CN220723936U - 密封结构及玻璃管生产线 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种密封结构及玻璃管生产线，涉及玻璃基板制造技术领域。该密封结构包括：密封砖组件，由第一砖体和第二砖体相对拼接组成，第一砖体和第二砖体采用耐火材料制成且分别具有第一通槽和第二通槽，二者拼接后第一通槽和第二通槽连通形成与供料管的待保温部分的外径适配的供料孔，以使密封砖组件包裹于待保温部分的外壁；其中，密封砖组件包括在供料管的径向上相背的第一表面和第二表面，第一表面朝向马弗炉，第二表面具有环设供料孔一周的环状凸起部，且环状凸起部的直径在由第二表面指向第一表面的方向上逐渐增大。

Description

密封结构及玻璃管生产线

技术领域

本公开涉及玻璃基板制造技术领域，尤其涉及一种密封结构及玻璃管生产线。

背景技术

在药用玻璃生产中，常用的生产工艺有丹纳法和维洛法，其中，丹纳法主要用于管制瓶、安瓶、日光灯、霓虹灯灯所用的薄壁玻璃管。在丹纳法的加工中，玻璃液从池窑的工作部经铂金通道的供料管流出，供料管与马弗炉对接，丹纳机的吹管以一定倾斜角度安装在丹纳机的大轴上且处于马弗炉内，丹纳机的大轴是空心的并在其中接入吹制空气，丹纳及旋转大轴带动吹管转动，玻璃液落在吹管上并裹满吹管外壁，从吹管的上端流至下端形成玻璃管根，管根通过连续的拉制形成空心玻璃管，经过冷却后进入拉管机进行连续的拉制，出了拉管机的玻璃管通过切割刀裁成定长的玻璃管。

目前，丹纳法拉管马弗炉与供料管对接位置采用高温棉密封材料进行密封，这种密封方式未充分考虑中硼硅玻璃配方高温时的挥发性和侵蚀特性，该部位易烧损，挥发物质冷却凝结物和烧损流淌物会流淌到吹管上，会污染玻璃、造成玻璃缺陷，严重影响玻璃品质。

因此，如何对供料管和马弗炉的对接位置进行可靠密封，避免挥发物质冷却凝结物、烧损流淌物等影响玻璃品质，是目前继续解决的技术问题。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：目前对丹纳法拉管马弗炉与供料管对接位置的密封易烧损，挥发物质冷却凝结物和烧损流淌物会流淌到吹管上，会污染玻璃、造成玻璃缺陷的问题。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种密封结构，该密封结构包括：密封砖组件，由第一砖体和第二砖体相对拼接组成，第一砖体和第二砖体采用耐火材料制成且分别具有第一通槽和第二通槽，二者拼接后第一通槽和第二通槽连通形成与供料管的待保温部分的外径适配的供料孔，以使密封砖组件包裹于待保温部分的外壁；

其中，密封砖组件包括在供料管的径向上相背的第一表面和第二表面，第一表面朝向马弗炉，第二表面具有环设供料孔一周的环状凸起部，且环状凸起部的直径在由第二表面指向第一表面的方向上逐渐增大。

在一些实施例中，密封砖组件的数量为多组，其中一组密封砖组件的第一表面为平面，其余组密封砖组件的第一表面具有与环状凸起部对应且适配的环状凹陷部；

其中，任意一组密封砖组件在供料管的径向上的尺寸小于待保温部分的径向尺寸，至少部分组密封砖组件沿供料管的径向堆叠后的尺寸与待保温部分的径向尺寸适配。

在一些实施例中，至少部分组密封砖组件在供料管的径向上的尺寸不同。

在一些实施例中，还包括：密封环层，设置于密封砖组件的外周，密封环层采用耐火捣打料围筑形成。

在一些实施例中，密封环层部分压持于密封砖组件的第二表面的边缘。

在一些实施例中，第一砖体和第二砖体拼接后形成的拼接缝隙呈非直线型。

在一些实施例中，凸起部的最小直径与供料孔的孔径适配。

在一些实施例中，凸起部的最大直径小于密封砖组件的外径。

在一些实施例中，密封砖组件采用烧结刚玉或电熔砖制成。

本公开实施例还提供一种玻璃管生产线，该玻璃管生产线包括：上述的密封结构。

通过上述技术方案，本公开提供的密封结构及玻璃管生产线，密封结构设置于铂金通道的供料管与马弗炉的接料口的对接处，通过采用耐火材料制成的密封砖组件代替高温棉密封材料，密封砖组件由第一砖体和第二砖体相对拼接组成，且二者拼接后可形成与供料管的待保温部分的外径适配的供料孔，可使密封砖组件紧密包裹于待保温部分的外部，能够提高密封效果，有效减少侵蚀污染物的产生，且通过密封砖组件顶侧环状凸起部的设置，还能够将延期挥发冷凝流淌物导向外侧，可避免流淌到吹管上，进而污染玻璃。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的密封结构的结构示意图；

图2是图1中a部的局部放大结构示意图；

图3是本公开实施例公开的密封结构的密封砖组件的俯视结构示意图；

图4是本公开实施例公开的密封结构的多组密封砖组件的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、密封砖组件；101、环状凸起部；102、环状凹陷部；11、第一砖体；111、第一通槽；12、第二砖体；121、第二通槽；2、密封环层；3、供料管；31、待保温部分；4、马弗炉；41、接料口；5、吹管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

实施例一

参考附图1-附图4，本实用新型的实施例一提出一种密封结构，该密封结构包括：密封砖组件1，由第一砖体11和第二砖体12相对拼接组成，第一砖体11和第二砖体12采用耐火材料制成且分别具有第一通槽111和第二通槽121，二者拼接后第一通槽111和第二通槽121连通形成与供料管3的待保温部分31的外径适配的供料孔，以使密封砖组件1包裹于待保温部分31的外壁；其中，密封砖组件1包括在供料管3的径向上相背的第一表面和第二表面，第一表面朝向马弗炉4，第二表面具有环设供料孔一周的环状凸起部101，且环状凸起部101的直径在由第二表面指向第一表面的方向上逐渐增大。

具体的，本实施例提供的密封结构应用于铂金通道的供料管3与马弗炉4的接料口41的对接处，具体为：供料管3的底部的出料端贯穿接料口41延伸至马弗炉4内，供料管3位于其顶部的入料端和接料口41之间的部分为待保温部分31，本方案提供的密封结构即用于待保温部分31外部进行密封。目前，通常采用高温棉密封材料进行对接位置的密封，但由于硼硅玻璃配方高温时的挥发性和侵蚀特性，容易使高温棉密封材料烧毁，且挥发物质冷却凝结物和烧损流淌物会流淌到吹管5上，会污染玻璃、造成玻璃缺陷，严重影响玻璃品质。本实用新型采取的技术方案中，采用耐火材料制成的密封砖组件1代替高温棉密封材料，能够提高密封效果，有效减少侵蚀污染物的产生，且通过密封砖顶侧环状凸起部101的设置，还能够将延期挥发冷凝流淌物导向外侧，可避免流淌到吹管5上，进而污染玻璃。

在具体实施中，密封砖组件1由第一砖体11和第二砖体12沿供料管3的径向相对拼接组成，第一砖体11和第二砖体12分别采用耐火材料制成，具体可以采用烧结刚玉或电熔砖制成，但不限于此；为实现对供料管3的待保温部分可靠的密封和保温作用，第一砖体11和第二砖体12分别具有沿供料管3的径向贯通的第一通槽111和第二通槽121，在第一砖体11和第二砖体12相对拼接后，第一通槽111和第二通槽121位置对应且相互连通形成供料孔，该供料孔的直径与供料管3的待保温部分31的外径适配；为实现将延期挥发冷凝流淌物导向外侧，在密封砖组件1背离马弗炉4的第二表面设置有环绕供料孔一周的环状凸起部101，环状凸起部101的外周面为圆锥面或棱锥面，具体为：将环状凸起部101的直径设计为由第二表面指向与其相背的第一表面的方向上呈逐渐增大的趋势，这样可使密封砖组件1的顶部具有斜面，在产生流淌异物时，该斜面可将流淌异物导向远离供料管3的外侧，在方面清理的同时，还可有效避免流淌异物沿着供料管3的管壁向下流淌直马弗炉4内，造成对玻璃的污染，影响玻璃品质。

其中，密封砖组件1的数量可以为一组，或还可以为多组，设置一组密封砖组件1时，该密封砖组件1在供料管3的轴向上的尺寸与待保温部分31适配，或设置多组密封砖组件1时，多组密封砖组件1沿供料管3的轴向层叠设置且在该方向上的总尺寸与待保温部分31适配，以使密封结构能够包裹于供料管3的待保温部分31的外部，以实现可靠的密封和保温作用。

具体的，第一砖体11和第二砖体12可以为相同结构和/或对称结构，或第一砖体11和第二砖体12也可以为非对称结构；为提高二者拼接后的密封、保温效果，第一砖体11和第二砖体12拼接后形成的拼接缝隙呈非直线型，例如：拼接缝隙可以呈曲线型、折线型等，或还可设置卡合结构，如凸凹配合结构等，通过设置非直线型缝隙能够延长该缝隙的延伸路径，减少由缝隙处散失的热量，有利于提高保温效果，且能够提升密封性能。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种密封结构，通过采用耐火材料制成的密封砖组件1代替高温棉密封材料，密封砖组件1由第一砖体11和第二砖体12相对拼接组成，且二者拼接后可形成与供料管3的待保温部分31的外径适配的供料孔，可使密封砖组件1紧密包裹于待保温部分31的外部，能够提高密封效果，有效减少侵蚀污染物的产生，且通过密封砖组件1顶侧环状凸起部101的设置，还能够将延期挥发冷凝流淌物导向外侧，可避免流淌到吹管5上，进而污染玻璃。

参考附图2-附图4，在具体实施中，密封砖组件1的数量为多组，其中一组密封砖组件1的第一表面为平面，其余组密封砖组件1的第一表面具有与环状凸起部101对应且适配的环状凹陷部102；其中，任意一组密封砖组件1在供料管3的径向上的尺寸小于待保温部分31的径向尺寸，至少部分组密封砖组件1沿供料管3的径向堆叠后的尺寸与待保温部分31的径向尺寸适配。

具体的，为了适应马弗炉4与供料管3对接时的实际距离差异，本实用新型采取的技术方案中，设计多组密封砖组件1，可根据实际需求选择合适数量的密封砖组件1应用于供料管3的待保温部分31，为确保密封性，将其中一组密封砖组件1的第一表面设置为平面，在使用时将其放置于最下侧，其第一表面能够与马弗炉4的对接处的表面紧密贴合，其余组的密封砖组件1的第一表面设置于环状凸起部101对应且适配的环状凹陷部102，这样在密封砖组件1层叠放置时，相邻组的密封砖组件1能够紧密贴合，提高密封和保温效果。

参考附图4，在具体实施中，至少部分组密封砖组件1在供料管3的径向上的尺寸不同。

具体的，为了进一步适应马弗炉4与供料管3对接时的实际距离差异，本实用新型采取的技术方案中，将全部的密封砖组件1划分为多种尺寸的，形成在供料管3的径向上具有不同尺寸的密封砖组件1，从而能够在选取密封砖组件1时更加灵活，更加容易适配马弗炉4与供料管3对接时的实际距离，进而实现更好的密封效果和保温效果。

参考附图1和附图2，在具体实施中，本实施例提供的密封结构还包括：密封环层2，设置于密封砖组件1的外周，密封环层2采用耐火捣打料围筑形成。

具体的，为了进一步提高密封和保温效果，本实用新型采取的技术方案中，再密封砖组件1的外侧增加一周密封环层2结构，该密封环层2由耐火捣打料围筑形成，从而能够更加匹配马弗炉4与供料管3对接时的实际距离，且使密封结构兼具刚性和塑性；需要说明的是，当采用多组密封砖组件1时，密封环层2环绕于全部密封砖组件1的外周，且可使其与密封砖组件1紧密贴合，可提高密封砖组件1的可靠性以及密封效果。

参考附图2，在具体实施中，密封环层2部分压持于密封砖组件1的第二表面的边缘。

具体的，为提高密封砖组件1的可靠性以及密封效果，本实用新型采取的技术方案中，在围筑密封环层2时，可使其紧贴密封砖组件1的外周面，并可设置密封环层2部分压持于密封砖组件1的第二表面的边缘，可提高对密封砖组件1的定位效果；需要说明的是，当设置一组密封砖组件1时，密封环层2部分压持于该密封砖组件1的顶面的外周，而当设置多组密封砖组件1时，密封环层2部分压持于位于顶侧的一组密封砖组件1的顶面的外周。

实施例二

参考附图1和附图2，本实用新型的实施例二提出一种玻璃管生产线，该玻璃管生产线包括：上述的密封结构。

具体的，本实施例提供的玻璃管生产线用于丹纳法制造玻璃管，其包括：铂金通道、供料管3、马弗炉4、丹纳机以及上述的密封结构，通过密封结构设置于铂金通道的供料管3与马弗炉4的接料口41的对接处，使其包裹并密封供料管3的待保温部分31，能够提高密封效果，有效减少侵蚀污染物的产生，且通过密封砖组件1顶侧环状凸起部101的设置，还能够将延期挥发冷凝流淌物导向外侧，可避免流淌到吹管5上，进而污染玻璃。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种密封结构，应用于铂金通道的供料管(3)与马弗炉(4)的接料口(41)的对接处，所述供料管(3)的出料端贯穿所述接料口(41)延伸至所述马弗炉(4)内，所述供料管(3)位于其入料端和所述接料口(41)之间的部分为待保温部分(31)，其特征在于，包括：

密封砖组件(1)，由第一砖体(11)和第二砖体(12)相对拼接组成，所述第一砖体(11)和所述第二砖体(12)采用耐火材料制成且分别具有第一通槽(111)和第二通槽(121)，二者拼接后所述第一通槽(111)和所述第二通槽(121)连通形成与所述供料管(3)的所述待保温部分(31)的外径适配的供料孔，以使所述密封砖组件(1)包裹于所述待保温部分(31)的外壁；

其中，所述密封砖组件(1)包括在所述供料管(3)的径向上相背的第一表面和第二表面，所述第一表面朝向所述马弗炉(4)，所述第二表面具有环设所述供料孔一周的环状凸起部(101)，且所述环状凸起部(101)的直径在由所述第二表面指向第一表面的方向上逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，

所述密封砖组件(1)的数量为多组，其中一组所述密封砖组件(1)的第一表面为平面，其余组所述密封砖组件(1)的第一表面具有与所述环状凸起部(101)对应且适配的环状凹陷部(102)；

其中，任意一组所述密封砖组件(1)在所述供料管(3)的径向上的尺寸小于所述待保温部分(31)的径向尺寸，至少部分组所述密封砖组件(1)沿所述供料管(3)的径向堆叠后的尺寸与所述待保温部分(31)的径向尺寸适配。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，

至少部分组所述密封砖组件(1)在所述供料管(3)的径向上的尺寸不同。

4.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，还包括：

密封环层(2)，设置于所述密封砖组件(1)的外周，所述密封环层(2)采用耐火捣打料围筑形成。

5.根据权利要求4所述的密封结构，其特征在于，

所述密封环层(2)部分压持于所述密封砖组件(1)的第二表面的边缘。

6.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，

所述第一砖体(11)和所述第二砖体(12)拼接后形成的拼接缝隙呈非直线型。

7.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，

所述环状凸起部(101)的最小直径与所述供料孔的孔径适配。

8.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，

所述环状凸起部(101)的最大直径小于所述密封砖组件(1)的外径。

9.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，

所述密封砖组件(1)采用烧结刚玉或电熔砖制成。

10.一种玻璃管生产线，其特征在于，包括：

如权利要求1-9中任一所述的密封结构。