CN220720178U - 一种模具滑块油缸保压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械工程制造技术领域，公开了一种模具滑块油缸保压装置，包括壳体，壳体内部设置有底座，底座上方安装有支撑结构，支撑结构一侧安装有固定组件，固定组件上方安装有旋转结构，壳体一侧设置有限位组件，限位组件内部设置有滑动组件，滑动组件一侧贯穿连接有油缸，该设备通过施加恒定的压力来保持模具闭合，确保模具在工作过程中不发生移位、变形或松动等问题，提高产品的一致性和质量稳定性，该装置可以快速施加和释放压力，加快模具的闭合和开启速度，提高生产效率，该设备可以根据产品和工艺的要求，调整施加的压力大小和时间，以适应不同的生产需求。这种可调性和灵活性使得装置可以适应多种产品和工艺的生产需求。

Description

一种模具滑块油缸保压装置

技术领域

本实用新型机械工程制造技术领域，尤其涉及一种模具滑块油缸保压装置。

背景技术

模具滑块油缸保压装置是一种用于模具滑块的液压装置，广泛应用于注塑、压铸、冲压等工业领域,在现代制造业中，对产品的质量要求越来越高,模具滑块作为模具的核心部件，对其工作过程中的稳定性和精度要求非常严格,因此，需要一种可靠的装置来保证模具滑块在工作过程中能够保持稳定的压力和位置,该设备用于完成工件的成形、定位和分离等功能，保压装置则是确保模具滑块在工作过程中能够保持稳定的压力和位置，以确保工件的质量和生产效率，该设备可以帮助提高生产效率，通过保持恒定的压力和位置，可以减少模具滑块的振动和摩擦，从而提高工作效率；

此外，保压装置还可以实现自动化控制，减少人工干预，提高生产线的自动化程度，该设备采用模具滑块油缸保压装置可以提高工作安全性，减少潜在的风险和事故发生的可能性，该设备适应多种工况：不同的生产工艺和工作要求可能需要不同的压力和位置控制。模具滑块油缸保压装置具有可调节的功能，可以根据具体需要进行调整，以适应不同的工况和工作要求；

目前，相较于传统的设备，在工作过程中可能受到较大的压力和载荷，如果没有适当的保压装置，可能会导致滑块脱位、损坏甚至造成事故，传统设备不具备可调节功能，制造单一不具备不同的工况工作要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种模具滑块油缸保压装置，以解决现有的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具滑块油缸保压装置，包括壳体，所述壳体内部设置有底座，所述底座上方安装有支撑结构，所述支撑结构一侧安装有固定组件，所述固定组件上方安装有旋转结构，所述壳体一侧设置有限位组件，所述限位组件内部设置有滑动组件，所述滑动组件一侧贯穿连接有油缸。

作为优选地，所述支撑结构包括固定安装在底座上方的若干个支撑柱，所述支撑柱上均安装有弹簧。

作为优选地，所述固定组件包括安装在底座上方的若干个固定柱，所述固定柱上方均固定安装有固定板。

作为优选地，所述旋转结构包括对应安装在固定板上的旋转轴，所述旋转轴内均安装有转动杆，所述转动杆上均安装有齿轮，所述齿轮之间相互啮合连接。

作为优选地，所述限位组件包括安装在壳体一侧的固定座A和固定座B，所述固定座A和固定座B之间通过支撑板相连，所述支撑板内安装有限位块A和限位块B。

作为优选地，所述滑动组件包括安装在限位块A以及限位块B底部的齿条，所述齿条一侧贯穿壳体与齿轮啮合连接。

作为优选地，所述油缸包括筒体，所述筒体内部设置有活塞杆，所述活塞杆与齿条一侧相连。

本技术方案与现有技术相比产生的有益效果：

(1)该模具滑块油缸保压装置，提高产品质量：模具滑块油缸保压装置可以确保模具的闭合状态，防止模具在生产过程中发生位移或变形，从而保证产品的尺寸精度和一致性。通过施加恒定的压力，可以消除模具中的空隙，减少产品的缺陷和变形，提高产品的质量，增加生产效率：模具滑块油缸保压装置可以快速施加和释放压力，提高模具的开合速度和生产效率。它可以减少模具的调整时间，提高生产线的运行效率，从而增加产量，可调性和灵活性：模具滑块油缸保压装置可以根据产品和工艺的要求，调整施加的压力大小和时间，以适应不同的生产需求。这种可调性和灵活性使得装置可以适应多种产品和工艺的生产需求；

(2)该设备还具备较高的安全性和稳定性：模具滑块油缸保压装置通过控制系统和传感器实时监测和控制压力，确保压力稳定和安全。它可以防止模具在生产过程中突然打开或关闭，减少意外事故的发生，保障操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视结构立体示意图；

图2为本实用新型提供的主视内部结构立体示意图；

图3为本实用新型提供的俯视内部结构立体示意图；

图4为本实用新型提供的图2A处放大立体结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、底座；3、支撑结构；4、固定组件；5、旋转结构；6、限位组件；7、滑动组件；8、油缸；301、支撑柱；302、弹簧；401、固定柱；402、固定板；501、旋转轴；502、转动杆；503、齿轮；601、固定座A；602、固定座B；603、支撑板；604、限位块A；605、限位块B；701、齿条；801、缸体；802、活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

具体实施过程如下：

请参阅图1-4，该模具滑块油缸保压装置，目前已经广泛的应用塑料注塑模具、金属压铸模具、橡胶压模、压力机模具以及冲压模具等领域，但相较于传统设备存在：工作过程中可能受到较大的压力和载荷，如果没有适当的保压装置，可能会导致滑块脱位、损坏甚至造成事故，传统设备不具备可调节功能，制造单一不具备不同的工况工作要求。具体公开了一种模具滑块油缸保压装置，包括壳体1，壳体1内部设置有底座2，底座2上方安装有支撑结构3，支撑结构3一侧安装有固定组件4，固定组件4上方安装有旋转结构5，壳体1一侧设置有限位组件6，限位组件6内部设置有滑动组件7，滑动组件7一侧贯穿连接有油缸8。

具体的：包括一个壳体1，壳体1内部设置有一个底座2。底座2上方安装有一个支撑结构3，支撑结构3的一侧安装有一个固定组件4。固定组件4上方安装有一个旋转结构5，在壳体1的一侧，设置有一个限位组件6。限位组件6内部设置有一个滑动组件7。滑动组件7的一侧贯穿连接有一个油缸8，该装置的作用是通过油缸8对模具滑块施加保压力。当需要保压时，油缸8会向外伸出，使滑动组件7向外滑动，从而施加压力到模具滑块上。当不需要保压时，油缸8会收回，滑动组件7会返回原位，通过限位组件6的设置，可以控制滑动组件7的滑动范围，从而控制保压力的大小。支撑结构3和固定组件4的设计可以确保装置的稳定性和可靠性。

支撑结构3包括固定安装在底座2上方的若干个支撑柱301，支撑柱301上均安装有弹簧302。

具体的：支撑柱301通过固定在底座2上方，能够提供稳定的支撑力，确保装置的整体稳定性，弹簧302的存在可以在装置受到外部冲击或振动时起到缓冲作用，减少对装置的影响，保护装置的正常运行，弹簧302的弹性特性可以根据需要进行调节，通过调整弹簧302的硬度或预压力，可以控制支撑结构3的刚度和弹性，以适应不同的工作需求。

固定组件4包括安装在底座2上方的若干个固定柱401，固定柱401上方均固定安装有固定板402。

旋转结构5包括对应安装在固定板402上的旋转轴501，旋转轴501内均安装有转动杆502，转动杆502上均安装有齿轮503，齿轮503之间相互啮合连接。

具体的：固定组件4由若干个固定柱401组成，这些固定柱401安装在底座2的上方。每个固定柱401上方都固定安装有一个固定板402，旋转结构5由对应安装在固定板402上的旋转轴501组成。旋转轴501内部安装有转动杆502，每个转动杆502上都安装有一个齿轮503。这些齿轮503之间相互啮合连接，旋转轴501通过固定在固定板402上，使得转动杆502能够进行旋转运动。转动杆502上的齿轮503之间的啮合连接实现了转动的传递，可以将旋转力传递给其他部件，通过旋转结构5的设计，可以将外部的旋转力或动力传递给装置的其他部件，实现相应的功能。

限位组件6包括安装在壳体1一侧的固定座A601和固定座B602，固定座A601和固定座B602之间通过支撑板603相连，支撑板603内安装有限位块A604和限位块B605。

滑动组件7包括安装在限位块A604以及限位块B605底部的齿条701，齿条701一侧贯穿壳体1与齿轮503啮合连接。

油缸8包括缸体801，缸体801内部设置有活塞杆802，活塞杆802与齿条701一侧相连。

具体的：缸体801是油缸8的主体部分，内部容纳液压油，通过控制液压油的流入和流出来实现对活塞杆802的推拉运动。活塞杆802与齿条701的一侧相连，这样当液压油施加压力时，活塞杆802会推动齿条701滑动，通过油缸8的控制，可以对滑动组件7施加保压力，确保模具滑块的稳定性和安全性。油缸8的结构设计使得其具有较高的承载能力和运动精度，适用于模具滑块的保压工作。

工作原理：首先，油缸8通过控制液压油的流入和流出来实现对活塞杆802的推拉运动，活塞杆802与齿条701的一侧相连，这样当液压油施加压力时，活塞杆802会推动齿条701滑动，齿条701一侧贯穿壳体1，并与齿轮503啮合连接，活塞杆802会受到推拉力，这样当齿条701推拉时，通过齿条701的传动作用使齿轮503转动，从而实现整体设备的运动，油缸8的结构设计使得其具有较高的承载能力和运动精度，适用于模具滑块的保压工作。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种模具滑块油缸保压装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有底座(2)，所述底座(2)上方安装有支撑结构(3)，所述支撑结构(3)一侧安装有固定组件(4)，所述固定组件(4)上方安装有旋转结构(5)，所述壳体(1)一侧设置有限位组件(6)，所述限位组件(6)内部设置有滑动组件(7)，所述滑动组件(7)一侧贯穿连接有油缸(8)。

2.根据权利要求1所述的一种模具滑块油缸保压装置，其特征在于：所述支撑结构(3)包括固定安装在底座(2)上方的若干个支撑柱(301)，所述支撑柱(301)上均安装有弹簧(302)。

3.根据权利要求1所述的一种模具滑块油缸保压装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括安装在底座(2)上方的若干个固定柱(401)，所述固定柱(401)上方均固定安装有固定板(402)。

4.根据权利要求1所述的一种模具滑块油缸保压装置，其特征在于：所述旋转结构(5)包括对应安装在固定板(402)上的旋转轴(501)，所述旋转轴(501)内均安装有转动杆(502)，所述转动杆(502)上均安装有齿轮(503)，所述齿轮(503)之间相互啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具滑块油缸保压装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括安装在壳体(1)一侧的固定座A(601)和固定座B(602)，所述固定座A(601)和固定座B(602)之间通过支撑板(603)相连，所述支撑板(603)内安装有限位块A(604)和限位块B(605)。

6.根据权利要求1所述的一种模具滑块油缸保压装置，其特征在于：所述滑动组件(7)包括安装在限位块A(604)以及限位块B(605)底部的齿条(701)，所述齿条(701)一侧贯穿壳体(1)与齿轮(503)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具滑块油缸保压装置，其特征在于：所述油缸(8)包括缸体(801)，所述缸体(801)内部设置有活塞杆(802)，所述活塞杆(802)与齿条(701)一侧相连。