CN220725611U - 一种具有降噪结构的金属保温层 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有降噪结构的金属保温层，本实用新型涉及金属材料技术领域，该种具有降噪结构的金属保温层，通过吸音层自身为吸音棉材质，具有吸收声波的特性，使得大部分声波能量无法穿过吸音层，从而实现了金属保温层的降噪功能，通过橡胶软垫层贴合金属面板，降低金属与外界碰撞产生的噪音，利用通孔一与通孔二自身对噪音形成一定消耗，同时扩大吸音层对声波能量的吸收效果，利用多种降噪方式相互配合，进一步提高了金属保温层的降噪功能，通过导向件自身的导向功能，方便卡合条快速进入活动槽，使得多块金属保温层完成拼接，该种拼接方式方便快捷，加快了工人拼接的速度，有利于提高金属保温层安装的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料技术领域，具体为一种具有降噪结构的金属保温层。
背景技术
金属保温板是由饰面层和保温层构成，其被称之为金属保温装饰一体板的原因主要在于其饰面层采用了金属漆，而金属保温装饰一体板采用的金属漆主要是氟碳金属漆即在氟碳涂料中加入金属粉，墙板本身具备着保温隔热、防水阻燃、轻质抗震、施工便捷、隔音降噪、绿色环保、美观耐久等特性，同时因其板体组装方式简单实用。
例如专利号CN200972041Y，一种金属保温层，它至少由两个保温板块拼接而成，该保温板块由内外不锈钢片构成一薄型盒体，内安装有至少由两片不锈钢片构成的反射型保温填料；所述的薄型盒体保温板块内安装有至少由三片带有波纹或凹凸型、双面光亮状的不锈钢反射薄片叠合构成的反射型保温填料；所述的薄型盒体保温板块的内不锈钢片的外表面上至少设置有二条与设备或管道接触的齿形条或齿形圈；所述的薄型盒体保温板块的至少两对应边分别设置有相配的公母搭扣；所述的薄型盒体保温板块的外不锈钢片外表面上设置有折叠提手；它具有表面清洗方便，去污容易；耐用性好，易于安装和拆卸，保温性能好，能应用于各种环境下热力设备和管道的保温等特点。
现有的金属保温层，自身与外界发生碰撞时，会产生极大的噪音，同时现在的城市环境极易产生噪音污染，一般的金属保温层降噪依靠材料本身，降噪能力具有一定的局限性，不利于金属保温层抵御声波的穿透。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有降噪结构的金属保温层，以解决上述背景技术中提出现有的金属保温层，自身与外界发生碰撞时，会产生极大的噪音，同时现在的城市环境极易产生噪音污染，一般的金属保温层降噪依靠材料本身，降噪能力具有一定的局限性，不利于金属保温层抵御声波的穿透的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有降噪结构的金属保温层，包括金属面板，所述金属面板的前端开设有通孔一，所述金属面板的后端设置有橡胶软垫层，所述橡胶软垫层上开设有通孔二，所述橡胶软垫层的后端设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的后端设置有吸音层，所述吸音层的后端设置有保温隔热层，所述金属面板左端固定安装有连接条，所述连接条的左端固定安装有卡合条，所述卡合条的下端固定安装有导向件，所述卡合条左端的下侧开设有弧形槽，所述金属面板的右端开设有活动槽，所述活动槽的右端开设有滑槽，所述活动槽左端的下侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有弧形弹性片。
优选的，所述通孔一呈等均分布，所述通孔二呈等均分布。
优选的，所述橡胶软垫层为丁基橡胶材质，所述通孔一与通孔二相互接通。
优选的，所述保温隔热层为玻璃纤维棉材质，所述吸音层为吸音棉材质。
优选的，所述连接条与滑槽滑动连接，所述卡合条与活动槽滑动连接。
优选的，所述弧形弹性片与弧形槽卡合连接，所述导向件呈锥形结构设计。
有益效果
本实用新型提供了一种具有降噪结构的金属保温层。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该种具有降噪结构的金属保温层，通过吸音层自身为吸音棉材质，具有吸收声波的特性，使得大部分声波能量与吸音层内纤维和孔隙的相互作用力中被转化为机械能或热能，无法穿过吸音层，从而实现了金属保温层的降噪功能，通过橡胶软垫层贴合金属面板，降低金属与外界碰撞产生的噪音，利用通孔一与通孔二自身对噪音形成一定消耗，同时扩大吸音层对声波能量的吸收效果，利用多种降噪方式相互配合，进一步提高了金属保温层的降噪功能。
2、该种具有降噪结构的金属保温层，通过导向件自身的导向功能，方便卡合条快速进入活动槽，使得多块金属保温层完成拼接，该种拼接方式方便快捷，加快了工人拼接的速度，有利于提高金属保温层安装的工作效率，利用弧形弹性片与弧形槽卡合连接提高金属保温层完成拼接的稳定性，并且便于安装与拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的导向件结构示意图。
图中：1、金属面板；2、通孔一；4、橡胶软垫层；5、通孔二；6、活性炭吸附层；7、吸音层；8、保温隔热层；9、连接条；10、卡合条；11、导向件；12、弧形槽；13、活动槽；14、滑槽；15、安装槽；16、弧形弹性片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降噪结构的金属保温层，包括金属面板1，金属面板1的前端开设有通孔一2，金属面板1的后端设置有橡胶软垫层4，橡胶软垫层4上开设有通孔二5，通孔一2呈等均分布，通孔二5呈等均分布，橡胶软垫层4为丁基橡胶材质，通孔一2与通孔二5相互接通，通过橡胶软垫层4贴合金属面板1，降低金属与外界碰撞产生的噪音，利用通孔一2与通孔二5自身对噪音形成一定消耗，同时扩大吸音层7对声波能量的吸收效果，进一步提高了金属保温层的降噪功能；
橡胶软垫层4的后端设置有活性炭吸附层6，活性炭吸附层6的后端设置有吸音层7，吸音层7的后端设置有保温隔热层8，保温隔热层8为玻璃纤维棉材质，吸音层7为吸音棉材质，通过吸音层7自身为吸音棉材质，具有吸收声波的特性，使得大部分声波能量与吸音层7内纤维和孔隙的相互作用力中被转化为机械能或热能，无法穿过吸音层7，从而实现了金属保温层的降噪功能，通过活性炭吸附层6自身对有机气体吸附能力，实现金属保温层吸附空气中部分有害气体的功能，利用保温隔热层8自身为玻璃纤维棉板材质，具有良好的绝热保温性，实现了金属保温层的保温功能；
金属面板1左端固定安装有连接条9，连接条9的左端固定安装有卡合条10，卡合条10的下端固定安装有导向件11，卡合条10左端的下侧开设有弧形槽12，金属面板1的右端开设有活动槽13，活动槽13的右端开设有滑槽14，活动槽13左端的下侧开设有安装槽15，安装槽15的内部固定安装有弧形弹性片16，连接条9与滑槽14滑动连接，卡合条10与活动槽13滑动连接，弧形弹性片16与弧形槽12卡合连接，导向件11呈锥形结构设计，通过导向件11的导向功能，方便卡合条10快速进入活动槽13，使得多块金属保温层完成拼接，该种拼接方式方便快捷，加快了工人拼接的速度，有利于提高工作效率，利用弧形弹性片16与弧形槽12卡合连接提高金属保温层完成拼接的稳定性，并且便于安装与拆卸。
工作时，通过吸音层7自身为吸音棉材质，具有吸收声波的特性，使得大部分声波能量无法穿过吸音层7，通过橡胶软垫层4贴合金属面板1，降低金属与外界碰撞产生的噪音，利用通孔一2与通孔二5自身对噪音形成一定消耗，同时扩大吸音层7对声波能量的吸收效果，通过活性炭吸附层6自身对有机气体吸附能力，实现金属保温层吸附空气中部分有害气体的功能，利用保温隔热层8自身为玻璃纤维棉板材质，具有良好的绝热保温性，实现了金属保温层的保温功能，通过导向件11的导向功能，方便卡合条10快速进入活动槽13，利用弧形弹性片16与弧形槽12卡合连接提高金属保温层完成拼接的稳定性，并且便于安装与拆卸。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种具有降噪结构的金属保温层，包括金属面板（1），其特征在于：所述金属面板（1）的前端开设有通孔一（2），所述金属面板（1）的后端设置有橡胶软垫层（4），所述橡胶软垫层（4）上开设有通孔二（5），所述橡胶软垫层（4）的后端设置有活性炭吸附层（6），所述活性炭吸附层（6）的后端设置有吸音层（7），所述吸音层（7）的后端设置有保温隔热层（8），所述金属面板（1）左端固定安装有连接条（9），所述连接条（9）的左端固定安装有卡合条（10），所述卡合条（10）的下端固定安装有导向件（11），所述卡合条（10）左端的下侧开设有弧形槽（12），所述金属面板（1）的右端开设有活动槽（13），所述活动槽（13）的右端开设有滑槽（14），所述活动槽（13）左端的下侧开设有安装槽（15），所述安装槽（15）的内部固定安装有弧形弹性片（16）。
2.根据权利要求1所述的一种具有降噪结构的金属保温层，其特征在于：所述通孔一（2）呈等均分布，所述通孔二（5）呈等均分布。
3.根据权利要求2所述的一种具有降噪结构的金属保温层，其特征在于：所述橡胶软垫层（4）为丁基橡胶材质，所述通孔一（2）与通孔二（5）相互接通。
4.根据权利要求3所述的一种具有降噪结构的金属保温层，其特征在于：所述保温隔热层（8）为玻璃纤维棉材质，所述吸音层（7）为吸音棉材质。
5.根据权利要求1所述的一种具有降噪结构的金属保温层，其特征在于：所述连接条（9）与滑槽（14）滑动连接，所述卡合条（10）与活动槽（13）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有降噪结构的金属保温层，其特征在于：所述弧形弹性片（16）与弧形槽（12）卡合连接，所述导向件（11）呈锥形结构设计。
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