CN220722015U - 一种封闭性防泄漏气室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及储存设备技术领域，且公开了一种封闭性防泄漏气室，解决了目前液化气储存罐内部气体容易发生泄漏的问题，其包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有罐口，罐口上安装有密封机构，密封机构上安装有锁紧机构，密封机构包括位于罐口正上方的密封盖一；本实用新型，通过密封盖一的底部设置密封圈，当密封盖一放置在罐口上时能够对罐口的顶端进行密封，并通过立板和驱动杆二以及导向块和导向杆之间的配合，使得两个导向块相互远离，并通过导向块和驱动杆一以及限位块和限位杆之间的配合，能够使得密封盖二向上移动，使得密封垫与固定环贴合，便于对罐口的底端进行密封，从而防止罐体内部气体发生泄漏。
Description
技术领域
本实用新型属于储存设备技术领域，具体为一种封闭性防泄漏气室。
背景技术
危化品即危险化学品，是指具有易燃、易爆、有毒、有害和放射性等特性，在运输装卸和储存保管过程中易造成人员伤亡和财产损毁而需要特别保护的化学物品，危化品中的液化气在运输和储存的过程中大多采用储存罐进行存储。
目前液化气储存罐大多采用密封塞进行密封，而密封塞长久使用容易与储存罐发生脱离，从而导致罐体内部的气体容易发生泄漏。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种封闭性防泄漏气室，有效的解决了目前液化气储存罐内部气体容易发生泄漏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封闭性防泄漏气室，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有罐口，罐口上安装有密封机构，密封机构上安装有锁紧机构；
密封机构包括位于罐口正上方的密封盖一，密封盖一的底部固定安装有密封圈，密封圈与罐口的顶端贴合，罐体的内部顶壁固定安装有固定环，罐体的内部设有位于固定环正下方的密封盖二，密封盖二的顶部固定安装有密封垫，密封垫与固定环贴合。
优选的，所述固定环的内部固定安装有导向杆，导向杆的外侧对称活动安装有两个导向块，两个导向块的底部均转动连接有驱动杆一，两个驱动杆一的底端均转动连接于密封盖二的顶部。
优选的，所述密封盖一的底部固定安装有立板，立板的底部延伸至罐口的内部，立板的外侧对称转动连接有两个驱动杆二，两个驱动杆二的底端分别转动连接于两个导向块的顶部。
优选的，所述固定环的内部对称固定安装有两个限位块，密封盖二的顶部对称固定安装有两个限位杆，两个限位杆分别贯穿两个限位块，且两个限位杆分别与两个限位块活动连接。
优选的，所述罐口包括对称固定于罐口外侧的两个L型圆杆，两个L型圆杆的底端均固定于罐体的顶部，两个L型圆杆的外侧活动安装有活动环，活动环活动套设于罐口的外侧，活动环与密封盖一之间对称固定连接有两个连接板。
优选的，所述罐体的顶部对称固定安装有两个螺杆，活动环活动套设于两个螺杆的外侧，活动环的顶部对称设有两个螺母，两个螺母分别螺纹套接于两个螺杆的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型，通过密封盖一的底部设置密封圈，当密封盖一放置在罐口上时能够对罐口的顶端进行密封，并通过立板和驱动杆二以及导向块和导向杆之间的配合，使得两个导向块相互远离，并通过导向块和驱动杆一以及限位块和限位杆之间的配合，能够使得密封盖二向上移动，使得密封垫与固定环贴合，便于对罐口的底端进行密封，从而防止罐体内部气体发生泄漏；
(2)、该新型通过L型圆杆和活动环以及连接板之间的配合，便于密封盖一向下移动防止在罐口的顶端，并通过螺杆和活动环以及螺母之间的配合，从而便于密封盖一的固定，避免密封盖一松动而造成罐体内部气体发生泄漏。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型罐体剖视结构示意图；
图2为本实用新型密封机构结构示意图；
图3为本实用新型固定环结构示意图；
图4为本实用新型锁紧机构结构示意图；
图中：1、罐体；2、密封机构；201、密封盖一；202、密封圈；203、固定环；204、密封垫；205、密封盖二；206、立板；207、限位杆；208、限位块；209、导向块；2010、驱动杆一；2011、导向杆；2012、驱动杆二；3、锁紧机构；301、L型圆杆；302、螺母；303、活动环；304、螺杆；305、连接板；4、罐口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1给出，本实用新型包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有罐口4，罐口4上安装有密封机构2，密封机构2上安装有锁紧机构3。
具体的，由图2-3给出，密封机构2包括位于罐口4正上方的密封盖一201，密封盖一201的底部固定安装有密封圈202，密封圈202与罐口4的顶端贴合，罐体1的内部顶壁固定安装有固定环203，罐体1的内部设有位于固定环203正下方的密封盖二205，密封盖二205的顶部固定安装有密封垫204，密封垫204与固定环203贴合，固定环203的内部固定安装有导向杆2011，导向杆2011的外侧对称活动安装有两个导向块209，两个导向块209的底部均转动连接有驱动杆一2010，两个驱动杆一2010的底端均转动连接于密封盖二205的顶部，密封盖一201的底部固定安装有立板206，立板206的底部延伸至罐口4的内部，立板206的外侧对称转动连接有两个驱动杆二2012，两个驱动杆二2012的底端分别转动连接于两个导向块209的顶部，固定环203的内部对称固定安装有两个限位块208，密封盖二205的顶部对称固定安装有两个限位杆207，两个限位杆207分别贯穿两个限位块208，且两个限位杆207分别与两个限位块208活动连接；
使用状态下，首先将密封盖一201放置在罐口4的顶端，直到密封圈202与罐口4贴合，同时立板206向下移动，通过两个驱动杆二2012带动两个导向块209沿着导向杆2011移动，然后通过两个驱动杆一2010带动密封盖二205向上移动，直到密封垫204与固定环203贴合，最后通过双重密封避免罐体1内部的气体发生泄漏。
具体的，由图4给出，罐口4包括对称固定于罐口4外侧的两个L型圆杆301，两个L型圆杆301的底端均固定于罐体1的顶部，两个L型圆杆301的外侧活动安装有活动环303，活动环303活动套设于罐口4的外侧，活动环303与密封盖一201之间对称固定连接有两个连接板305，罐体1的顶部对称固定安装有两个螺杆304，活动环303活动套设于两个螺杆304的外侧，活动环303的顶部对称设有两个螺母302，两个螺母302分别螺纹套接于两个螺杆304的外侧；
使用状态下，当密封盖一201放置在罐口4的顶端时，此时通过两个连接板305带动活动环303沿着两个L型圆杆301向下移动，同时活动环303沿着两个螺杆304向下移动，然后将两个螺母302分别套设在两个螺杆304上并旋紧，将活动环303进行固定，最后完成密封盖一201的固定。
Claims (6)
1.一种封闭性防泄漏气室，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定安装有罐口(4)，罐口(4)上安装有密封机构(2)，密封机构(2)上安装有锁紧机构(3)；
密封机构(2)包括位于罐口(4)正上方的密封盖一(201)，密封盖一(201)的底部固定安装有密封圈(202)，密封圈(202)与罐口(4)的顶端贴合，罐体(1)的内部顶壁固定安装有固定环(203)，罐体(1)的内部设有位于固定环(203)正下方的密封盖二(205)，密封盖二(205)的顶部固定安装有密封垫(204)，密封垫(204)与固定环(203)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种封闭性防泄漏气室，其特征在于：所述固定环(203)的内部固定安装有导向杆(2011)，导向杆(2011)的外侧对称活动安装有两个导向块(209)，两个导向块(209)的底部均转动连接有驱动杆一(2010)，两个驱动杆一(2010)的底端均转动连接于密封盖二(205)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种封闭性防泄漏气室，其特征在于：所述密封盖一(201)的底部固定安装有立板(206)，立板(206)的底部延伸至罐口(4)的内部，立板(206)的外侧对称转动连接有两个驱动杆二(2012)，两个驱动杆二(2012)的底端分别转动连接于两个导向块(209)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种封闭性防泄漏气室，其特征在于：所述固定环(203)的内部对称固定安装有两个限位块(208)，密封盖二(205)的顶部对称固定安装有两个限位杆(207)，两个限位杆(207)分别贯穿两个限位块(208)，且两个限位杆(207)分别与两个限位块(208)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种封闭性防泄漏气室，其特征在于：所述罐口(4)包括对称固定于罐口(4)外侧的两个L型圆杆(301)，两个L型圆杆(301)的底端均固定于罐体(1)的顶部，两个L型圆杆(301)的外侧活动安装有活动环(303)，活动环(303)活动套设于罐口(4)的外侧，活动环(303)与密封盖一(201)之间对称固定连接有两个连接板(305)。
6.根据权利要求5所述的一种封闭性防泄漏气室，其特征在于：所述罐体(1)的顶部对称固定安装有两个螺杆(304)，活动环(303)活动套设于两个螺杆(304)的外侧，活动环(303)的顶部对称设有两个螺母(302)，两个螺母(302)分别螺纹套接于两个螺杆(304)的外侧。
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