CN220726757U - 激光复合加工一体化设备用拼装定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光复合加工一体化设备用拼装定位结构，包括拼接架，所述拼接架由若干个拼接板材拼接而成，相邻两个拼接板材之间相互插接；相邻两个拼接板材之间通过固定组件进行固定，所述固定组件包括固定销，固定销上套设有弹簧，涉及激光复合加工一体化设备拼装架技术领域，通过在拼接板材的一端设置缺口，另一端设置插接块，实现相邻板材之间的插接；通过在缺口内壁上设置弧形的定位块，能够方便快捷地使相邻的两个拼接板材之间对齐，并且第二通孔与第一通孔快速对齐，从而方便固定组件对相邻的拼接板材进行固定；通过按压固定销，再旋转固定销的方式，即可实现固定组件的固定，使得拆装更加便利。

Description

激光复合加工一体化设备用拼装定位结构

技术领域

本实用新型涉及激光复合加工一体化设备拼装架技术领域，具体为激光复合加工一体化设备用拼装定位结构。

背景技术

在对长度20米以上的管件进行切割、攻丝或者钻孔加工时，需要在一个长度20米以上的支撑架上安装切割设备、攻丝设备或者钻孔设备；由于支撑架的长度太长，因此需要使用多段的单独板材进行对接，再使用螺栓将对接的相邻板材进行固定，为了运输和安装的便利，单独的板材一般设置在5米左右；在进行对接时，由于板材长度较长移动不便，需要长时间将相邻的两个板材上的通孔定位对齐，导致对接效率低；同时螺栓固定的方式会导致相邻板材之间的拆装十分不便。

实用新型内容

鉴于现有激光复合加工一体化设备用拼装定位结构中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供激光复合加工一体化设备用拼装定位结构，解决了由于支撑架的长度太长，因此需要使用多段的单独板材进行对接，再使用螺栓将对接的相邻板材进行固定，为了运输和安装的便利，单独的板材一般设置在5米左右；在进行对接时，由于板材长度较长移动不便，需要长时间将相邻的两个板材上的通孔定位对齐，导致对接效率低；同时螺栓固定的方式会导致相邻板材之间的拆装十分不便的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

激光复合加工一体化设备用拼装定位结构，包括拼接架，所述拼接架由若干个拼接板材拼接而成，相邻两个拼接板材之间相互插接；

相邻两个拼接板材之间通过固定组件进行固定。

作为本实用新型所述的激光复合加工一体化设备用拼装定位结构的一种优选方案，其中：所述固定组件包括固定销，固定销上套设有弹簧，所述固定销的顶端焊接有限位盘，固定销的相对另一端焊接有嵌入块，嵌入块卡入拼接板材中。

作为本实用新型所述的激光复合加工一体化设备用拼装定位结构的一种优选方案，其中：所述拼接板材的一端开设有缺口，缺口的上下侧设有角板块，拼接板材的相对另一端设有插接块，角板块和插接块共同插接固定销。

作为本实用新型所述的激光复合加工一体化设备用拼装定位结构的一种优选方案，其中：所述插接块上开设有第一通孔，上下方所述角板块上均开设有第二通孔，下方所述角板块的底部开设有连通第二通孔的凹槽。

作为本实用新型所述的激光复合加工一体化设备用拼装定位结构的一种优选方案，其中：所述凹槽设有两个，两个凹槽关于第二通孔对称，所述嵌入块的两端插入凹槽中。

作为本实用新型所述的激光复合加工一体化设备用拼装定位结构的一种优选方案，其中：所述嵌入块的顶端为棱台状。

作为本实用新型所述的激光复合加工一体化设备用拼装定位结构的一种优选方案，其中：所述缺口的前后两侧均焊接有定位块，所述定位块为弧形状。

与现有技术相比：

1、通过在拼接板材的一端设置缺口，另一端设置插接块，实现相邻板材之间的插接；

2、通过在缺口内壁上设置弧形的定位块，能够方便快捷地使相邻的两个拼接板材之间对齐，并且第二通孔与第一通孔快速对齐，从而方便固定组件对相邻的拼接板材进行固定；

3、通过按压固定销，再旋转固定销的方式，即可实现固定组件的固定，使得拆装更加便利。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1的剖视图；

图3为本实用新型提供的图1中A处放大图；

图4为本实用新型提供的拼接板材的俯视图；

图5为本实用新型提供的拼接板材的仰视图；

图6为本实用新型提供的嵌入块的侧视图。

图中：拼接板材1、安装架2、插接块3、第一通孔31、缺口4、定位块5、固定组件6、嵌入块61、限位盘62、固定销63、弹簧64、第二通孔7、凹槽9、角板块10。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述。

本实用新型提供激光复合加工一体化设备用拼装定位结构，请参阅图1-6，包括拼接架，所述拼接架由若干个拼接板材1拼接而成，相邻两个拼接板材1之间相互插接；

相邻两个拼接板材1之间通过固定组件6进行固定。

固定组件6包括固定销63，固定销63为圆柱状，固定销63上套设有弹簧64，固定销63的顶端焊接有限位盘62，固定销63的相对另一端焊接有嵌入块61，嵌入块61卡入拼接板材1中。

拼接板材1的一端开设有缺口4，缺口4的上下侧设有角板块10，拼接板材1的相对另一端设有插接块3，角板块10和插接块3共同插接固定销63。

插接块3上开设有第一通孔31，上下方角板块10上均开设有第二通孔7，下方角板块10的底部开设有连通第二通孔7的凹槽9；第二通孔7的中心为圆柱状孔。

凹槽9设有两个，两个凹槽9关于第二通孔7对称，嵌入块61的两端插入凹槽9中。

嵌入块61的顶端为棱台状，嵌入块61的顶部尺寸偏小，从而嵌入块61更加容易进入到凹槽9中。

缺口4的前后两侧均焊接有定位块5，定位块5为弧形状，能够便于插接块3与缺口4的对接。

在具体使用时，将一个拼接板材1的插接块3插入到另一个拼接板材1的缺口4中，插接块3接触到角板块10和定位块5内壁，第一通孔31和第二通孔7对齐，将嵌入块61穿过第二通孔7和第一通孔31，并使嵌入块61穿过拼接板材1，弹簧64被压缩，松开对固定销63的压力，在弹簧64的弹力下驱动嵌入块61，实现两个拼接板材1的固定。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.激光复合加工一体化设备用拼装定位结构，包括拼接架，所述拼接架由若干个拼接板材（1）拼接而成，其特征在于：相邻两个拼接板材（1）之间相互插接；

相邻两个拼接板材（1）之间通过固定组件（6）进行固定。

2.根据权利要求1所述的激光复合加工一体化设备用拼装定位结构，其特征在于，所述固定组件（6）包括固定销（63），固定销（63）上套设有弹簧（64），所述固定销（63）的顶端焊接有限位盘（62），固定销（63）的相对另一端焊接有嵌入块（61），嵌入块（61）卡入拼接板材（1）中。

3.根据权利要求2所述的激光复合加工一体化设备用拼装定位结构，其特征在于，所述拼接板材（1）的一端开设有缺口（4），缺口（4）的上下侧设有角板块（10），拼接板材（1）的相对另一端设有插接块（3），角板块（10）和插接块（3）共同插接固定销（63）。

4.根据权利要求3所述的激光复合加工一体化设备用拼装定位结构，其特征在于，所述插接块（3）上开设有第一通孔（31），上下方所述角板块（10）上均开设有第二通孔（7），下方所述角板块（10）的底部开设有连通第二通孔（7）的凹槽（9）。

5.根据权利要求4所述的激光复合加工一体化设备用拼装定位结构，其特征在于，所述凹槽（9）设有两个，两个凹槽（9）关于第二通孔（7）对称，所述嵌入块（61）的两端插入凹槽（9）中。

6.根据权利要求4或5所述的激光复合加工一体化设备用拼装定位结构，其特征在于，所述嵌入块（61）的顶端为棱台状。

7.根据权利要求3所述的激光复合加工一体化设备用拼装定位结构，其特征在于，所述缺口（4）的前后两侧均焊接有定位块（5），所述定位块（5）为弧形状。