CN220727457U - 瓦斯抽采用气液分离器的管道安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种瓦斯抽采用气液分离器的管道安装装置，包括气液分离器、排液管、进管、出管、输送管，进管与输送管之间固定连接有波纹管一，出管右端固定有波纹管二，波纹管二右端固定有连接管，输送管的每个固定连接焊缝的下方均设有半圆形的支撑套，支撑套的底部固定有支撑板，支撑板的下方设有混凝土浇筑台，支撑板通过插杆固定在混凝土浇筑台上。本实用新型气液分离器的进管和出管分别通过波纹管一和波纹管二连接输送管和连接管，即便气液分离器发生沉降，气液分离器与输送管和连接管的连接处也不会发生断裂，并且输送管的每个固定连接焊缝处均设有支撑套和压套，可以对管道最薄弱处进行支撑，防止输送管焊接处断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种瓦斯抽采用气液分离器的管道安装装置，属于瓦斯抽采管道技术领域。
背景技术
在煤炭开采中，会产生大量的瓦斯，瓦斯爆炸会对煤炭开采带来致命的损坏，因此需要对瓦斯进行抽采，降低煤矿生产过程中的瓦斯浓度。目前的瓦斯经过地下抽采管负压抽采上来之后，经过地面输送管送入气液分离器内，进行气液分离器，然后瓦斯气体从上部排出经过抽采泵站进入到集气箱内，但是目前的气液分离器的进管和出管处均是刚性连接，当气液分离器发生沉降时，管道连接处很容易发生断裂，并且输送管道焊接处没有设置支撑装置，容易造成输送管焊接处断裂。
实用新型内容
本实用新型提供一种瓦斯抽采用气液分离器的管道安装装置，解决目前的气液分离器的进管和出管处均是刚性连接，当气液分离器发生沉降时，管道连接处很容易发生断裂，并且输送管道焊接处没有设置支撑装置，容易造成输送管焊接处断裂的问题。
本实用新型涉及一种瓦斯抽采用气液分离器的管道安装装置，包括气液分离器，气液分离器的底部设有排液管，气液分离器的左侧中下部设有进管，气液分离器的右侧上部固定有出管，进管连接有输送管，进管与输送管之间固定连接有波纹管一，出管右端固定有波纹管二，波纹管二右端固定有连接管，输送管的每个固定连接焊缝的下方均设有半圆形的支撑套，支撑套的上方设有压住输送管顶部的半圆形的压套，压套固定在支撑套上，支撑套的底部固定有支撑板，支撑板的下方设有混凝土浇筑台，支撑板通过插杆固定在混凝土浇筑台上。
作为一种优选，压套和支撑套的内孔中均设有防滑橡胶层，防滑效果更好。
作为一种优选，压套和支撑套的两侧均固定有连接翻边，上下的连接翻边通过固定螺栓固定连接，方便快速进行拆卸和安装。
作为一种优选，混凝土浇筑台上设有供插杆穿过的插孔，插杆的底部设有锥形的尖端，混凝土浇筑台的顶部与支撑板的底部之间设有多个弹簧橡胶柱，减震效果更好。
作为一种优选，每根插杆的下部外侧壁上均设有安装凹槽，安装凹槽下端铰接有倒刺杆，倒刺杆的内侧中间固定有弹簧，弹簧的另一端固定在安装凹槽的底部上，在插杆插入插孔内时，倒刺杆会完全收入安装凹槽内，不会妨碍插杆插入，当倒刺杆从插孔内穿出后，在弹簧作用下会张开，进行限位，防止倒刺杆脱出。
本实用新型，具有以下有益效果：
气液分离器的进管和出管分别通过波纹管一和波纹管二连接输送管和连接管，即便气液分离器发生沉降，气液分离器与输送管和连接管的连接处也不会发生断裂，并且输送管的每个固定连接焊缝处均设有支撑套和压套，可以对管道最薄弱处进行支撑，防止输送管焊接处断裂，增加输送管的强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图3为支撑套的侧面结构示意图；
图4为图2中A处的放大结构示意图；
图中：1、连接管；2、波纹管二；3、排液管；4、气液分离器；5、波纹管一；6、支撑板；7、支撑套；8、压套；9、输送管；10、混凝土浇筑台，11、插杆，12、连接翻边，13、插孔，14、安装凹槽，15、弹簧，16、倒刺杆，17、弹簧橡胶柱，18、防滑橡胶层。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1，如图1至4所示，本实用新型为瓦斯抽采用气液分离器的管道安装装置，包括气液分离器4，气液分离器4的底部设有排液管3，气液分离器4的左侧中下部设有进管，气液分离器4的右侧上部固定有出管，进管连接有输送管9，进管与输送管9之间固定连接有波纹管一5，出管右端固定有波纹管二2，波纹管二2右端固定有连接管1，输送管9的每个固定连接焊缝的下方均设有半圆形的支撑套7，支撑套7的上方设有压住输送管9顶部的半圆形的压套8，压套8固定在支撑套7上，支撑套7的底部固定有支撑板6，支撑板6的下方设有混凝土浇筑台10，支撑板6通过插杆11固定在混凝土浇筑台10上。
压套8和支撑套7的内孔中均设有防滑橡胶层18。
安装时，在相邻的输送管9的焊接连接处下方浇筑混凝土浇筑台10，然后把支撑板6通过插杆11固定在混凝土浇筑台10上，然后把输送管9放在支撑套7内，利用压套8压紧输送管9，然后把输送管9和进管通过波纹管一5固定连接，在把出管和连接管1通过波纹管2二固定连接，连接管1固定在抽采泵站的抽吸口处，完成安装。工作时，输送管9输送过来的带有废水的瓦斯经过波纹管一5后进入气液分离器4，在气液分离器4内进行分离，然后瓦斯从出管经过波纹管二2排出，当需要排液时，打开排液管3上的阀门排出即可。
实施例2，在实施例1的基础上，压套8和支撑套7的两侧均固定有连接翻边12，上下的连接翻边12通过固定螺栓固定连接。
混凝土浇筑台10上设有供插杆11穿过的插孔13，插杆11的底部设有锥形的尖端，混凝土浇筑台10的顶部与支撑板6的底部之间设有多个弹簧橡胶柱17。
排液管3上的阀门可以为电磁阀，气液分离器4内设有液位传感器，液位传感器连接控制器，控制器连接电磁阀，可以自动排水。排液管3的下端也可以通过波纹管或橡胶软管连接煤渣沉降池，可以渣液分离。
每根插杆11的下部外侧壁上均设有安装凹槽14，安装凹槽14下端铰接有倒刺杆16，倒刺杆16的内侧中间固定有弹簧15，弹簧15的另一端固定在安装凹槽14的底部上，插杆11插入插孔13时会挤压倒刺杆16，倒刺杆16克服弹簧15的阻力旋转收入安装凹槽14内，当倒刺杆16从插孔13内完全脱离后，会在弹簧15的作用力下张开。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种瓦斯抽采用气液分离器的管道安装装置，包括气液分离器(4)，气液分离器(4)的底部设有排液管(3)，气液分离器(4)的左侧中下部设有进管，气液分离器(4)的右侧上部固定有出管，进管连接有输送管(9)，其特征在于：进管与输送管(9)之间固定连接有波纹管一(5)，出管右端固定有波纹管二(2)，波纹管二(2)右端固定有连接管(1)，输送管(9)的每个固定连接焊缝的下方均设有半圆形的支撑套(7)，支撑套(7)的上方设有压住输送管(9)顶部的半圆形的压套(8)，压套(8)固定在支撑套(7)上，支撑套(7)的底部固定有支撑板(6)，支撑板(6)的下方设有混凝土浇筑台(10)，支撑板(6)通过插杆(11)固定在混凝土浇筑台(10)上。
2.根据权利要求1所述的瓦斯抽采用气液分离器的管道安装装置，其特征在于：压套(8)和支撑套(7)的内孔中均设有防滑橡胶层(18)。
3.根据权利要求2所述的瓦斯抽采用气液分离器的管道安装装置，其特征在于：压套(8)和支撑套(7)的两侧均固定有连接翻边(12)，上下的连接翻边(12)通过固定螺栓固定连接。
4.根据权利要求3所述的瓦斯抽采用气液分离器的管道安装装置，其特征在于：混凝土浇筑台(10)上设有供插杆(11)穿过的插孔(13)，插杆(11)的底部设有锥形的尖端，混凝土浇筑台(10)的顶部与支撑板(6)的底部之间设有多个弹簧橡胶柱(17)。
5.根据权利要求4所述的瓦斯抽采用气液分离器的管道安装装置，其特征在于：每根插杆(11)的下部外侧壁上均设有安装凹槽(14)，安装凹槽(14)下端铰接有倒刺杆(16)，倒刺杆(16)的内侧中间固定有弹簧(15)，弹簧(15)的另一端固定在安装凹槽(14)的底部上。
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