CN220722952U - 一种电池材料复卷分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池材料复卷分切机构，涉及复卷分切机构技术领域，包括收卷分切机构本体，放卷辊，废膜辊，卷辊，收卷分切机构本体内壁转动连接有转轴。本实用新型通过多个过辊与放卷辊和卷辊的配合使用，使得设备在复卷的同时达成按照宽度进行同时作业的需求，以此达成设备和工艺的同时优化，对分切上收卷过辊、卷辊与过辊及设备机构的距离、增加上收卷卷径大小的红外卷径控制系统，以此达成分切尺寸、箔材收卷卷径空间不足的问题，达成分切与复卷设备的合并，以此提高了工作效率，减少了分切设备数量，直接或间接的降低了成本，同时用户能快速完成对第一胶辊和第二胶辊的连接更换，减少了更换第一胶辊和第二胶辊所需的时间。

Description

一种电池材料复卷分切机构

技术领域

本实用新型涉及复卷分切机构技术领域，具体为一种电池材料复卷分切机构。

背景技术

新能源铜箔、铝箔、PET膜、隔离膜及极片都是按照客户要求尺寸进行分切复卷，在分切时要按照尺寸及卷径大小等作业。在作业时要先根据工艺决定是否分切或复卷，甚至分切后再进行复卷。分切及复卷不能大部分情况下不能同时进行，特别是铜箔、铝箔、PET膜、隔离膜及极片的成品分切复卷不能同时进行。目前我们使用的复卷设备上面的分切机构只能进行切边料的功能，且宽度受限较大，不能满足各尺寸的分切，必须在分切机构上分切后复卷。且分切边料机构的设计受限，不能满足分切复卷设备的整体需求。需要分台操作或挑选设备作业，对产能、优率、人力、电力等情况影响较大，复卷设备在复卷时因上收卷只能收取较窄的分切边料，上收卷空间受限，无法完成按照宽度进行可调整宽度的收卷物料及大于20里面的直径的物料，导致复卷设备不能具备分切机构。

为了提高设备的加工效率和质量，在针对不同尺寸的材料进行收卷时需要更换不同尺寸的胶辊，然而目前胶辊在与设备进行连接时，通常是利用螺钉进行连接，在拆装过程中需要利用专业工具进行拆卸，同时拆装过程较为繁琐，致使更换效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池材料复卷分切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池材料复卷分切机构，包括收卷分切机构本体，放卷辊，安装于所述收卷分切机构本体内壁，废膜辊，安装于所述收卷分切机构本体内壁，卷辊，安装于所述收卷分切机构本体内壁，且所述卷辊设有多个，所述收卷分切机构本体内壁转动连接有转轴，所述转轴外壁套设有相适配的第一胶辊，所述转轴外壁套设有相适配的第二胶辊，所述转轴外壁等距对称开设有多个第一卡槽，所述第一胶辊内壁固定连接有与第一卡槽相适配的第一卡块，所述第二胶辊内壁固定连接有与第一卡槽相适配的第二卡块，所述第一胶辊底部对称固定连接有两个第三卡块，所述第二胶辊顶部开设有与第三卡块相适配的第二卡槽，所述第二胶辊内壁滑动连接有定位杆，所述废膜辊位于收卷分切机构本体顶部内壁。

进一步的，所述第二胶辊内部对称开设有两个第一安装槽，所述定位杆贯穿于第一安装槽，所述定位杆一端延伸至第二胶辊外部，所述第三卡块表面开设有与定位杆相适配的定位槽，通过定位槽与定位杆之间的连接能够保证第一胶辊与第二胶辊之间连接的稳定性。

进一步的，所述定位杆外壁固定连接有滑块，所述定位杆外部套设有弹簧，所述弹簧位于第一安装槽内部，所述弹簧一端与滑块固定连接，所述弹簧另一端与第二胶辊固定连接，当定位杆不再拉动弹簧时，此时弹簧回弹能够使得定位杆的一端进入到定位槽内部，进而实现第一胶辊与第二胶辊之间的连接。

进一步的，所述第二胶辊外部设有连接块，所述连接块与定位杆固定连接，所述连接块形状为弧形，通过连接块使得用户能够同时将两个第三卡块与第二卡槽分离。

进一步的，所述第二胶辊内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部滑动连接有移动杆，所述移动杆另一端延伸至第二胶辊外部，所述移动杆与连接块转动连接，所述移动杆外壁对称固定连接有两个限位块，所述第二胶辊内部对称开设有两个与限位块相适配的滑槽，所述限位块与滑槽滑动连接，通过滑块与滑槽的配合使用，使得限位块在移动的过程中具有稳定性。

进一步的，所述第二胶辊内部开设有两个限位槽，两个所述限位槽形状均为扇形，所述限位块与限位槽相适配，所述滑槽与限位槽相连通，通过限位槽能够暂时对限位块的位置进行限位，进而方便用户对第一胶辊与第二胶辊进行拆装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过多个过辊与放卷辊和卷辊的配合使用，使得设备在复卷的同时达成按照宽度进行同时作业的需求，以此达成设备和工艺的同时优化，对分切上收卷过辊、卷辊与过辊及设备机构的距离、增加上收卷卷径大小的红外卷径控制系统，以此达成分切尺寸、箔材收卷卷径空间不足的问题，达成分切与复卷设备的合并，以此提高了工作效率，减少了分切设备数量，直接或间接的降低了成本，同时用户能在不利用额外工具的情况下快速完成对第一胶辊和第二胶辊的连接更换，进而减少了更换不同尺寸的第一胶辊和第二胶辊所需的时间。

2、本实用新型通过限位块与限位槽的配合使用，当用户需要对第一胶辊和第二胶辊进行更换时，此时通过限位块与限位槽的连接能够将移动杆、连接块以及定位杆的位置进行限位，进而能够使得定位杆的收纳进入到第一安装槽的内部，进而便于用户后续将第三卡块与第二卡槽进行连接，进而提高安装的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一胶辊与第二胶辊连接剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一胶辊与第二胶辊连接侧视剖面结构示意图；

图4图3的A处结构放大图；

图5为本实用新型第一胶辊与第二胶辊连接外观结构示意图。

图中：1、收卷分切机构本体；2、放卷辊；3、废膜辊；4、卷辊；5、转轴；6、第一胶辊；7、第二胶辊；8、第一卡槽；9、第一卡块；10、第二卡块；11、第三卡块；12、第二卡槽；13、定位杆；14、第一安装槽；15、定位槽；16、滑块；17、弹簧；18、连接块；19、第二安装槽；20、移动杆；21、限位块；22、滑槽；23、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5，本实用新型提供一种电池材料复卷分切机构，包括收卷分切机构本体1，放卷辊2，安装于收卷分切机构本体1内壁，废膜辊3，安装于收卷分切机构本体1内壁，卷辊4，安装于收卷分切机构本体1内壁，且卷辊4设有多个，收卷分切机构本体1内壁转动连接有转轴5，转轴5外壁套设有相适配的第一胶辊6，转轴5外壁套设有相适配的第二胶辊7，第二胶辊7外部设有连接块18，连接块18与定位杆13固定连接，连接块18形状为弧形，第二胶辊7内部对称开设有两个第一安装槽14，定位杆13贯穿于第一安装槽14，定位杆13一端延伸至第二胶辊7外部，第三卡块11表面开设有与定位杆13相适配的定位槽15，转轴5外壁等距对称开设有多个第一卡槽8，第一胶辊6内壁固定连接有与第一卡槽8相适配的第一卡块9，第二胶辊7内壁固定连接有与第一卡槽8相适配的第二卡块10，第一胶辊6底部对称固定连接有两个第三卡块11，第二胶辊7顶部开设有与第三卡块11相适配的第二卡槽12，第二胶辊7内壁滑动连接有定位杆13，定位杆13外壁固定连接有滑块16，定位杆13外部套设有弹簧17，弹簧17位于第一安装槽14内部，弹簧17一端与滑块16固定连接，弹簧17另一端与第二胶辊7固定连接，废膜辊3位于收卷分切机构本体1顶部内壁，第二胶辊7内部开设有第二安装槽19，第二安装槽19内部滑动连接有移动杆20，移动杆20另一端延伸至第二胶辊7外部，移动杆20与连接块18转动连接，移动杆20外壁对称固定连接有两个限位块21，第二胶辊7内部对称开设有两个与限位块21相适配的滑槽22，限位块21与滑槽22滑动连接，第二胶辊7内部开设有两个限位槽23，两个限位槽23形状均为扇形，限位块21与限位槽23相适配，滑槽22与限位槽23相连通。

具体实施方式为：将数字标号过辊十与过辊十一中间的收边料过辊进行更换为整根收边过辊，需要上收卷时经过此过辊，不需要上收料时，不需要经过此过辊，并可根据需要将此过辊做成胶辊，以此适应更多材料，防止打滑，以此达到上收卷分切宽度不受限的作用，增加过辊十二、十三与原废膜辊3的距离，增加至45公分以上，或将废膜上方增加高度，直接达到距离变大，以此达到卷径收卷可适应所有直径大小的需求，在废膜辊3前方增加红外卷径测试机构，以此来控制收卷张力、收卷大小的目的，当用户需要根据材料尺寸调节转轴5外部胶辊的尺寸时，首先用户拉动移动杆20带动限位块21移动至限位槽23处，同时移动杆20带动连接块18以及定位杆13移动，此时两个定位杆13同时从定位槽15内部抽出，随后用户能够旋转移动杆20带动限位块21，将限位块21移动至限位槽23的内部，此时弹簧17处于被滑块16挤压的状态，此时用户将第一胶辊6带动第三卡块11从第二卡槽12内部抽出，即可更换长度不同的第一胶辊6和第二胶辊7，随后用户即可将新的第一胶辊6的底部的第三卡块11插入第二卡槽12内部，随后用户旋转移动杆20带动限位块21从限位槽23内部抽出，此时用户松开对移动杆20的拉拽，随后弹簧17回弹带动滑块16以及定位杆13复位，进而使得定位杆13的一端从能够再次进入到定位槽15内部，进而实现对第三卡块11位置的固定，进而保证第一胶辊6和第二胶辊7之间连接的稳定性，同时定位杆13通过连接块18带动移动杆20复位，进而方便用户更换不同尺寸的第一胶辊6和第二胶辊7，使得用户在不利用额外工具的情况下快速完成对第一胶辊6和第二胶辊7的拆装，进而方便设备对不同尺寸的材料进行加工作业。

本实用新型的工作原理：

参照图1－图5，通过多个过辊与放卷辊2和卷辊4的配合使用，使得设备在复卷的同时达成按照宽度进行同时作业的需求，以此达成设备和工艺的同时优化，对分切上收卷过辊、卷辊4与过辊及设备机构的距离、增加上收卷卷径大小的红外卷径控制系统，以此达成分切尺寸、箔材收卷卷径空间不足的问题，达成分切与复卷设备的合并，以此提高了工作效率，减少了分切设备数量，直接或间接的降低了成本，同时用户能在不利用额外工具的情况下快速完成对第一胶辊6和第二胶辊7的连接更换，进而减少了更换不同尺寸的第一胶辊6和第二胶辊7所需的时间。

通过限位块21与限位槽23的配合使用，当用户需要对第一胶辊6和第二胶辊7进行更换时，此时通过限位块21与限位槽23的连接能够将移动杆20、连接块18以及定位杆13的位置进行限位，进而能够使得定位杆13的收纳进入到第一安装槽14的内部，进而便于用户后续将第三卡块11与第二卡槽12进行连接，进而提高安装的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池材料复卷分切机构，包括收卷分切机构本体(1)；

放卷辊(2)，安装于所述收卷分切机构本体(1)内壁；

废膜辊(3)，安装于所述收卷分切机构本体(1)内壁；

卷辊(4)，安装于所述收卷分切机构本体(1)内壁，且所述卷辊(4)设有多个；

其特征在于：

所述收卷分切机构本体(1)内壁转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)外壁套设有相适配的第一胶辊(6)，所述转轴(5)外壁套设有相适配的第二胶辊(7)，所述转轴(5)外壁等距对称开设有多个第一卡槽(8)，所述第一胶辊(6)内壁固定连接有与第一卡槽(8)相适配的第一卡块(9)，所述第二胶辊(7)内壁固定连接有与第一卡槽(8)相适配的第二卡块(10)，所述第一胶辊(6)底部对称固定连接有两个第三卡块(11)，所述第二胶辊(7)顶部开设有与第三卡块(11)相适配的第二卡槽(12)，所述第二胶辊(7)内壁滑动连接有定位杆(13)，所述废膜辊(3)位于收卷分切机构本体(1)顶部内壁。

2.根据权利要求1所述的一种电池材料复卷分切机构，其特征在于：所述第二胶辊(7)内部对称开设有两个第一安装槽(14)，所述定位杆(13)贯穿于第一安装槽(14)，所述定位杆(13)一端延伸至第二胶辊(7)外部，所述第三卡块(11)表面开设有与定位杆(13)相适配的定位槽(15)。

3.根据权利要求2所述的一种电池材料复卷分切机构，其特征在于：所述定位杆(13)外壁固定连接有滑块(16)，所述定位杆(13)外部套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)位于第一安装槽(14)内部，所述弹簧(17)一端与滑块(16)固定连接，所述弹簧(17)另一端与第二胶辊(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池材料复卷分切机构，其特征在于：所述第二胶辊(7)外部设有连接块(18)，所述连接块(18)与定位杆(13)固定连接，所述连接块(18)形状为弧形。

5.根据权利要求4所述的一种电池材料复卷分切机构，其特征在于：所述第二胶辊(7)内部开设有第二安装槽(19)，所述第二安装槽(19)内部滑动连接有移动杆(20)，所述移动杆(20)另一端延伸至第二胶辊(7)外部，所述移动杆(20)与连接块(18)转动连接，所述移动杆(20)外壁对称固定连接有两个限位块(21)，所述第二胶辊(7)内部对称开设有两个与限位块(21)相适配的滑槽(22)，所述限位块(21)与滑槽(22)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电池材料复卷分切机构，其特征在于：所述第二胶辊(7)内部开设有两个限位槽(23)，两个所述限位槽(23)形状均为扇形，所述限位块(21)与限位槽(23)相适配，所述滑槽(22)与限位槽(23)相连通。