CN220723321U - 一种钻杆夹紧吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻杆辅助吊装工具技术领域，尤其涉及一种钻杆夹紧吊具。该种钻杆夹紧吊具的吊装效果可靠，钻杆吊装方便，可大大加快了钻杆检测维修的效率和速度。一种钻杆夹紧吊具，包括有：机架、吊件、第一钳杆、第二钳杆、第一钳口、第二钳口；其中，机架内设置有机架腔，机架的顶部开设有顶槽，机架的底部开设有导向底槽；吊件滑动安装在机架的机架腔内；吊件由上吊臂和下吊臂构成；上吊臂过设于机架顶槽，其上设置有吊装环；下吊臂通过连接杆分别与第一钳杆、第二钳杆的首段固定接连；通过导向底槽，第一钳口与第一钳杆的末端配合接连，第二钳口与第二钳杆的末端配合接连；机架上固定安装有主轴；通过主轴，第一钳杆、第二钳杆相互铰接。

Description

一种钻杆夹紧吊具

技术领域

本实用新型属于钻杆辅助吊装工具技术领域，尤其涉及一种钻杆夹紧吊具。

背景技术

在井场实际工作中，工作人员需要对井队在用钻杆进行频繁的吊装检测维修工作。具体的钻杆吊装检测维修工作需要对多根钻杆进行挨个、依次的移动，从而在某根钻杆的检测实施完成后，继续进行后续吊装操作。

然而进一步研究过程后发明人发现，虽然技术人员已就钻杆吊装进行诸多努力，例如：专利标题：快速钻杆吊装器、申请号：CN200720115442.6的专利文献中即记载有一种钻杆吊装设备，该种钻杆吊装设备，包括有吊装器壳体、张合片、拉簧、吊装杆、弹簧、吊装环等结构。但包括有上述方案在内的现有钻杆吊装设备扔存在有结构复杂，操作繁琐等缺陷，且在吊装过程中由于钻杆的重心并不稳定，使得钻杆不容易固定，导致存在钻杆滑脱等安全隐患。因此，基于上述问题，亟待本领域技术人员提供一种使用更为便捷、可靠性更高的钻杆辅助吊装设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钻杆夹紧吊具，该种钻杆夹紧吊具的吊装效果可靠，钻杆吊装方便，可大大加快了钻杆检测维修的效率和速度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钻杆夹紧吊具，包括有：机架、吊件、第一钳杆、第二钳杆、第一钳口、第二钳口；

其中，机架内设置有机架腔，机架的顶部开设有顶槽，机架的底部开设有导向底槽；

吊件滑动安装在机架的机架腔内；吊件由上吊臂和下吊臂构成；上吊臂过设于机架顶槽，其上设置有吊装环；下吊臂通过连接杆分别与第一钳杆、第二钳杆的首段固定接连；通过导向底槽，第一钳口与第一钳杆的末端配合接连，第二钳口与第二钳杆的末端配合接连；

机架上固定安装有主轴；通过主轴，第一钳杆、第二钳杆相互铰接。

较为优选的，机架内还分别转动安装有第一复位件、第二复位件；其中，第一复位件与第一钳杆相配合，用于复位第一钳杆；第二复位件与第二钳杆相配合，用于复位第二钳杆；

第一复位件、第二复位件之间接连设置有复位弹簧。

较为优选的，第一钳口的首段处设置有过设导向底槽的第一拨轮齿，第一钳杆的末端处设置有第一轮齿；通过第一拨轮齿、第一轮齿，第一钳口与第一钳杆相互啮合配合。

较为优选的，第二钳口的首段处设置有过设导向底槽的第二拨轮齿，第二钳杆的末端处设置有第二轮齿；通过第二拨轮齿、第二轮齿，第二钳口与第二钳杆相互啮合配合。

较为优选的，导向底槽上还安装有用于锁紧第一钳口、第二钳口的拨轮齿锁定单元。

较为优选的，拨轮齿锁定单元由拨轮齿锁定块、锁紧棘爪以及弹性扭簧构成；其中，拨轮齿锁定块滑动安装在导向底槽上，锁紧棘爪通过弹性扭簧转动安装在拨轮齿锁定块上。

较为优选的，吊件上还固定安装有配重块。

较为优选的，第一钳口、第二钳口相对的钳口侧面处均设置有防滑材质层。

较为优选的，所述防滑材质层由橡胶复合材料制备形成。

本实用新型提供了一种钻杆夹紧吊具，该种钻杆夹紧吊具包括有机架、吊件、第一钳杆、第二钳杆、第一钳口、第二钳口、第一复位件、第二复位件等结构单元。具有上述结构特征的钻杆夹紧吊具，其结构更为紧凑，钻杆吊装过程更为可靠、吊装更为方便，可大大加快了钻杆检测维修的效率和速度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钻杆夹紧吊具的结构示意图；

图2为本实用新型钻杆夹紧吊具中第一复位件、第二复位件、复位弹簧的结构示意图；

图3为本实用新型钻杆夹紧吊具中拨轮齿锁定单元的结构示意图；

附图标记：1、机架，2、吊件；21、上吊臂；22、下吊臂；201、吊装环；3、连接杆；41、第一钳杆；42、第二钳杆；43、主轴；51、第一钳口；52、第二钳口；6、拨轮齿锁定单元；601、拨轮齿锁定块；602、弹性扭簧；603、锁紧棘爪； 71、第一复位件；72、第二复位件；8、复位弹簧。

具体实施方式

本实用新型提供了一种钻杆夹紧吊具，该种钻杆夹紧吊具的吊装效果可靠，钻杆吊装方便，可大大加快了钻杆检测维修的效率和速度。

实施例一

具体的，如图1所示，本实用新型提供了一种钻杆夹紧吊具，该钻杆夹紧吊具包括有机架、吊件、第一钳杆、第二钳杆、第一钳口、第二钳口等结构单元。其中，机架内设置有机架腔，机架的顶部开设有顶槽，机架的底部开设有导向底槽。

而吊件滑动安装在机架的机架腔内。需要说明的是，该吊件具体由上吊臂和下吊臂两部分构成。其中，上吊臂过设于机架顶槽，其上设置有吊装环，该吊装环用于与井机的吊爪或卡爪相配合，以便由井机完成本钻杆夹紧吊具的钻杆吊装工作。下吊臂通过连接杆分别与第一钳杆、第二钳杆的首段固定接连。第一钳杆、第二钳杆则进一步分别与第一钳口、第二钳口配合接连。

具体的，如图1所示，通过导向底槽，第一钳口与第一钳杆的末端配合接连，第二钳口与第二钳杆的末端配合接连。而作为本实用新型的一种较为优选的实施方式，第一钳口的首段处设置有过设导向底槽的第一拨轮齿，第一钳杆的末端处设置有第一轮齿；通过第一拨轮齿、第一轮齿，第一钳口与第一钳杆相互啮合配合。同样的，第二钳口的首段处设置有过设导向底槽的第二拨轮齿，第二钳杆的末端处设置有第二轮齿；通过第二拨轮齿、第二轮齿，第二钳口与第二钳杆相互啮合配合。

之所以采用上述这种结构设置，是因为发明人意欲通过调整（第一/第二）拨轮齿、（第一/第二）轮齿的钳夹啮合配合，使得本钻杆夹紧吊具在夹持钻杆时，钳口与钻杆更为贴合，钻杆夹起后更不容易滑脱。

此外，如图1所示，机架上固定安装有主轴。通过该主轴，第一钳杆、第二钳杆相互铰接。

进一步的，结合上述附图对本钻杆夹紧吊具的工作过程进行如下详细描述。

首先，在完成本钻杆夹紧吊中各结构单元的组装后，利用井机将本钻杆夹紧吊具吊装起来。其中，井机的吊爪或卡爪与吊装环接连后，吊起上吊臂；上吊臂联动下吊臂，通过连接杆带动第一钳杆、第二钳杆的首段向上移动；而后，第一钳杆、第二钳杆的末端则顺势扭转，并带动第一钳口、第二钳口的双向移动，最终实现第一钳口、第二钳口与钻杆之间的紧密贴合。

实施例二

实施例二中记载有实施一中的全部技术特征。具体的，如图1所示，本实用新型提供了一种钻杆夹紧吊具，该钻杆夹紧吊具包括有机架、吊件、第一钳杆、第二钳杆、第一钳口、第二钳口等结构单元。其中，机架内设置有机架腔，机架的顶部开设有顶槽，机架的底部开设有导向底槽。

而吊件滑动安装在机架的机架腔内。需要说明的是，该吊件具体由上吊臂和下吊臂两部分构成。其中，上吊臂过设于机架顶槽，其上设置有吊装环，该吊装环用于与井机的吊爪或卡爪相配合，以便由井机完成本钻杆夹紧吊具的钻杆吊装工作。下吊臂通过连接杆分别与第一钳杆、第二钳杆的首段固定接连。第一钳杆、第二钳杆则进一步分别与第一钳口、第二钳口配合接连。

具体的，如图1所示，通过导向底槽，第一钳口与第一钳杆的末端配合接连，第二钳口与第二钳杆的末端配合接连。而作为本实用新型的一种较为优选的实施方式，第一钳口的首段处设置有过设导向底槽的第一拨轮齿，第一钳杆的末端处设置有第一轮齿；通过第一拨轮齿、第一轮齿，第一钳口与第一钳杆相互啮合配合。同样的，第二钳口的首段处设置有过设导向底槽的第二拨轮齿，第二钳杆的末端处设置有第二轮齿；通过第二拨轮齿、第二轮齿，第二钳口与第二钳杆相互啮合配合。

之所以采用上述这种结构设置，是因为发明人意欲通过调整（第一/第二）拨轮齿、（第一/第二）轮齿的钳夹啮合配合，使得本钻杆夹紧吊具在夹持钻杆时，钳口与钻杆更为贴合，钻杆夹起后更不容易滑脱。

此外，如图1所示，机架上固定安装有主轴。通过该主轴，第一钳杆、第二钳杆相互铰接。

进一步的，结合上述附图对本钻杆夹紧吊具的工作过程进行如下详细描述。

首先，在完成本钻杆夹紧吊中各结构单元的组装后，利用井机将本钻杆夹紧吊具吊装起来。其中，井机的吊爪或卡爪与吊装环接连后，吊起上吊臂；上吊臂联动下吊臂，通过连接杆带动第一钳杆、第二钳杆的首段向上移动；而后，第一钳杆、第二钳杆的末端则顺势扭转，并带动第一钳口、第二钳口的双向移动，最终实现第一钳口、第二钳口与钻杆之间的紧密贴合。

此外，实施例二还进一步限定有如下第一复位件、第二复位件的结构单元。具体的，如图2所示，第一复位件、第二复位件转动安装在机架内，分别用于与第一钳杆、第二钳杆相配合。其中，第一复位件安装在第一钳杆侧，用于在第一钳杆位移结束后，协助第一钳杆复位。第二复位件安装在第二钳杆侧，用于在第二钳杆位移结束后，协助协助第二钳杆复位。值得注意的是，优选的，第一复位件、第二复位件之间还接连设置有复位弹簧。该复位弹簧用于为第一复位件、第二复位件提供复位所需的扭力。

实施例三

实施例三中记载有实施一中的全部技术特征。具体的，如图1所示，本实用新型提供了一种钻杆夹紧吊具，该钻杆夹紧吊具包括有机架、吊件、第一钳杆、第二钳杆、第一钳口、第二钳口等结构单元。其中，机架内设置有机架腔，机架的顶部开设有顶槽，机架的底部开设有导向底槽。

而吊件滑动安装在机架的机架腔内。需要说明的是，该吊件具体由上吊臂和下吊臂两部分构成。其中，上吊臂过设于机架顶槽，其上设置有吊装环，该吊装环用于与井机的吊爪或卡爪相配合，以便由井机完成本钻杆夹紧吊具的钻杆吊装工作。下吊臂通过连接杆分别与第一钳杆、第二钳杆的首段固定接连。第一钳杆、第二钳杆则进一步分别与第一钳口、第二钳口配合接连。

具体的，如图1所示，通过导向底槽，第一钳口与第一钳杆的末端配合接连，第二钳口与第二钳杆的末端配合接连。而作为本实用新型的一种较为优选的实施方式，第一钳口的首段处设置有过设导向底槽的第一拨轮齿，第一钳杆的末端处设置有第一轮齿；通过第一拨轮齿、第一轮齿，第一钳口与第一钳杆相互啮合配合。同样的，第二钳口的首段处设置有过设导向底槽的第二拨轮齿，第二钳杆的末端处设置有第二轮齿；通过第二拨轮齿、第二轮齿，第二钳口与第二钳杆相互啮合配合。

之所以采用上述这种结构设置，是因为发明人意欲通过调整（第一/第二）拨轮齿、（第一/第二）轮齿的钳夹啮合配合，使得本钻杆夹紧吊具在夹持钻杆时，钳口与钻杆更为贴合，钻杆夹起后更不容易滑脱。

此外，如图1所示，机架上固定安装有主轴。通过该主轴，第一钳杆、第二钳杆相互铰接。

进一步的，结合上述附图对本钻杆夹紧吊具的工作过程进行如下详细描述。

首先，在完成本钻杆夹紧吊中各结构单元的组装后，利用井机将本钻杆夹紧吊具吊装起来。其中，井机的吊爪或卡爪与吊装环接连后，吊起上吊臂；上吊臂联动下吊臂，通过连接杆带动第一钳杆、第二钳杆的首段向上移动；而后，第一钳杆、第二钳杆的末端则顺势扭转，并带动第一钳口、第二钳口的双向移动，最终实现第一钳口、第二钳口与钻杆之间的紧密贴合。

此外，实施例三还进一步限定有如下拨轮齿锁定单元结构单元。

具体的，如图3所示，拨轮齿锁定单元其具体由拨轮齿锁定块、锁紧棘爪以及弹性扭簧三部分构成。其中，拨轮齿锁定块滑动安装在导向底槽上，可沿导向底槽移动（从而靠紧待锁定的第一钳口、第二钳口）；锁紧棘爪通过弹性扭簧转动安装在拨轮齿锁定块上，该锁紧棘爪用于与第一拨轮齿、第二拨轮齿相配合，从而锁止第一钳口、第二钳口；弹性扭簧则用于提供锁止第一钳口、第二钳口所需的扭力。

实施例四

实施例四中记载有实施一中的全部技术特征。具体的，如图1所示，本实用新型提供了一种钻杆夹紧吊具，该钻杆夹紧吊具包括有机架、吊件、第一钳杆、第二钳杆、第一钳口、第二钳口等结构单元。其中，机架内设置有机架腔，机架的顶部开设有顶槽，机架的底部开设有导向底槽。

而吊件滑动安装在机架的机架腔内。需要说明的是，该吊件具体由上吊臂和下吊臂两部分构成。其中，上吊臂过设于机架顶槽，其上设置有吊装环，该吊装环用于与井机的吊爪或卡爪相配合，以便由井机完成本钻杆夹紧吊具的钻杆吊装工作。下吊臂通过连接杆分别与第一钳杆、第二钳杆的首段固定接连。第一钳杆、第二钳杆则进一步分别与第一钳口、第二钳口配合接连。

具体的，如图1所示，通过导向底槽，第一钳口与第一钳杆的末端配合接连，第二钳口与第二钳杆的末端配合接连。而作为本实用新型的一种较为优选的实施方式，第一钳口的首段处设置有过设导向底槽的第一拨轮齿，第一钳杆的末端处设置有第一轮齿；通过第一拨轮齿、第一轮齿，第一钳口与第一钳杆相互啮合配合。同样的，第二钳口的首段处设置有过设导向底槽的第二拨轮齿，第二钳杆的末端处设置有第二轮齿；通过第二拨轮齿、第二轮齿，第二钳口与第二钳杆相互啮合配合。

之所以采用上述这种结构设置，是因为发明人意欲通过调整（第一/第二）拨轮齿、（第一/第二）轮齿的钳夹啮合配合，使得本钻杆夹紧吊具在夹持钻杆时，钳口与钻杆更为贴合，钻杆夹起后更不容易滑脱。

此外，如图1所示，机架上固定安装有主轴。通过该主轴，第一钳杆、第二钳杆相互铰接。

进一步的，结合上述附图对本钻杆夹紧吊具的工作过程进行如下详细描述。

首先，在完成本钻杆夹紧吊中各结构单元的组装后，利用井机将本钻杆夹紧吊具吊装起来。其中，井机的吊爪或卡爪与吊装环接连后，吊起上吊臂；上吊臂联动下吊臂，通过连接杆带动第一钳杆、第二钳杆的首段向上移动；而后，第一钳杆、第二钳杆的末端则顺势扭转，并带动第一钳口、第二钳口的双向移动，最终实现第一钳口、第二钳口与钻杆之间的紧密贴合。

此外，实施例四还进一步限定有如下配重块、防滑材质层等的结构单元。具体的，吊件上还固定安装有配重块；以及，防滑材质层则设置于第一钳口、第二钳口相对的钳口侧面，优选由橡胶复合材料制备形成。

本实用新型提供了一种钻杆夹紧吊具，该种钻杆夹紧吊具包括有机架、吊件、第一钳杆、第二钳杆、第一钳口、第二钳口、第一复位件、第二复位件等结构单元。具有上述结构特征的钻杆夹紧吊具，其结构更为紧凑，钻杆吊装过程更为可靠、吊装更为方便，可大大加快了钻杆检测维修的效率和速度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种钻杆夹紧吊具，其特征在于，包括有：机架、吊件、第一钳杆、第二钳杆、第一钳口、第二钳口；

其中，机架内设置有机架腔，机架的顶部开设有顶槽，机架的底部开设有导向底槽；

吊件滑动安装在机架的机架腔内；吊件由上吊臂和下吊臂构成；上吊臂过设于机架顶槽，其上设置有吊装环；下吊臂通过连接杆分别与第一钳杆、第二钳杆的首段固定接连；通过导向底槽，第一钳口与第一钳杆的末端配合接连，第二钳口与第二钳杆的末端配合接连；

机架上固定安装有主轴；通过主轴，第一钳杆、第二钳杆相互铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆夹紧吊具，其特征在于，机架内还分别转动安装有第一复位件、第二复位件；其中，第一复位件与第一钳杆相配合，用于复位第一钳杆；第二复位件与第二钳杆相配合，用于复位第二钳杆；

第一复位件、第二复位件之间接连设置有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种钻杆夹紧吊具，其特征在于，第一钳口的首段处设置有过设导向底槽的第一拨轮齿，第一钳杆的末端处设置有第一轮齿；通过第一拨轮齿、第一轮齿，第一钳口与第一钳杆相互啮合配合。

4.根据权利要求1所述的一种钻杆夹紧吊具，其特征在于，第二钳口的首段处设置有过设导向底槽的第二拨轮齿，第二钳杆的末端处设置有第二轮齿；通过第二拨轮齿、第二轮齿，第二钳口与第二钳杆相互啮合配合。

5.根据权利要求1所述的一种钻杆夹紧吊具，其特征在于，导向底槽上还安装有用于锁紧第一钳口、第二钳口的拨轮齿锁定单元。

6.根据权利要求5所述的一种钻杆夹紧吊具，其特征在于，拨轮齿锁定单元由拨轮齿锁定块、锁紧棘爪以及弹性扭簧构成；其中，拨轮齿锁定块滑动安装在导向底槽上，锁紧棘爪通过弹性扭簧转动安装在拨轮齿锁定块上。

7.根据权利要求1所述的一种钻杆夹紧吊具，其特征在于，吊件上还固定安装有配重块。

8.根据权利要求1所述的一种钻杆夹紧吊具，其特征在于，第一钳口、第二钳口相对的钳口侧面处均设置有防滑材质层。

9.根据权利要求8所述的一种钻杆夹紧吊具，其特征在于，所述防滑材质层由橡胶复合材料制备形成。