CN220723747U - 一种复合式磁混凝处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式磁混凝处理装置，包括混合池和沉淀池，所述沉淀池由斜板沉淀池和平流式沉淀池组成，所述平流式沉淀池设置于斜板沉淀池的后方，所述平流式沉淀池内设有刮泥机，所述混合池于沉淀池之间设有回流排泥组件，用于沉淀池内泥量均衡的均衡，所述回流排泥组件与混合池之间设有磁粉回收装置，用于污泥中磁粉的回收。本实用新型通过沉淀池由斜板沉淀池和平流式沉淀池的组合方式组成，能够提升沉淀池对污泥的沉淀效果，使其出水水质更加优质，同时斜板沉淀池不易造成污泥堵塞，无需频繁清洗，降低清洗频率，而且通过将刮泥机设置于平流沉淀池中，能够方便后期运维管理，提高装置使用的灵活性。

Description

一种复合式磁混凝处理装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种复合式磁混凝处理装置。

背景技术

在污水处理中，磁混凝技术是指在传统混凝技术的基础上同步加入磁种，使其与混凝剂、污染物等结合成一体，形成磁性复合体，然后利用自身比重大、沉降快的特点或通过磁分离装置，加速固液分离，从而将污染物去除的方法，其中磁种通过磁分离装置实现回收和循环利用，节约成本。磁混凝去除的污染物主要包括悬浮物(SS)、一氧化碳(COD)和总磷(TP)等。

现有技术中的磁混凝处理装置在使用时，其内部的沉淀池中填料容易发生污泥堵塞，导致清洗的频率增高，同时影响污水沉淀效果，降低沉淀池中出水的水质，为此，我们提出一种复合式磁混凝处理装置来解决现今磁混凝处理装置中沉淀池容易发生污泥堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合式磁混凝处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合式磁混凝处理装置，包括混合池和沉淀池，所述沉淀池由斜板沉淀池和平流式沉淀池组成，所述平流式沉淀池设置于斜板沉淀池的后方，所述平流式沉淀池内设有刮泥机；

所述混合池于沉淀池之间设有回流排泥组件，用于沉淀池内泥量的均衡；

所述回流排泥组件与混合池之间设有磁粉回收装置，用于污泥中磁粉的回收。

优选的，所述混合池由混合池一、混合池二和混合池三组成，所述混合池一、混合池二和混合池三依次连通设置，所述混合池一、混合池二和混合池三内均设有搅拌装置。

优选的，所述斜板沉淀池为玻璃钢材质。

优选的，所述回流排泥组件包括污泥泵，所述污泥泵的进料口和沉淀池的出料口之间设有第一进料管，所述污泥泵的出料口与混合池的进料口之间设有第一送料管。

优选的，所述磁粉回收装置包括高剪机和磁分离机，所述高剪机的出料口与磁分离机的进料口之间设有第二进料管，所述磁分离机的磁粉出口与混合池之间设有第二送料管。

优选的，所述第一送料管的中部设有分支管，所述分支管与高剪机的进料口固定连通，所述磁分离机侧壁设有污泥排出口。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过沉淀池由斜板沉淀池和平流式沉淀池的组合方式组成，能够提升沉淀池对污泥的沉淀效果，使其出水水质更加优质，同时斜板沉淀池不易造成污泥堵塞，无需频繁清洗，降低清洗频率，而且通过将刮泥机设置于平流沉淀池中，能够方便后期运维管理，提高装置使用的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型磁混凝流程结构示意图。

图2为本实用新型沉淀池的正面剖视结构示意图。

图中：1、混合池；2、沉淀池；21、斜板沉淀池；22、平流式沉淀池；23、刮泥机；3、污泥泵；4、磁粉回收装置；41、高剪机；42、磁分离机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种复合式磁混凝处理装置，包括混合池1和沉淀池2，沉淀池2由斜板沉淀池21和平流式沉淀池22组成，斜板沉淀池21为玻璃钢材质，由于玻璃钢表面光滑，污泥不易堵塞，可以减少对其冲洗的频率，方便后期的维修管理，减少运维劳动强度，平流式沉淀池22设置于斜板沉淀池21的后方，沉淀池2设置成斜板沉淀池21和平流式沉淀池22的复合式沉淀池，能够利用两者联合作用，使得沉淀效果更好，出水水质更加优质，平流式沉淀池22内设有刮泥机23，刮泥机23安装在沉淀池2的平流式沉淀池22中使用，相较于传统刮泥机23直接安装在斜板沉淀池21中使用的方式，能够方便后期的维修管理，沉淀池2的该种设置方式使混合水体的平稳沉降出水池，磁混沉淀回流，上清液从出水槽平稳流出，同时配和刮泥机23，防止平流式沉淀池22底部磁粉、泥的沉积，方便更好的回流，混合池1于沉淀池2之间设有回流排泥组件，用于沉淀池2内泥量的均衡，其中回流比一般为进水量的8％至12％之间，回流比随进水量的增大可适当增大，作用是在特定时间中排除多余的泥量，维持池内正常的固体负荷，排泥比通常为进水量的2％，回流排泥组件与混合池1之间设有磁粉回收装置4，用于污泥中磁粉的回收；

该磁混凝处理装置是在混凝絮凝过程中投入四氧化三铁(磁粉)增加凝聚核心，提高脱稳微絮体间的引力，进而促进絮体形成，磁混凝技术是混凝技术和磁技术的强化组合，也是两者的有机结合，磁性载体与脱稳胶粒、微絮体结合，形面高密度的矾花，达到高效除污和快速沉降的目的；

在投加混凝剂、絮凝剂的基础上，在水中投加磁种，从而形成一种新的“磁絮体”，在混凝絮凝过程中投入粒径小、数量多的磁粉，使水中颗粒物的数量增加，使胶粒的有效碰撞次数增多，同时在混凝搅拌过程中形成的微小涡旋产生了最适宜的离心惯性力，进一步增加胶粒的有效碰撞几率，根据混凝动力学可知，当水中悬浮物浓度很低时，颗粒碰撞速率将大大减小，混凝效果差，而扩散在水中的磁粉使水中悬浮颗粒增多，增加了胶体物质碰撞的机会，并且磁粉产生的微弱磁场使磁粉周围带电胶体受到洛伦兹力的作用而运动，促进了悬浮物和胶体物质的碰撞，使水中颗粒形成絮体的几率更大，强化了絮凝效果，一般情况下，絮体粒径越大，说明混凝效果越好，水中的絮体粒径越大，沉降速度也就越快，磁粉加载为絮体内核，增大了絮体的相对密度，使絮体含水量大为降低，提高了沉降速度，在实际工程中，这一优势可以减少沉淀池2有效停留时间、容积大小和污泥层厚度，这对降低工程投资和运行成本具有十分重要的意义，例如在生物磁混凝高效沉淀工艺加入的磁粉比重可达5.0×103kg/m³，絮体快速沉降明显，速度可达40m/h以上，整个水处理过程从进水到出水可在10min内完成，达到高效除污和快速沉降的目的。

在优选的实施例中，混合池1由混合池一、混合池二和混合池三组成，混合池一、混合池二和混合池三依次连通设置，混合池一、混合池二和混合池三内均设有搅拌装置，搅拌装置可以使用压缩空气搅拌，相较于传统的机械搅拌更加节能，且搅拌强度易调节，达到节省能耗，降低运行成本的目的，混合池一用以PAC、PAFC等混凝剂(除磷剂)，并利用其内部的搅拌装置使之与进水快速混合，其中搅拌装置的转速一般为250r/min，混合池二用于磁粉回收装置4中磁粉的回收、磁粉的投加及磁粉的混合，并利用快速搅拌使磁粉与前端混凝的进水快速混合，混合池二内搅拌装置的转速一般为250r/min，混合池三用于絮凝剂的投加混合，更好的带动磁粉及水中不溶性物质的沉降，混合池三应使用慢速搅拌，其搅拌装置的转速一般设定为70-80r/min，快速搅拌会打碎絮凝体导致絮凝失败。

进一步的，回流排泥组件包括污泥泵3，污泥泵3的进料口和沉淀池2的出料口之间设有第一进料管，污泥泵3的出料口与混合池1的进料口之间设有第一送料管，利用污泥泵3将沉淀池2内沉淀出的污泥和磁粉混合物抽出，保持沉淀池2内部泥量的均衡。

更进一步的，磁粉回收装置4包括高剪机41和磁分离机42，高剪机41的出料口与磁分离机42的进料口之间设有第二进料管，磁分离机42的磁粉出口与混合池1之间设有第二送料管，第一送料管的中部设有分支管，分支管与高剪机41的进料口固定连通，磁分离机42侧壁设有污泥排出口，目前使用的磁分离机42一般分转鼓型，磁分离机42利用永磁磁系所产生的磁力，将给料中的磁性磁种颗粒吸附到圆筒表面上，并随圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在刮板或冲洗水作用下回收磁种，而非磁性物料从污泥排出口排出，从而完成磁种(磁粉、磁介质)回收，现阶段回收设备已经比较成熟，回收率可以达到99％；

在混合池1中投加磁粉时，磁粉颗粒增大，比表面积迅速减小，磁粉与污染物的接触面积极大降低，磁粉的比重远大于水，大颗粒的磁粉极易迅速下沉，获得高的磁粉絮凝率，磁粉颗粒应不超过10μm，另外加入的磁粉部分自行沉淀，大部分被絮凝剂絮凝成大絮团而沉淀，当磁粉加入量较少时，磁粉絮凝率高，随着磁粉加入量的增多，磁粉絮凝率逐渐降低，这是因为当磁粉加入量较少时，磁粉周围存在着大量的其它悬浮物，磁粉与其碰撞、吸附和凝聚的机会很多，加入的磁粉大部分与污染物凝聚成大絮团，磁粉絮凝率高，但是随着磁粉加入量的增多，磁粉周围除了存在着其它悬浮物外，还存在着相当数量的磁粉，这时磁粉与磁粉相互碰撞凝聚而沉淀的机会增多，磁粉絮凝率降低，磁粉加入量越多，磁粉之间相互碰撞凝聚的机会越多，磁粉絮凝率越低，所以合适的加入量要视污染物浓度而定(可以观察形成的絮体来参考投加量)，否则要么太少以致絮团的磁性达不到要求，要么太多而浪费磁种(磁粉)，试运行启动的时候可以按照100mg/L的量进行投加试验，后续持续运行的时候可以根据每天的水量和运行情况进行投加。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合式磁混凝处理装置，包括混合池(1)和沉淀池(2)，其特征在于，所述沉淀池(2)由斜板沉淀池(21)和平流式沉淀池(22)组成，所述平流式沉淀池(22)设置于斜板沉淀池(21)的后方，所述平流式沉淀池(22)内设有刮泥机(23)；

所述混合池(1)于沉淀池(2)之间设有回流排泥组件，用于沉淀池(2)内泥量的均衡；

所述回流排泥组件与混合池(1)之间设有磁粉回收装置(4)，用于污泥中磁粉的回收。

2.根据权利要求1所述的一种复合式磁混凝处理装置，其特征在于，所述混合池(1)由混合池一、混合池二和混合池三组成，所述混合池一、混合池二和混合池三依次连通设置，所述混合池一、混合池二和混合池三内均设有搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的一种复合式磁混凝处理装置，其特征在于，所述斜板沉淀池(21)为玻璃钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种复合式磁混凝处理装置，其特征在于，所述回流排泥组件包括污泥泵(3)，所述污泥泵(3)的进料口和沉淀池(2)的出料口之间设有第一进料管，所述污泥泵(3)的出料口与混合池(1)的进料口之间设有第一送料管。

5.根据权利要求4所述的一种复合式磁混凝处理装置，其特征在于，所述磁粉回收装置(4)包括高剪机(41)和磁分离机(42)，所述高剪机(41)的出料口与磁分离机(42)的进料口之间设有第二进料管，所述磁分离机(42)的磁粉出口与混合池(1)之间设有第二送料管。

6.根据权利要求5所述的一种复合式磁混凝处理装置，其特征在于，所述第一送料管的中部设有分支管，所述分支管与高剪机(41)的进料口固定连通，所述磁分离机(42)侧壁设有污泥排出口。