CN220722526U - 可调节式上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合材料生产技术领域，具体为可调节式上料装置，包括第一底座，所述第一底座的上方固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上方螺纹连接有第一螺旋式锁紧器，所述第一支撑杆的内部套接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上方固定连接有第一伸缩杆轴，所述第一伸缩杆轴的另一端转动连接有第一轴承，所述第一轴承的一侧固定连接有主动轮轴，所述主动轮轴的两侧固定连接有入料平衡板，所述主动轮轴的一端转动连接有主动轮。改良后的可调节式上料装置，可通过调节第一螺旋式锁紧器和第二螺旋式锁紧器来调节装置入料和出料的高度和整体角度，以应对不同的上料需求，同时在传送履带上增加横向隔板，使上料过程更稳定。

Description

可调节式上料装置

技术领域

本实用新型涉及复合材料生产技术领域，具体为可调节式上料装置。

背景技术

随着时代的发展，现代高科技的生产越来越离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料因其具有很高的比强度和比模量，可以在广泛的温度范围内使用，其具有的尺寸稳定性和化学稳定性，使得其广泛应用于各大研究领域。而一款好的复合材料和其良好的生产过程是分不开的，在复合材料的生产过程中，如何优化其过程，提高生产运输上料过程的效率，成为越来越需要优先考虑的问题。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、复合材料上料过程中，因大多上料装置高度固定无法调节，使得整体上料过程中材料与出料地存在高度差，上料过程因其高度差导致复合材料发生掉落时造成损坏；2、上料过程中因上料角度不同，单靠传送履带很难带动材料前往较高高度的出料位置，增加电机负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可调节式上料装置，以解决上述背景技术中提出的上料过程出料位置存在高度差，导致出料时出现材料摔坏，以及因其高度差带来的电机功率消耗过大履带磨损不易上料的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可调节式上料装置，包括第一底座，所述第一底座的上方固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上方螺纹连接有第一螺旋式锁紧器，所述第一支撑杆的内部套接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上方固定连接有第一伸缩杆轴，所述第一伸缩杆轴的另一端转动连接有第一轴承，所述第一轴承的一侧固定连接有主动轮轴，所述主动轮轴的两侧固定连接有入料平衡板，所述主动轮轴的一端转动连接有主动轮，所述主动轮的一侧传动连接有传动皮带，所述传动皮带的另一端传动连接有电动机，所述电动机的下方固定连接有辅助架板，所述辅助架板的一端固定连接有支架，所述主动轮的另一侧传动连接有传送履带，所述传送履带的表面固定连接有横向隔板，所述传送履带的另一端传动连接有从动轮，所述从动轮的一端转动连接有从动轮轴，所述从动轮轴的两侧固定连接有出料平衡板，所述从动轮轴的两端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的一端转动连接有第二伸缩杆轴，所述第二伸缩杆轴的另一端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端套接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上方螺旋连接有第二螺旋式锁紧器，所述第二支撑杆的下方固定连接有第二底座。

进一步优选的，所述第一伸缩杆通过套接第一支撑杆和第一螺旋式锁紧器之间的配合构成螺纹连接结构。

进一步优选的，所述主动轮轴通过固定连接第一轴承和第一伸缩杆轴之间的配合构成转动连接结构。

进一步优选的，所述电动机通过传动连接传动皮带和主动轮之间的配合构成传动连接结构。

进一步优选的，所述主动轮通过传动连接传送履带和从动轮之间的配合构成传动连接结构。

进一步优选的，所述从动轮轴通过固定连接第二轴承和第二伸缩杆轴之间的配合构成转动连接结构。

进一步优选的，所述第二伸缩杆通过套接第二支撑杆和第二螺旋式锁紧器之间的配合构成螺纹连接结构。

进一步优选的，所述主动轮轴通过固定连接辅助架板和支架之间的配合构成固定连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，可调节式上料装置通过第一螺旋式锁紧器来调节整体输料高度，使得入料过程更方便。

本实用新型中，可调节式上料装置通过转动连接的第一伸缩杆和主动轮轴固定使得上料机器在工作过程中不会影响整体支撑结构，工作过程更稳定。

本实用新型中，可调节式上料装置通过单独电机带动主动轮工作的方式，让整个机器的上料频率更加可控。

本实用新型中，可调节式上料装置通过主动轮和从动轮之间的传送履带上设有横向隔板，当上料角度偏高时也能更好地稳定材料位置。

本实用新型中，可调节式上料装置通过从动轮轴和第二伸缩杆轴分开的方式使得机器出料过程中不易产生震动影响整体安全性。

本实用新型中，可调节式上料装置通过第二螺旋式锁紧器来固定出料口的位置，以应对不同的出料高度需求。

本实用新型中，可调节式上料装置通过辅助支架来增加整体支架的稳定性，增加结构强度，以应对一些较重材料的上料过程。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、第一底座；2、第一支撑杆；3、第一螺旋式锁紧器；4、第一伸缩杆；5、第一伸缩杆轴；6、第一轴承；7、主动轮轴；8、主动轮；9、入料平衡板；10、传动皮带；11、电动机；12、辅助架板；13、支架；14、传送履带；15、横向隔板；16、从动轮；17、从动轮轴；18、第二轴承；19、第二伸缩杆轴；20、出料平衡板；21、第二伸缩杆；22、第二螺旋式锁紧器；23、第二支撑杆；24、第二底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：可调节式上料装置，包括第一底座1，第一底座1的上方固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2的上方螺纹连接有第一螺旋式锁紧器3，第一支撑杆2的内部套接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的上方固定连接有第一伸缩杆轴5，第一伸缩杆轴5的另一端转动连接有第一轴承6，第一轴承6的一侧固定连接有主动轮轴7，主动轮轴7的两侧固定连接有入料平衡板9，主动轮轴7的一端转动连接有主动轮8，主动轮8的一侧传动连接有传动皮带10，传动皮带10的另一端传动连接有电动机11，电动机11的下方固定连接有辅助架板12，辅助架板12的一端固定连接有支架13，主动轮8的另一侧传动连接有传送履带14，传送履带14的表面固定连接有横向隔板15，传送履带14的另一端传动连接有从动轮16，从动轮16的一端转动连接有从动轮轴17，从动轮轴17的两侧固定连接有出料平衡板20，从动轮轴17的两端固定连接有第二轴承18，第二轴承18的一端转动连接有第二伸缩杆轴19，第二伸缩杆轴19的另一端固定连接有第二伸缩杆21，第二伸缩杆21的另一端套接有第二支撑杆23，第二支撑杆23的上方螺旋连接有第二螺旋式锁紧器22，第二支撑杆23的下方固定连接有第二底座24。

本实施例中，如图1和图2所示，第一伸缩杆4通过套接第一支撑杆2和第一螺旋式锁紧器3之间的配合构成螺纹连接结构，可通过第一螺旋式锁紧器3来调节整体入料高度，使得入料过程更方便。

本实施例中，如图2和图3所示，主动轮轴7通过固定连接第一轴承6和第一伸缩杆轴5之间的配合构成转动连接结构，使得上料机器在上料过程中不会影响整体支撑结构，上料过程更稳定。

本实施例中，如图1所示，电动机11通过传动连接传动皮带10和主动轮8之间的配合构成传动连接结构，单独电动机11带动主动轮8工作的方式，让整个机器的上料频率更加可控。

本实施例中，如图1所示，主动轮8通过传动连接传送履带14和从动轮16之间的配合构成传动连接结构，传送履带14上设有横向隔板15，当上料角度偏高时也能更好地稳定材料位置。

本实施例中，如图2和图3所示，从动轮轴17通过固定连接第二轴承18和第二伸缩杆轴19之间的配合构成转动连接结构，从动轮轴17和第二伸缩杆轴19分开的方式使得机器在出料过程中不易产生震动影响整体安全性。

本实施例中，如图1所示，第二伸缩杆21通过套接第二支撑杆23和第二螺旋式锁紧器22之间的配合构成螺纹连接结构，通过第二螺旋式锁紧器22来固定出料口的位置，以应对不同的出料高度需求。

本实施例中，如图1所示，主动轮轴7通过固定连接辅助架板12和支架13之间的配合构成固定连接结构，使用辅助架板12来增加整体支架13的稳定性，增加结构强度，以应对一些较重材料的上料过程。

本实用新型的使用方法和优点：该可调节式上料装置，在使用时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，首先将入料平衡板9对齐到所需入料的复合材料高度位置；

随后调节第一伸缩杆4的高度到第一支撑杆2与入料平衡板9垂直位置，旋紧第一螺旋式锁紧器3以固定高度，固定第一底座1；

接着将出料平衡板20调节到所需的出料位置，压下或者拉高第二伸缩杆21高度使得第二支撑杆23与地面位置垂直，旋紧第二螺旋式锁紧器22用以固定整体高度；

最后，打开电动机11，将所需要入料的复合材料依次从入料平衡板9推入传送履带14，期间可用传送履带14上的横向隔板15固定材料底部运输，随后材料通过出料平衡板20到达预定出料位置完成整个上料过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.可调节式上料装置，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)的上方固定连接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的上方螺纹连接有第一螺旋式锁紧器(3)，所述第一支撑杆(2)的内部套接有第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)的上方固定连接有第一伸缩杆轴(5)，所述第一伸缩杆轴(5)的另一端转动连接有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)的一侧固定连接有主动轮轴(7)，所述主动轮轴(7)的两侧固定连接有入料平衡板(9)，所述主动轮轴(7)的一端转动连接有主动轮(8)，所述主动轮(8)的一侧传动连接有传动皮带(10)，所述传动皮带(10)的另一端传动连接有电动机(11)，所述电动机(11)的下方固定连接有辅助架板(12)，所述辅助架板(12)的一端固定连接有支架(13)，所述主动轮(8)的另一侧传动连接有传送履带(14)，所述传送履带(14)的表面固定连接有横向隔板(15)，所述传送履带(14)的另一端传动连接有从动轮(16)，所述从动轮(16)的一端转动连接有从动轮轴(17)，所述从动轮轴(17)的两侧固定连接有出料平衡板(20)，所述从动轮轴(17)的两端固定连接有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)的一端转动连接有第二伸缩杆轴(19)，所述第二伸缩杆轴(19)的另一端固定连接有第二伸缩杆(21)，所述第二伸缩杆(21)的另一端套接有第二支撑杆(23)，所述第二支撑杆(23)的上方螺旋连接有第二螺旋式锁紧器(22)，所述第二支撑杆(23)的下方固定连接有第二底座(24)。

2.根据权利要求1所述的可调节式上料装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(4)通过套接第一支撑杆(2)和第一螺旋式锁紧器(3)之间的配合构成螺纹连接结构。

3.根据权利要求1所述的可调节式上料装置，其特征在于：所述主动轮轴(7)通过固定连接第一轴承(6)和第一伸缩杆轴(5)之间的配合构成转动连接结构。

4.根据权利要求1所述的可调节式上料装置，其特征在于：所述电动机(11)通过传动连接传动皮带(10)和主动轮(8)之间的配合构成传动连接结构。

5.根据权利要求1所述的可调节式上料装置，其特征在于：所述主动轮(8)通过传动连接传送履带(14)和从动轮(16)之间的配合构成传动连接结构。

6.根据权利要求1所述的可调节式上料装置，其特征在于：所述从动轮轴(17)通过固定连接第二轴承(18)和第二伸缩杆轴(19)之间的配合构成转动连接结构。

7.根据权利要求1所述的可调节式上料装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(21)通过套接第二支撑杆(23)和第二螺旋式锁紧器(22)之间的配合构成螺纹连接结构。

8.根据权利要求1所述的可调节式上料装置，其特征在于：所述主动轮轴(7)通过固定连接辅助架板(12)和支架(13)之间的配合构成固定连接结构。