CN220727337U - 一种锅炉煤粉管道支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种锅炉煤粉管道支撑装置，包括工字钢（1）、端盖板（2）和圆弧板（4）；所述工字钢（1）的上翼板（7）和燃烧器底板（6）焊接，工字钢靠近燃烧器底板（6）的一端设置有端板（2）；工字钢的另一端与煤粉管道（5）焊接，且在该端设置有圆弧板（4）与煤粉管道（5）焊接连接；工字钢与燃烧器底板（6）的焊接长度（L1）超过煤粉管道（5）直径（D）的1.5倍。本支撑装置总体结构简单，易于操作，且能实现煤粉管道良好的支撑，保证煤粉管在冷热态下和燃烧器同步动作，并能实现良好的输送煤的功能。

Description

一种锅炉煤粉管道支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉煤粉管道支撑装置，属于火力发电锅炉技术领域。

背景技术

煤粉管道是燃煤锅炉输送燃料的主要设备，通过煤粉管道的煤粉，最后经过燃烧器入口弯头进入燃烧器最终进入炉膛燃烧，煤粉管道管径一般较大，其重量或者说载荷也要通过支或吊的方式来承载，而且要考虑热态膨胀，对于最下层的煤粉管道，如果采用恒吊的方式，结构较复杂，还要搭梁固定恒吊，且吊杆较长有时会和其他设备碰撞。比如最下层的煤粉管道，由于其上面有节油点火设备，或者油枪等设备，所以本层煤粉管道接近四个角部分的载荷通常很难用恒吊来实现，而此处离燃烧器底部很近，用支撑装置将煤粉管道固定在燃烧器底部，从而实现随燃烧器同步膨胀且达到输送煤粉的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃烧器煤粉管道支撑装置，本支撑一端和燃烧器底部焊接，另一端和煤粉管道连接，本支撑装置总体结构简单，易于操作，且能实现煤粉管道良好的支撑，保证煤粉管在冷热态下和燃烧器同步动作，并能实现良好的输送煤的功能。采用将下层煤粉管道固定在燃烧器上，可以避免采用恒吊的复杂结构，且设计和安装方便，还避免了碰撞问题，经济性也高；如果煤粉管道不固定在燃烧器上，则还要考虑煤粉管道与燃烧器的各自膨胀，且计算复杂，计算错误导致煤粉管道拉坏。由于煤粉管道固定在燃烧器上，因此会随锅炉燃烧器在热态时同步膨胀，不必考虑各自的膨胀。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种燃烧器煤粉管道支撑装置，包括工字钢、端盖板和圆弧板；

所述工字钢的上翼板和燃烧器底板焊接，工字钢靠近燃烧器底板的一端设置有端板；

工字钢的另一端与煤粉管道焊接，且在该端设置有圆弧板与煤粉管道焊接连接。

工字钢与燃烧器底板的焊接长度超过煤粉管道直径的1.5倍。

工字钢要有足够的长度保证和燃烧器壳体的接触面大，从而保证能承担煤粉管道的静态和动态载荷。

优选的，所述端盖板上面是平齐的，和燃烧器底板焊接，且和工字钢焊接；

端盖板高度和工字钢相同，宽度比工字钢大；

端盖板下部开倒角。

优选的，所述支撑装置还包括加强板，加强板焊接在工字钢腰板两侧，并与风箱底端焊接，加强板设置在工字钢长度方向中部。

由于一端受力，防止工字钢变形和产生扭矩，在间隔一段要设加强板，此板对工字钢起加强作用。

优选的，所述圆弧板有两个，分别焊接在工字钢的上翼板上表面和下翼板下表面，圆弧板一端是圆弧形状和煤粉管道焊接连接。

优选的，所述工字钢由两个槽钢对焊而成。

本实用新型的优点是简化了最下层煤粉管道的固定结构，可以广泛适应火电厂煤粉管道的支撑，结构简单，安装方便，实现最下层煤粉管道的可靠支撑，保证其输送煤的可靠性，从而保证燃烧稳定，保证锅炉安全可靠运行。

附图说明

图1A：支撑装置主视示意图；

图1B：支撑装置俯视示意图；

图2：端盖板连接示意图；

图3：端盖板详图；

图4：加强板示意图；

图5：圆弧板详图。

附图标记说明，图中：工字钢1、端盖板2、加强板3、圆弧板4、煤粉管道5、燃烧器底板6、上翼板7、腰板8、下翼板9、焊接长度L1、煤粉管道直径D。

具体实施方式

下面，对本实用新型的实施例进行详细说明，但所述内容不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的保护涵盖范围之内。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，为一种煤粉管支撑装置结构示意图。所述的支撑装置包括工字钢1、端盖板2、加强板3、圆弧板4。

如图1所示，支撑板一端焊接在燃烧器底部板上，另一端工字钢以及圆弧板都和煤粉管焊接，支撑装置由工字钢1、盖板2、加强板3、圆弧板4组成。工字钢和燃烧器底板6焊接，盖板和工字钢焊接，加强板和工字钢焊接，工字钢和圆弧板焊接，工字钢和煤粉管5焊接，圆弧板4也是煤粉管道5焊接。

煤粉管的重量通过圆弧板4和工字钢1，传递到燃烧器底板6（底座）上，加强板3是对工字钢起个加固作用，防止变形，加强板一般两块或4块对称布置，在靠近工字钢悬空处附件要设加强板，防止此处工字钢与燃烧器底板拉裂，端盖板2对工字钢1也是有加固作用。端盖板2在工字钢的起始处，对工字钢受力起个加强作用。

由图1可见，工字钢要足够的长度才能保证其承载的强度，一般L1在1.5～2D（D为图1中的煤粉管外径），L2在2D±100mm.支撑装置和底座现场焊接，煤粉管道和支撑装置也是现场焊接，焊缝可选6～10mm。

由图2可见，端盖板在工字钢一端，和底座焊接和工字钢也焊接。端盖板2上面是平齐的，和箱壳底板焊接，还和工字钢焊接，端盖板2高度和工字钢基本相同，宽度比工字钢大，单边大于工字钢宽度约100mm。端盖板下部开倒角。

由图3可见，端盖板上部是平的要和底板焊接，下部对称开了倒角。

由图4可见，加强板在工字钢翼板两侧，一般是2块或4块等。加强板3宽度约是端盖板减去工字钢后尺寸的一半，也就是说加强板和端盖板外侧平齐。

由图5可见，圆弧板一侧是圆弧形状，刚好卡在煤粉管外侧，圆弧板开孔可比煤粉管略大一些。圆弧板一端是开圆孔，和煤粉管道焊接，这样和煤粉管道接触面比较大，焊接强大就大，承载也就大了。

此结构的工字钢规格可根据载荷选取20～30号甚至更大的工字钢，也可以选择两个槽钢对焊的方式。

以上所述是本发明的优先实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和完善，这些改进和完善也视为本发明的保护范围，本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (5)

1.一种锅炉煤粉管道支撑装置，其特征在于：

包括工字钢（1）、端盖板（2）和圆弧板（4）；

所述工字钢（1）的上翼板（7）和燃烧器底板（6）焊接，工字钢靠近燃烧器底板（6）的一端设置有端盖板（2）；

工字钢的另一端与煤粉管道（5）焊接，且在该端设置有圆弧板（4）与煤粉管道（5）焊接连接；

工字钢与燃烧器底板（6）的焊接长度（L1）超过煤粉管道（5）直径（D）的1.5倍。

2.如权利要求1所述锅炉煤粉管道支撑装置，其特征在于：

所述端盖板（2）上面是平齐的，和燃烧器底板（6）焊接，且和工字钢焊接；

端盖板（2）高度和工字钢相同，宽度比工字钢大；

端盖板下部开倒角。

3.如权利要求2所述锅炉煤粉管道支撑装置，其特征在于：

所述支撑装置还包括加强板（3），加强板（3）焊接在工字钢腰板（8）两侧，并与风箱底端焊接，加强板（3）设置在工字钢长度方向中部。

4.如权利要求3所述锅炉煤粉管道支撑装置，其特征在于：

所述圆弧板（4）有两个，分别焊接在工字钢的上翼板（7）上表面和下翼板（9）下表面，圆弧板一端是圆弧形状和煤粉管道焊接连接。

5.如权利要求4所述锅炉煤粉管道支撑装置，其特征在于：

所述工字钢由两个槽钢对焊而成。