却器1的管道的新风进行热交换。直接蒸发冷却器A2的管道内经过热交换的冷风,温度上升,成为热风,该热风通过排风机5排至室外。
本实用新型空调机组的特点是管式间接蒸发冷却器1的传热管外侧的水,通过管壁吸收管内空气的热量,温度上升,升温后的水流到间接蒸发冷却器1的下部,再由水泵A6输送到布水器A7,通过靶式撞击流喷嘴A8喷淋到直接蒸发冷却器A2上,与经管式间接蒸发冷却器1降温后的部分再循环空气通过直接蒸发冷却器A2进行热湿交换,降温后的冷水继续滴淋到管式间接蒸发冷却器1的管外侧,而升温后的空气则通过直接蒸发冷却器A2的排风机5排至室外。
本实用新型的空调机组,采用管式间接蒸发冷却器1,其布水均匀,流道较宽,不会产生堵塞现象,流动阻力小,有利于蒸发冷却的进行。可使一次空气达到露点温度,具有良好的降温和加湿作用。
Claims (5)
1.一种再循环管式露点蒸发冷却空调机组,其特征在于,在空调机外壳内,按进风方向依次设置有管式间接蒸发冷却器(1)、直接蒸发冷却器B(3)和送风机(4),所述管式间接蒸发冷却器(1)的上面还设置有直接蒸发冷却器A(2),管式间接蒸发冷却器(1)上部的出风口通过通风管(12)与直接蒸发冷却器A(2)一侧的进风口连通,直接蒸发冷却器A(2)另一侧的出风口处设置有排风机(5),所述直接蒸发冷却器A(2)的换热管上部设置有布水器A(7),所述管式间接蒸发冷却器(1)底部的水泵A(6)通过管道与布水器A(7)相连接。
2.按照权利要求1所述的再循环管式露点蒸发冷却空调机组,其特征在于,所述的布水器A(7)由喷淋支管和其上布置的多个喷嘴A(8)组成。
3.按照权利要求2所述的再循环管式露点蒸发冷却空调机组,其特征在于,所述的喷嘴A(8)采用靶式撞击流结构,包括两个相套装的圆筒筒壁,两个相套装的圆筒筒壁形成内通道(14)和外通道(13),且内通道(14)和外通道(13)在筒壁的某处相通,两个圆筒筒壁出风的一端与筒壁相垂直设置有靶板(16),靶板(16)与筒壁端口间隔有一定距离,所述的靶板(16)上与筒壁出风口相对应处设置有三角锥(15)。
4.按照权利要求1所述的再循环管式露点蒸发冷却空调机组,其特征在于,所述直接蒸发冷却器B(3)换热管的上部设置有布水器B(10),布水器B(10)由喷淋支管和其上布置的多个喷嘴B(11)组成。
5.按照权利要求4所述的再循环管式露点蒸发冷却空调机组,其特征在于,所述的喷嘴B(11)采用靶式撞击流结构,包括两个相套装的圆筒筒壁,两个相套装的圆筒筒壁形成内通道(14)和外通道(13),且内通道(14)和外通道(13)在筒壁的某处相通,两个圆筒筒壁出风的一端与筒壁相垂直设置有靶板(16),靶板(16)与筒壁端口间隔有一定距离,所述的靶板(16)上与筒壁出风口相对应处设置有三角锥(15)。
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