CN220727652U - 一种嵌入式工控机安装放置架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工控机安装技术领域，公开一种嵌入式工控机安装放置架，包括支撑板、第一导轨、第一滑块、安装板、导轨夹具、插杆、固定环和弹簧。安装板包括条形孔和条形槽。使用过程中，旋松两侧的导轨夹具，在第一导轨和两侧第一滑块的导向支撑作用下，即可对两侧安装板的间距进行调节。旋紧两侧的导轨夹具，即可固定支撑板与两侧安装板的相对位置，从而确定两侧插杆的间距，以适用于不同长度尺寸的工控机。手动施加外力，克服因弹簧的弹力而产生的摩擦力，即可使两侧插杆沿条形孔和条形槽的延伸方向移动。从而适用于不同宽度尺寸的工控机，便于对不同尺寸的工控机进行安装放置。

Description

一种嵌入式工控机安装放置架

技术领域

本申请涉及工控机安装技术领域，例如涉及一种嵌入式工控机安装放置架。

背景技术

目前，工控机使用的过程中，多通过螺栓等连接件穿过位于其两侧的安装孔固定于设备内部。相关技术(公开号：CN217147001U)中公开了一种工控机安装放置架，包括固定板。固定板上安装有伸缩支架，伸缩支架上设有安装框架，安装框架上设有转动撑杆。伸缩支架的一端设有转动杆，对应转动杆设有转动铰接座，转动铰接座固定安装在固定板上，伸缩支架的另一端设有支撑板，安装框架可拆卸安装在支撑板上。转动铰接座包括卡座，卡座上对应伸缩支架设有插槽，卡座前段连通插槽设有铰接环，转动杆与铰接环活动铰接。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

使用过程中，通过将工控机放置于安装框架内进行固定。由于安装框架的尺寸固定，因此无法适用于不同尺寸的工控机使用。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种嵌入式工控机安装放置架，以能够适用于不同尺寸的工控机。

在一些实施例中，所述一种嵌入式工控机安装放置架，包括：支撑板；第一导轨，沿所述支撑板的长度方向，安装于所述支撑板；第一滑块，可滑动的安装于所述第一导轨，沿所述第一导轨的长度方向，所述第一滑块位于所述第一导轨的两侧；安装板，分别连接于两侧所述第一滑块，两侧所述安装板均包括条形孔和条形槽，所述条形孔和所述条形槽的延伸方向均与所述第一滑块相对于所述第一导轨的运动方向互相垂直，沿所述安装板的高度方向，同侧的所述条形孔位于所述条形槽的正上方；导轨夹具，分别连接于两侧所述安装板，均用于夹紧或松开所述第一导轨；插杆，分别可活动的穿设于两侧所述条形孔；固定环，分别安装于两侧所述插杆，且位于同侧的所述条形孔和所述条形槽之间；弹簧，分别套装于两侧所述插杆，且位于同侧的所述条形孔与所述固定环之间；其中，在两侧所述弹簧的弹力作用下，两侧所述插杆的一端可分别卡合于两侧所述条形槽的内部。

可选地，所述安装板还包括：第一侧壁，与所述第一滑块和所述导轨夹具相连；第二侧壁，所述第二侧壁所在平面与所述第一侧壁所在平面互相平行；第三侧壁，连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间；其中，沿所述支撑板的宽度方向，所述条形孔和所述条形槽分别开设于所述第二侧壁和所述第一侧壁。

可选地，还包括：金属垫片，分别套装于两侧所述插杆，且分别位于两侧所述弹簧与两侧所述安装板的接触处。

可选地，还包括：把手，分别连接于两侧所述插杆的另一端，均用于握持。

可选地，还包括：第一限位片，连接于所述第一导轨的端部，用于限位。

可选地，还包括：第二导轨，沿所述支撑板的长度方向，安装于所述支撑板；第二滑块，可滑动的安装于所述第二导轨，沿所述第二导轨的长度方向，所述第二滑块位于所述第二导轨的两侧，两侧所述第二滑块分别与两侧所述安装板相连；其中，沿所述支撑板的宽度方向，所述第一导轨和所述第二导轨位于所述支撑板的两侧。

可选地，还包括：第二限位片，连接于所述第二导轨的端部，用于限位。

可选地，所述支撑板包括：通孔，所述通孔开设于所述支撑板，且位于所述第一导轨和所述第二导轨之间。

可选地，所述支撑板还包括：圆孔，所述圆孔开设于所述支撑板的边角处。

本公开实施例提供的一种嵌入式工控机安装放置架，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的一种嵌入式工控机安装放置架，包括支撑板、第一导轨、第一滑块、安装板、导轨夹具、插杆、固定环和弹簧。支撑板支撑安装整个设备。第一导轨沿支撑板的长度方向，安装于支撑板，用于支撑安装可滑动的第一滑块。第一滑块可滑动的安装于第一导轨，二者共同起导向支撑的作用。沿第一导轨的长度方向，第一滑块位于第一导轨的两侧。安装板分别连接于两侧第一滑块，在第一导轨和两侧第一滑块的导向支撑作用下，可对两侧安装板的间距进行调节。两侧安装板均包括条形孔和条形槽，条形孔用于穿过可活动的插杆，条形槽用于容纳插杆的端部。条形孔和条形槽的延伸方向均与第一滑块相对于第一导轨的运动方向互相垂直，使得插杆可以沿支撑板的长度方向和宽度方向进行位置调节。沿安装板的高度方向，同侧的条形孔位于条形槽的正上方。导轨夹具分别连接于两侧安装板，均用于夹紧或松开第一导轨，以确定支撑板与两侧安装板的相对位置。固定环分别安装于两侧插杆，且位于同侧的条形孔和条形槽之间，用于起限位的作用。弹簧分别套装于两侧插杆，且位于同侧的条形孔与固定环之间，用于提供弹力。其中，在两侧弹簧的弹力作用下，两侧插杆的一端可分别卡合于两侧条形槽的内部。

使用过程中，旋松两侧的导轨夹具，在第一导轨和两侧第一滑块的导向支撑作用下，即可对两侧安装板的间距进行调节。旋紧两侧的导轨夹具，即可固定支撑板与两侧安装板的相对位置，从而确定两侧插杆的间距，以适用于不同长度尺寸的工控机。手动施加外力，克服因弹簧的弹力而产生的摩擦力，即可使两侧插杆沿条形孔和条形槽的延伸方向移动。从而适用于不同宽度尺寸的工控机，便于对不同尺寸的工控机进行安装放置。两侧插杆的位置调节完成后，即可对工控机进而安装放置。首先向上拉动两侧插杆，使位于工控机两侧的安装孔对准。而后松开两侧拉杆，两侧弹簧的弹力作用下，两侧插杆即可穿过两侧安装孔并卡合于两侧条形槽内。此时两侧固定环即可夹紧固定工控机，完成工控机的安装放置工作。具有操作简单，便于安装的优点。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一种嵌入式工控机安装放置架的主视剖视结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种嵌入式工控机安装放置架的侧视剖视结构示意图；

图4是图3中B处的放大结构示意图；

图5是嵌入式工控机安装于本公开实施例提供的一种嵌入式工控机安装放置架的结构示意图。

附图标记：

10：支撑板；20：第一导轨；30：第一滑块；40：安装板；41：条形孔；42：条形槽；43：第一侧壁；44：第二侧壁；45：第三侧壁；50：导轨夹具；60：插杆；70：固定环；80：弹簧；90：金属垫片；100：把手；110：第一限位片；120：第二导轨；130：第二滑块；140：第二限位片。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图5所示，本公开实施例提供一种嵌入式工控机安装放置架，包括支撑板10、第一导轨20、第一滑块30、安装板40、导轨夹具50、插杆60、固定环70和弹簧80。第一导轨20沿支撑板10的长度方向，安装于支撑板10。第一滑块30可滑动的安装于第一导轨20，沿第一导轨20的长度方向，第一滑块30位于第一导轨20的两侧。安装板40分别连接于两侧第一滑块30，两侧安装板40均包括条形孔41和条形槽42，条形孔41和条形槽42的延伸方向均与第一滑块30相对于第一导轨20的运动方向互相垂直，沿安装板40的高度方向，同侧的条形孔41位于条形槽42的正上方。导轨夹具50分别连接于两侧安装板40，均用于夹紧或松开第一导轨20。插杆60分别可活动的穿设于两侧条形孔41。固定环70分别安装于两侧插杆60，且位于同侧的条形孔41和条形槽42之间。弹簧80分别套装于两侧插杆60，且位于同侧的条形孔41与固定环70之间。其中，在两侧弹簧80的弹力作用下，两侧插杆60的一端可分别卡合于两侧条形槽42的内部。

本公开实施例提供的一种嵌入式工控机安装放置架，包括支撑板10、第一导轨20、第一滑块30、安装板40、导轨夹具50、插杆60、固定环70和弹簧80。支撑板10支撑安装整个设备。第一导轨20沿支撑板10的长度方向，安装于支撑板10，用于支撑安装可滑动的第一滑块30。第一滑块30可滑动的安装于第一导轨20，二者共同起导向支撑的作用。沿第一导轨20的长度方向，第一滑块30位于第一导轨20的两侧。安装板40分别连接于两侧第一滑块30，在第一导轨20和两侧第一滑块30的导向支撑作用下，可对两侧安装板40的间距进行调节。两侧安装板40均包括条形孔41和条形槽42，条形孔41用于穿过可活动的插杆60，条形槽42用于容纳插杆60的端部。条形孔41和条形槽42的延伸方向均与第一滑块30相对于第一导轨20的运动方向互相垂直，使得插杆60可以沿支撑板10的长度方向和宽度方向进行位置调节。沿安装板40的高度方向，同侧的条形孔41位于条形槽42的正上方。导轨夹具50分别连接于两侧安装板40，均用于夹紧或松开第一导轨20，以确定支撑板10与两侧安装板40的相对位置。固定环70分别安装于两侧插杆60，且位于同侧的条形孔41和条形槽42之间，用于起限位的作用。弹簧80分别套装于两侧插杆60，且位于同侧的条形孔41与固定环70之间，用于提供弹力。其中，在两侧弹簧80的弹力作用下，两侧插杆60的一端可分别卡合于两侧条形槽42的内部。

使用过程中，旋松两侧的导轨夹具50，在第一导轨20和两侧第一滑块30的导向支撑作用下，即可对两侧安装板40的间距进行调节。旋紧两侧的导轨夹具50，即可固定支撑板10与两侧安装板40的相对位置，从而确定两侧插杆60的间距，以适用于不同长度尺寸的工控机。手动施加外力，克服因弹簧80的弹力而产生的摩擦力，即可使两侧插杆60沿条形孔41和条形槽42的延伸方向移动。从而适用于不同宽度尺寸的工控机，便于对不同尺寸的工控机进行安装放置。两侧插杆60的位置调节完成后，即可对工控机进而安装放置。首先向上拉动两侧插杆60，使位于工控机两侧的安装孔对准。而后松开两侧拉杆，两侧弹簧80的弹力作用下，两侧插杆60即可穿过两侧安装孔并卡合于两侧条形槽42内。此时两侧固定环70即可夹紧固定工控机，完成工控机的安装放置工作。具有操作简单，便于安装的优点。

可选地，结合图1、图2、图3和图5所示，安装板40还包括第一侧壁43、第二侧壁44和第三侧壁45。第一侧壁43与第一滑块30和导轨夹具50相连。第二侧壁44所在平面与第一侧壁43所在平面互相平行。第三侧壁45连接于第一侧壁43和第二侧壁44之间。其中，沿支撑板10的宽度方向，条形孔41和条形槽42分别开设于第二侧壁44和第一侧壁43。

在本公开实施例中，安装板40还包括相连的第一侧壁43、第二侧壁44和第三侧壁45。第二侧壁44所在平面与第一侧壁43所在平面互相平行，第三侧壁45连接于第一侧壁43和第二侧壁44之间，整体呈C型。安装板40呈C型的设计，即便于与第一滑块30和导轨夹具50相连，由便于支撑安装可活动的插杆60。

可选地，结合图1、图2、图3和图5所示，还包括金属垫片90。金属垫片90分别套装于两侧插杆60，且分别位于两侧弹簧80与两侧安装板40的接触处。

在本公开实施例中，还包括分别套装于两侧插杆60的金属垫片90。两侧金属垫片90分别位于两侧弹簧80与两侧安装板40的接触处，以防止两侧安装板40被两侧弹簧80磨损破坏。

可选地，结合图1、图2、图3和图5所示，还包括把手100。把手100分别连接于两侧插杆60的另一端，均用于握持。

在本公开实施例中，还包括分别连接于两侧插杆60另一端的把手100。两侧把手100均用于握持，以便于拉动两侧插杆60移动。

可选地，结合图1、图3、图4和图5所示，还包括第一限位片110。第一限位片110连接于第一导轨20的端部，用于限位。

在本公开实施例中，还包括连接于第一导轨20端部的第一限位片110。第一限位片110用于起限位的作用，以防止第一滑块30从第一导轨20上脱落。

可选地，结合图3所示，还包括第二导轨120和第二滑块130。第二导轨120沿支撑板10的长度方向，安装于支撑板10。第二滑块130可滑动的安装于第二导轨120，沿第二导轨120的长度方向，第二滑块130位于第二导轨120的两侧，两侧第二滑块130分别与两侧安装板40相连。其中，沿支撑板10的宽度方向，第一导轨20和第二导轨120位于支撑板10的两侧。

在本公开实施例中，还包括第二导轨120和两侧第二滑块130。第二导轨120和两侧第二滑块130用于起导向支撑的作用，以提高两侧安装板40移动时的稳定性。由于沿支撑板10的宽度方向，第一导轨20和第二导轨120位于支撑板10的两侧。因此可在安装板40的两侧形成稳定支撑，从而提高安装板40的承载能力。

可选地，结合图3所示，还包括第二限位片140。第二限位片140连接于第二导轨120的端部，用于限位。

在本公开实施例中，还包括连接于第二导轨120端部的第二限位片140。第二限位片140用于起限位的作用，以防止第二滑块130从第二导轨120上脱落。

可选地，结合图1至图5所示，支撑板10包括通孔。通孔开设于支撑板10，且位于第一导轨20和第二导轨120之间。

在本公开实施例中，支撑板10包括位于第一导轨20和第二导轨120之间的通孔。通过通孔的设计，既可以降低设备的重量，又能够降低材料的使用。

可选地，结合图1至图4所示，支撑板10还包括圆孔。圆孔开设于支撑板10的边角处。

在本公开实施例中，支撑板10还包括圆孔。圆筒用于通过螺栓等连接件，以便于固定于其它设备内部。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种嵌入式工控机安装放置架，其特征在于，包括：

支撑板；

第一导轨，沿所述支撑板的长度方向，安装于所述支撑板；

第一滑块，可滑动的安装于所述第一导轨，沿所述第一导轨的长度方向，所述第一滑块位于所述第一导轨的两侧；

安装板，分别连接于两侧所述第一滑块，两侧所述安装板均包括条形孔和条形槽，所述条形孔和所述条形槽的延伸方向均与所述第一滑块相对于所述第一导轨的运动方向互相垂直，沿所述安装板的高度方向，同侧的所述条形孔位于所述条形槽的正上方；

导轨夹具，分别连接于两侧所述安装板，均用于夹紧或松开所述第一导轨；

插杆，分别可活动的穿设于两侧所述条形孔；

固定环，分别安装于两侧所述插杆，且位于同侧的所述条形孔和所述条形槽之间；

弹簧，分别套装于两侧所述插杆，且位于同侧的所述条形孔与所述固定环之间；

其中，在两侧所述弹簧的弹力作用下，两侧所述插杆的一端可分别卡合于两侧所述条形槽的内部。

2.根据权利要求1所述的一种嵌入式工控机安装放置架，其特征在于，所述安装板还包括：

第一侧壁，与所述第一滑块和所述导轨夹具相连；

第二侧壁，所述第二侧壁所在平面与所述第一侧壁所在平面互相平行；

第三侧壁，连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间；

其中，沿所述支撑板的宽度方向，所述条形孔和所述条形槽分别开设于所述第二侧壁和所述第一侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种嵌入式工控机安装放置架，其特征在于，还包括：

金属垫片，分别套装于两侧所述插杆，且分别位于两侧所述弹簧与两侧所述安装板的接触处。

4.根据权利要求1所述的一种嵌入式工控机安装放置架，其特征在于，还包括：

把手，分别连接于两侧所述插杆的另一端，均用于握持。

5.根据权利要求1所述的一种嵌入式工控机安装放置架，其特征在于，还包括：

第一限位片，连接于所述第一导轨的端部，用于限位。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种嵌入式工控机安装放置架，其特征在于，还包括：

第二导轨，沿所述支撑板的长度方向，安装于所述支撑板；

第二滑块，可滑动的安装于所述第二导轨，沿所述第二导轨的长度方向，所述第二滑块位于所述第二导轨的两侧，两侧所述第二滑块分别与两侧所述安装板相连；

其中，沿所述支撑板的宽度方向，所述第一导轨和所述第二导轨位于所述支撑板的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种嵌入式工控机安装放置架，其特征在于，还包括：

第二限位片，连接于所述第二导轨的端部，用于限位。

8.根据权利要求6所述的一种嵌入式工控机安装放置架，其特征在于，所述支撑板包括：

通孔，所述通孔开设于所述支撑板，且位于所述第一导轨和所述第二导轨之间。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的一种嵌入式工控机安装放置架，其特征在于，所述支撑板还包括：

圆孔，所述圆孔开设于所述支撑板的边角处。