CN220728085U - 一种led光源与线缆一体安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED光源与线缆一体安装结构，包括LED光源板、散热器和压线盖，LED光源板连接有电线，散热器的一端设有用于安装LED光源板的容纳腔，散热器的另一端设有用于安装压线盖的压线槽，压线槽的一端设有与容纳腔连通的出线口，压线槽的另一端设有可供电线引出的导线槽；LED光源板设有第一螺纹孔，压线盖对应设有第二螺纹孔，散热器贯通设有与第一螺纹孔和第二螺纹孔同轴分布的固定孔，第一螺纹孔、固定孔、第二螺纹孔通过螺丝连接；压线槽与压线盖之间设有夹持固定电线的压线结构。本实用新型直接利用螺丝将LED光源板、散热器与压线盖锁住连为一体，既能遮盖电线具有更好看的外观，又能节省螺丝，还具备防拉功能。

Description

一种LED光源与线缆一体安装结构

技术领域

本实用新型涉及LED照明设备技术领域，尤其涉及一种LED光源与线缆一体安装结构。

背景技术

LED照明灯，是一种兼顾节能、装饰、照明的生活商业用灯，一般都包括散热器，其中，散热器用于实现发光零部件的散热功能，且由于发光零部件需要与外部电源相连接，所以散热器一般需要设置电线防拉功能。

目前，市场上的LED照明灯所采用的散热器，一般采用外置压线板的方案，即通过压线板压住外露的电源连接线，再通过螺丝将压线板锁在散热器上，从而实现散热器的电线防拉功能。但是，该方案有如下几点弊端：

1、外露的压线板必须通过额外的2个螺丝锁住，由于螺丝裸露在外，导致整体结构不够美观，且常规的光源板也采用2个螺丝与散热器进行固定安装，如此，需要较多的螺丝，不够节约物料；

2、从散热器的出线口到压线板之间的外露电源连接线，并不具备防拉功能，太过用力拉动此段电源连接线，会影响到散热器内部光源板等元器件的正常工作，不够安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种LED光源与线缆一体安装结构，通过在散热器上开设固定孔，直接利用螺丝将LED光源板、散热器与压线盖一起锁住连为一体，既能遮盖电线具有更好看的外观，又能节省螺丝，还能具备防拉功能，很好地解决了上述背景技术提及的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种LED光源与线缆一体安装结构，包括LED光源板、散热器和压线盖，所述LED光源板电性连接有电线，所述散热器的一端凹陷设有用于安装所述LED光源板的容纳腔，所述散热器的另一端凹陷设有用于安装所述压线盖的压线槽，所述压线槽的一端设有与所述容纳腔连通的出线口，所述压线槽的另一端设有可供电线引出的导线槽；所述LED光源板设有第一螺纹孔，所述压线盖对应设有第二螺纹孔，所述散热器贯通设有与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔同轴分布的固定孔，所述第一螺纹孔、所述固定孔、所述第二螺纹孔通过螺丝连接；所述压线槽与所述压线盖之间设有夹持固定电线的压线结构。

进一步，所述压线结构包括设置在压线槽底表面上的至少一个第一压线条以及设置在压线盖表面上的至少一个第二压线条。通过第一压线条与第二压线条的挤压配合，从而对电线实现防拉的功能。

进一步，所述第一压线条和所述第二压线条为平行分布设置。如此，可以对电线进行充分地挤压，使得经过的电线被压成“S”形，从而便于将拉力转化为对压线盖和压线槽的压力，提高防拉性能。

进一步，所述第一压线条和/或所述第二压线条的表面设有锯齿状的防拉齿纹，从而提高夹持电线防拉性能。

进一步，所述LED光源板设有第一定位块，所述容纳腔设有与所述第一定位块适配的第二定位块。通过第一定位块与第二定位块的配合，从而可以较好地对LED光源板进行定位安装。

进一步，所述LED光源板可以是两种不同的光源，分别为SMD型光源板或COB型光源板。

进一步，所述SMD型光源板包括铝基板和焊接在铝基板上的SMD型光源，SMD型光源采取焊接的方式固定在铝基板上，无需搭配支架，直接利用螺丝将铝基板锁定固定在容纳腔中。或者，所述COB型光源板包括支架和与支架嵌装的COB型光源，支架起到固定COB型光源的作用，通过螺丝和第一螺纹孔可将固定了COB型光源的支架锁定固定在容纳腔中。

进一步，所述压线盖设有盖设所述出线口的盖板，从而可以很好地遮盖挡住出线口处的电线，更具美感。

进一步，所述盖板设有朝向压线槽凸出分布的围板，能够进一步地遮盖挡住出线口处的电线。

进一步，所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔和所述固定孔均为对称设有两个。如此，可以使得受力均匀，提高连接牢固度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种LED光源与线缆一体安装结构，具备以下有益效果：

本实用新型通过在散热器上开设固定孔，直接利用螺丝将LED光源板、散热器与压线盖一起锁住连为一体，无需额外设置外露的螺丝来锁住压线盖，既能节省螺丝，又使整体结构更加美观；同时，通过在压线槽与压线盖之间设置压线结构，还能配合压线盖对导出的电线进行夹持固定，具备防拉功能；此外，利用压线盖遮盖挡住出线口处的电线，使杂乱的走线不会被用户看到，更具美感，且避免出线口的出线被用户拉动，消除了使用隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为散热器的俯视结构示意图；

图3为压线盖的安装示意图；

图4为实施例2的结构示意图。

附图标记：1、LED光源板；11、第一螺纹孔；12、第一定位块；13、支架；14、COB型光源；15、铝基板；16、SMD型光源；2、散热器；21、容纳腔；22、压线槽；23、出线口；24、导线槽；25、固定孔；26、第一压线条；27、第二定位块；3、压线盖；31、第二螺纹孔；32、第二压线条；33、防拉齿纹；34、盖板；35、围板；4、电线；5、螺丝。

具体实施方式

下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参考图1至图3，本实施例提供了一种LED光源与线缆一体安装结构，包括LED光源板1、散热器2和压线盖3。所述LED光源板1电性连接有电线4。所述散热器2为铝合金散热器。所述散热器2的一端凹陷设有用于安装所述LED光源板1的容纳腔21，所述散热器2的另一端凹陷设有用于安装所述压线盖3的压线槽22，所述压线槽22的一端设有与所述容纳腔21连通的出线口23，所述压线槽22的另一端设有可供电线4引出的导线槽24；所述LED光源板1设有第一螺纹孔11，所述压线盖3对应设有第二螺纹孔31，所述散热器2贯通设有与所述第一螺纹孔11和所述第二螺纹孔31同轴分布的固定孔25，所述第一螺纹孔11、所述固定孔25、所述第二螺纹孔31通过螺丝5连接；所述压线槽22与所述压线盖3之间设有夹持固定电线4的压线结构。通过在散热器上开设固定孔，直接利用螺丝将LED光源板、散热器与压线盖一起锁住连为一体，无需额外设置外露的螺丝来锁住压线盖，既能节省螺丝，又使整体结构更加美观；同时，通过在压线槽与压线盖之间设置压线结构，还能配合压线盖对导出的电线进行夹持固定，具备防拉功能；此外，利用压线盖遮盖挡住出线口处的电线，使杂乱的走线不会被用户看到，更具美感，且避免出线口的出线被用户拉动，消除了使用隐患。

具体的，所述压线结构包括设置在压线槽22底表面上的至少一个第一压线条26以及设置在压线盖3表面上的至少一个第二压线条32。通过第一压线条与第二压线条的挤压配合，从而对电线实现防拉的功能。作为示例的，如图1～3所示，压线槽22的底表面上设有一个第一压线条26，压线盖3的表面设有两个第二压线条32，第一压线条26在空间上位于两个第二压线条32之间。

优选的，所述第一压线条26和所述第二压线条32为平行分布设置。如此，可以对电线进行充分地挤压，使得经过的电线被压成“S”形，从而便于将拉力转化为对压线盖和压线槽的压力，提高防拉性能。

作为改进的实施方式，如图1所示，第二压线条32的表面设有锯齿状的防拉齿纹33，从而提高夹持电线防拉性能。当然，在其他的实施方式中，也可以是在第一压线条的表面设置防拉齿纹，又或者同时在第一压线条的表面和第二压线条的表面均设置防拉齿纹。

在一些具体的实施方式中，所述LED光源板1设有第一定位块12，所述容纳腔21设有与所述第一定位块12适配的第二定位块27。通过第一定位块与第二定位块的配合，从而可以较好地对LED光源板进行定位安装。作为示例的，如图1所示，第一定位块12和第二定位块27均为直角形状的凸块。

在本实施例中，所述LED光源板1为SMD型光源板。具体的，如图1所示，所述SMD型光源板包括铝基板15和焊接在铝基板15上的SMD型光源16，SMD型光源16采取焊接的方式固定在铝基板15上，无需搭配支架，直接利用螺丝将铝基板锁定固定在容纳腔中。

作为改进的实施方式，参考图1和图3，所述压线盖3设有盖设所述出线口23的盖板34，从而可以很好地遮盖挡住出线口处的电线，更具美感。为了能够进一步地遮盖挡住出线口处的电线，所述盖板34还设有朝向压线槽22凸出分布的围板35。

在本实施例中，参考图1至图3，所述第一螺纹孔11、所述第二螺纹孔31和所述固定孔25均为对称设有两个。如此，可以使得受力均匀，提高连接牢固度。

实施例2

参考图4，与实施例1不同的是，本实施例的LED光源板1为COB型光源板。具体的，COB型光源板包括支架13和与支架13嵌装的COB型光源14，支架起到固定COB型光源的作用，通过螺丝和第一螺纹孔可将固定了COB型光源的支架锁定固定在容纳腔中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种LED光源与线缆一体安装结构，包括LED光源板、散热器和压线盖，所述LED光源板电性连接有电线，其特征在于：所述散热器的一端凹陷设有用于安装所述LED光源板的容纳腔，所述散热器的另一端凹陷设有用于安装所述压线盖的压线槽，所述压线槽的一端设有与所述容纳腔连通的出线口，所述压线槽的另一端设有可供电线引出的导线槽；所述LED光源板设有第一螺纹孔，所述压线盖对应设有第二螺纹孔，所述散热器贯通设有与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔同轴分布的固定孔，所述第一螺纹孔、所述固定孔、所述第二螺纹孔通过螺丝连接；所述压线槽与所述压线盖之间设有夹持固定电线的压线结构。

2.根据权利要求1所述的LED光源与线缆一体安装结构，其特征在于：所述压线结构包括设置在压线槽底表面上的至少一个第一压线条以及设置在压线盖表面上的至少一个第二压线条。

3.根据权利要求2所述的LED光源与线缆一体安装结构，其特征在于：所述第一压线条和所述第二压线条为平行分布设置。

4.根据权利要求2所述的LED光源与线缆一体安装结构，其特征在于：所述第一压线条和/或所述第二压线条的表面设有锯齿状的防拉齿纹。

5.根据权利要求1所述的LED光源与线缆一体安装结构，其特征在于：所述LED光源板设有第一定位块，所述容纳腔设有与所述第一定位块适配的第二定位块。

6.根据权利要求1所述的LED光源与线缆一体安装结构，其特征在于：所述LED光源板为SMD型光源板或COB型光源板。

7.根据权利要求6所述的LED光源与线缆一体安装结构，其特征在于：所述SMD型光源板包括铝基板和焊接在铝基板上的SMD型光源；所述COB型光源板包括支架和与支架嵌装的COB型光源。

8.根据权利要求1所述的LED光源与线缆一体安装结构，其特征在于：所述压线盖设有盖设所述出线口的盖板。

9.根据权利要求8所述的LED光源与线缆一体安装结构，其特征在于：所述盖板设有朝向压线槽凸出分布的围板。

10.根据权利要求1所述的LED光源与线缆一体安装结构，其特征在于：所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔和所述固定孔均为对称设有两个。