CN220723466U - 一种控制柜升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及升降装置技术领域，具体地说，涉及一种控制柜升降装置。包括底座，底座上且位于四角处均安装有立柱，所述底座上设有用于承载控制柜的升降板，四个立柱均贯穿升降板设置，底座与升降板间安装有用于推动升降板升降的气缸，升降板的上板面上设有限位组件，限位组件用于对升降板上的控制柜进行限位。通过上述构造，使得当控制柜放置在升降板上时，限位组件能始终对控制柜进行限位，通过气缸对升降板进行顶升使控制柜升降更加稳定，便于作业人员将控制柜在升降至合适高度进行检修，同时，能够避免作业人员误操作将控制柜从升降板上掉落的隐患。

Description

一种控制柜升降装置

技术领域

本实用新型涉及升降装置技术领域，尤其是涉及一种控制柜升降装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭的控制柜中，现有的控制柜，在线路安装或维修时，特别是对柜体下部的电气元件进行检修或安装时，作业人员需要蹲下操作，增加了操作难度，无法提高操作效率。

例如公开号为CN210053674U的专利公开了一种基于PLC控制柜的升降装置，包括PLC控制柜本体，所述PLC控制柜本体的前表面固定连接有控制开关，且PLC控制柜本体的底部设置有移动板，所述移动板的内部开设有凹槽，且移动板底部设置有升降装置，所述升降装置包括壳体、驱动电机、第一转动轮、第二转动轮、转动蜗杆、固定杆、滚珠丝杆、联轴器和滚珠花键，所述壳体的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的前端固定连接有第一转动轮，所述第一转动轮的侧壁啮合有第二转动轮，所述第二转动轮的侧壁啮合有转动蜗杆，所述转动蜗杆的内部套接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有滚珠丝杆，且固定杆的底部设置有联轴器，所述滚珠丝杆的外部套接有滚珠花键，所述第二转动轮的数量为两个，且第二转动轮为金属材质的构件，所述凹槽的内部设置有减震装置，所述减震装置包括减震板、限位杆、支杆、减震垫片和减震弹簧，所述减震板的顶部贯穿安装有限位杆，且减震板的底部固定连接有支杆，所述支杆的底部下方设置有减震垫片，所述减震板的底部靠近支杆的一侧位置处固定连接有减震弹簧，所述减震垫片为长方体结构，且减震垫片为海绵材质的构件，所述升降装置的底部设置有支撑装置。虽然该装置通过升降装置能够对PLC控制柜本体进行升降，且还能够对PLC控制柜本体进行减震，增强了该升降装置的稳定性，但是，该公开的一种基于PLC控制柜的升降装置在实际使用时，作业人员对PLC控制柜本体进行检修时，PLC控制柜本体在升降装置上没有得到限位，从而可能导致作业人员误操作使PLC控制柜从升降装置上掉落的隐患。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的技术问题，本实用新型提供一种控制柜升降装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种控制柜升降装置，包括底座，底座上且位于四角处均安装有立柱，所述底座上设有用于承载控制柜的升降板，四个立柱均贯穿升降板设置，底座与升降板间安装有用于推动升降板升降的气缸，升降板的上板面上设有限位组件，限位组件用于对升降板上的控制柜进行限位。

优选的，限位组件包括位于升降板一侧的壳体，壳体内设有安装腔，壳体朝向控制柜的一侧面上沿安装腔延伸方向平行设有连通安装腔的滑槽，位于安装腔中心处设有可转动的齿轮，安装腔内设有位于齿轮上下两侧且可沿安装腔延伸方向滑动的齿条，齿条均与齿轮相啮合，两个齿条上设有伸出对应滑槽的限位柱，限位柱上均设有垂直于壳体且用于对控制柜进行限位的夹板。

优选的，安装腔相对的侧壁上相对设有转孔，齿轮的两端上设有伸入对应转孔内的转轴，位于壳体远离控制柜的一侧面处的转轴伸出壳体设置，转轴伸出壳体的端部处设有用于对转轴进行锁止的锁止组件。

优选的，转轴伸出壳体的一端部处设有一端开的限位槽，转轴伸出壳体的一端设有用于对限位槽进行封堵的堵块；锁止组件包括套于转轴伸出壳体的一端部外的卡环，卡环内设有卡于限位槽内的限位块，卡环朝向壳体的外侧壁上设有定位柱，壳体外侧壁沿其套环周向设有多个定位孔，定位柱伸入定位孔内用于对转轴进行锁止。

优选的，夹板的侧面沿其长度方向设有贯穿夹板的槽口，所述两个夹板的远离壳体端间设有可伸缩且用于对控制柜进行限位的伸缩板，所述伸缩板的两端均设有贯穿对应槽口的安装柱，安装柱可沿着对应槽口滑动设置，安装柱上螺纹连接有用于固定安装柱的螺母。

优选的，伸缩板包括与对应安装柱相连的第一安装板和第二安装板，第一安装板上设有用于供第二安装板一端伸入的插孔，第一安装板的侧面上沿其长度方向设有连通插孔的限位槽，第二安装板伸入插孔内的端部处设有伸出限位槽的限位柱。

优选的，立柱上端部处均设有用于对升降板进行限位的安装块。

综上所述，本实用新型包括以下有益效果；

1、本实用新型，通过底座、立柱、升降板和气缸的设置，使得将控制柜放置在升降板上，气缸顶伸升降板，使升降板沿着立柱上升，从而对控制柜进行升降。

2、本实用新型，通过壳体、安装其，滑出、齿轮、齿条、限位柱和夹板的设置，使得放置在升降板的控制柜，夹板能够始终贴合对应控制柜的侧面，从而使使控制柜得到限位，避免控制柜从升降板上掉落的隐患。

附图说明

图1是本实用新型中一种控制柜升降装置的结构示意图；

图2是本实用新型中限位组件的结构示意图；

图3是本实用新型中壳体的爆炸机构示意图；

图4是本实用新型图3中A处放大图；

附图标记说明：

100、底座；101、安装槽；110、立柱；111、安装块；120、升降板；130、气缸；140、控制柜；200、壳体；201、滑槽；210、夹板；211、槽口；220、第一安装板；221、插孔；222、卡槽；230、安装柱；240、螺母；250、圆柱；260、第二安装板；301、安装腔；302、转孔；310、齿条；311、限位柱；321、定位孔；400、齿轮；410、转轴；411、贯穿槽；420、堵块；430、卡环；431、限位块；440、定位柱；450、辅助杆。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

以下结合附图1-图4对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种控制柜升降装置。

如图1所示，本实施例中的一种控制柜升降装置，包括底座100，底座100上且位于四角处均安装有立柱110，所述底座100上设有用于承载控制柜140的升降板120，四个立柱110均贯穿升降板120设置，底座100与升降板120间安装有用于推动升降板120升降的气缸130，升降板120的上板面上设有限位组件，限位组件用于对升降板120上的控制柜140进行限位。

本实施例中，立柱110下端均螺纹固定安装于底座100上，四个立柱110分别滑动穿过升降板120的四角处，使得升降板120能够沿着立柱110升降，实现对其上的控制柜140的高度进行调节，方便作业人员对控制柜140进行检修，其中，立柱110的上端部处均设有用于对升降板120进行限位的安装块111，避免升降板120脱离立柱110；

其中，底座100位于升降板120中心处开设有用于安装气缸130的安装槽101，利用气缸130的输出端推动升降板120进行升降，从而较佳地实现了升降板120沿着立柱110升降；其中，升降板120上安装有限位组件，限位组件能够在升降板120上且位于控制柜140的四周对控制柜140进行限位，避免升降板120在升降时控制柜140在其上产生晃动，导致控制柜140从掉落升降板120的隐患。

在其实际使用时，气缸130的缸体安装于安装槽101内，当其驱动升降板120下降时，气缸130的输出端能够缩回安装槽101内，使升降板120的下板面能够搭接在底座100的上板面上，其中，安装块111可以为螺帽，其螺纹连接于立柱110的上端部处，用于对升降板120进行阻挡，避免其脱离立柱110；

其中，当作业人员对控制柜140检修时，先将控制柜140通过升降板120升降到合适的高度，再对控制柜140进行检修，检修过程中，限位组件能够始终对控制柜140进行限位，避免控制柜140在升降板120上掉落。

结合图2-3所示，本实施例中，限位组件包括位于升降板120一侧的壳体200，壳体200内设有安装腔301，壳体200朝向控制柜140的一侧面上沿安装腔301延伸方向平行设有连通安装腔301的滑槽201，位于安装腔301中心处设有可转动的齿轮400，安装腔301内设有位于齿轮400上下两侧且可沿安装腔301延伸方向滑动的齿条310，齿条310均与齿轮400相啮合，两个齿条310上设有伸出对应滑槽201的限位柱311，限位柱311上均设有垂直于壳体200且用于对控制柜140进行限位的夹板210。

本实施例中，齿条310的两侧壁分别与安装腔301对应的侧面间滑动贴合设置，其中，限位柱311分别安装于齿条310远离齿轮400的一端部处，同时，限位柱311穿过对应的滑槽201，并配合齿轮400设置于安装腔301的中部处，从而较佳地使齿条310能够水平滑动安装于安装腔301内；

本实施例中，通过夹板210的设置，使得当齿轮400正向转动时，带动两个齿条310在安装腔301内相互远离，当齿轮400反向转动时，带动两个齿条310在安装腔301内相互靠近，从而使得两个齿条310能够带动限位柱311沿着对应滑槽201相互远离或靠近，即带动两个夹板210相互靠近或远离，使得在实际使用时，能够调节两个夹板210间的距离，使夹板210更加贴合控制柜140对应的侧壁，使其对控制柜140的限位效果更佳；

其中，齿轮400正向转动时，限位柱311相互远离至最大距离，此时，限位柱311抵接于两端滑槽201最远端的侧壁，此时，齿轮400依旧与对应齿条310相啮合，即此时齿轮400无法在正向转动，当齿轮400反向转动使夹板210相互靠近至最小距离时，齿轮400依旧与对应齿条310相啮合，从而使得在调节夹板210距离的过程中，齿条310始终于齿轮400相啮合。

结合图3所示，本实施例中，安装腔301相对的侧壁上相对设有转孔302，齿轮400的两端上设有伸入对应转孔302内的转轴410，位于壳体200远离控制柜140的一侧面处的转轴410伸出壳体200设置，转轴410伸出壳体200的端部处设有用于对转轴410进行锁止的锁止组件。

本实施例中，通过转孔302和转轴410的设置，使得转轴410固定安装在齿轮400对应端面的中心处，转轴410一端伸入对应的转孔302内，从而较佳地实现了齿轮400在安装腔301内的可转动安装，其中，位于壳体200远离控制柜140的一侧面处另一端转轴410伸出壳体200，从而使得作业人员在壳体200外转动转轴410能够驱动齿轮400转动，从而控制两个夹板210相互靠近或远离，实现对控制柜140的限位；

在其实际使用时，为了使两个夹板210始终靠近控制柜140对应的侧壁，转轴410伸出端安装有锁止组件，利用锁止组件对转轴410进行锁止，从而使两个夹板210的位置得到固定，避免转轴410误转动导致两个夹板210无法较佳地靠近控制柜140对应的侧壁。

结合图4所示，本实施例中，转轴410伸出壳体200的一端部处设有一端开的贯穿槽411，转轴410伸出壳体200的一端设有用于对贯穿槽411进行封堵的堵块420；锁止组件包括套于转轴410伸出壳体200的一端部外的卡环430，卡环430内设有卡于贯穿槽411内的限位块431，卡环430朝向壳体200的外侧壁上设有定位柱440，壳体200外侧壁沿其套环周向设有多个定位孔321，定位柱440伸入定位孔321内用于对转轴410进行锁止。

本实施例中，通过贯穿槽411、堵块420、卡环430、限位块431、定位柱440和定位孔321的设置，使得由于限位块431位于贯穿槽411内且两端连接卡环430，使卡环430得到限制，使卡环430能够沿着贯穿槽411滑动设置，同时，卡环430转动能够带动转轴410转动，从而带动齿轮400转动，沿着贯穿槽411滑动卡环430使定位柱440卡入对应的定位孔321内，能够使转轴410得到锁止，从而转轴410无法转动，使得夹板210始终对控制柜140进行夹持；

其中，为了避免工作人员沿着贯穿槽411滑动卡环430时，使卡环430滑出贯穿槽411，贯穿槽411开口处螺纹安装堵块420，使卡环430无法脱离转轴410；

在其实际使用时，为了方便用户沿着贯穿槽411滑动卡环430，卡环430端面上安装有呈U型的辅助杆450，辅助杆450的两端均固定连接于卡环430的一侧面上，拉动辅助杆450即可驱动卡环430沿着贯穿槽411滑动，实现对转轴410的锁止；

其中，拉动辅助杆450带动卡环430在转轴410上的转动和滑动，当滑动辅助杆450使卡环430上的定位柱440卡于定位孔321内时，此时辅助杆450无法转动，完成对转轴410的锁止，解除锁止将定位柱440从定位孔321滑出即可。

结合图2所示，本实施例中，夹板210的侧面沿其长度方向设有贯穿夹板210的槽口211，所述两个夹板210的远离壳体200端间设有可伸缩且用于对控制柜140进行限位的伸缩板，所述伸缩板的两端均设有贯穿对应槽口211的安装柱230，安装柱230可沿着对应槽口211滑动设置，安装柱230上螺纹连接有用于固定安装柱230的螺母240。

本实施例中，通过槽口211、伸缩板、安装柱230和螺母240的设置，使得安装柱230伸出对应的槽口211，较佳地实现了伸缩板安装于两个夹板210间，同时安装柱230沿着对应槽口211滑动，能够使伸缩板能够沿着槽口211滑动，从而使伸缩板贴合在控制柜140的对应侧面，使其对控制柜140的限位效果更佳；

其中，安装柱230的伸出端通过螺母240挤压夹板210使其得到固定安装，从而使得伸缩板得到固定，保证其能够贴合控制柜140，使其对控制柜140的限位效果更佳；

在其实际使用时，通过调节伸缩板的长度使其能够适配两个夹板210间的距离，较佳地使其能控制柜140进行限位。

结合图3所示，本实施例中，伸缩板包括与对应安装柱230相连的第一安装板220和第二安装板260，第一安装板220上设有用于供第二安装板260一端伸入的插孔221，第一安装板220的侧面上沿其长度方向设有连通插孔221的卡槽222，第二安装板260伸入插孔221内的端部处设有伸出卡槽222的圆柱250。

本实施例中，通过第一安装板220、第二安装板260、插孔221、卡槽222和圆柱250的设置，使得第一安装板220和第二安装板260分别朝向对应的槽口211的端部处固定连接安装柱230，通过第二安装板260在插孔221内滑动，从而实现第一安装板220和第二安装板260的伸缩，即伸缩板可伸缩设置；

其中，为了避免第二安装板260滑出插孔221，第二安装板260位于插孔221内的侧面上螺纹安装伸出卡槽222的圆柱250，从而使第二安装板260不会滑出插孔221，方便伸缩板的使用；

在其实际使用时，通过转动辅助杆450，使两个夹板210贴合对应的控制柜140侧壁，在将定位柱440插入对应的定位孔321内，伸缩板随着两个夹板210间的距离自动调节合适的长度，在滑动伸缩板使伸缩板贴合对应控制柜140的侧面，在通过螺母240对伸缩板固定，从而方便工作人员在对控制柜140进行检修时，控制柜140能够横放或者竖放在升降板120上，限位组件均能够将控制柜140进行限位，提高工作效率。

工作原理：首先，将控制柜140放置在升降板120上，通过转动辅助杆450使卡环430带动转轴410使齿轮400转动，从而调节两个夹板210相对移动，使两个夹板210贴合于控制柜140对应的侧壁，接着推动辅助杆450使卡环430沿着贯穿槽411移动，将定位柱440卡入对应的定位孔321内，使两个夹板210的位置得到固定，从而保持两个夹板210贴合控制柜140；通过拧松螺母240并推动伸缩板贴合控制柜140对应的侧壁后，拧紧螺母240使伸缩板位置固定，从而使限位组件对控制柜140进行限位，最后，气缸130将控制柜140顶升到合适的高度，方便作业人员进行检修。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种控制柜升降装置，其特征在于：包括底座（100），底座（100）上且位于四角处均安装有立柱（110），所述底座（100）上设有用于承载控制柜（140）的升降板（120），四个立柱（110）均贯穿升降板（120）设置，底座（100）与升降板（120）间安装有用于推动升降板（120）升降的气缸（130），升降板（120）的上板面上设有限位组件，限位组件用于对升降板（120）上的控制柜进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种控制柜升降装置，其特征在于：限位组件包括位于升降板（120）一侧的壳体（200），壳体（200）内设有安装腔（301），壳体（200）朝向控制柜（140）的一侧面上沿安装腔（301）延伸方向平行设有连通安装腔（301）的滑槽（201），位于安装腔（301）中心处设有可转动的齿轮（400），安装腔（301）内设有位于齿轮（400）上下两侧且可沿安装腔（301）延伸方向滑动的齿条（310），齿条（310）均与齿轮（400）相啮合，两个齿条（310）上设有伸出对应滑槽（201）的限位柱（311），限位柱（311）上均设有垂直于壳体（200）且用于对控制柜（140）进行限位的夹板（210）。

3.根据权利要求2所述的一种控制柜升降装置，其特征在于：安装腔（301）相对的侧壁上相对设有转孔（302），齿轮（400）的两端上设有伸入对应转孔（302）内的转轴（410），位于壳体（200）远离控制柜（140）的一侧面处的转轴（410）伸出壳体（200）设置，转轴（410）伸出壳体（200）的端部处设有用于对转轴（410）进行锁止的锁止组件。

4.根据权利要求3所述的一种控制柜升降装置，其特征在于：转轴（410）伸出壳体（200）的一端部处设有一端开的贯穿槽（411），转轴（410）伸出壳体（200）的一端设有用于对贯穿槽（411）进行封堵的堵块（420）；锁止组件包括套于转轴（410）伸出壳体（200）的一端部外的卡环（430），卡环（430）内设有卡于贯穿槽（411）内的限位块（431），卡环（430）朝向壳体（200）的外侧壁上设有定位柱（440），壳体（200）外侧壁沿其套环周向设有多个定位孔（321），定位柱（440）伸入定位孔（321）内用于对转轴（410）进行锁止。

5.根据权利要求2所述的一种控制柜升降装置，其特征在于：夹板（210）的侧面沿其长度方向设有贯穿夹板（210）的槽口（211），两个夹板（210）的远离壳体（200）端间设有可伸缩且用于对控制柜（140）进行限位的伸缩板，所述伸缩板的两端均设有贯穿对应槽口（211）的安装柱（230），安装柱（230）可沿着对应槽口（211）滑动设置，安装柱（230）上螺纹连接有用于固定安装柱（230）的螺母（240）。

6.根据权利要求5所述的一种控制柜升降装置，其特征在于：伸缩板包括与对应安装柱（230）相连的第一安装板（220）和第二安装板（260），第一安装板（220）上设有用于供第二安装板（260）一端伸入的插孔（221），第一安装板（220）的侧面上沿其长度方向设有连通插孔（221）的贯穿槽（411），第二安装板（260）伸入插孔（221）内的端部处设有伸出贯穿槽（411）的圆柱（250）。

7.根据权利要求1所述的一种控制柜升降装置，其特征在于：立柱（110）上端部处均设有用于对升降板（120）进行限位的安装块（111）。