CN220719620U - 一种模切加工用圆刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切加工用圆刀，包括刀辊，刀筒和吹气管，刀辊内开设有容置腔，容置腔沿刀辊的轴向设置，导辊的一端开设有与容置腔连通的安装口；刀筒套接在刀辊的外侧，刀筒的表面设置有切割部，切割部为环形，切割部的内侧开设有吹气孔，吹气孔与容置腔连通；吹气管为两端封闭的硬管，吹气管通过轴承转动安装在安装口处，吹气管的部分伸入容置腔内，吹气管伸入容置腔内部分的侧面开设有吹气口，吹气口朝下并向刀筒旋转方向的后侧倾斜，吹气管位于容置腔外侧的一端开设有进气孔，进气孔与高压气源连通。通过高压气体对粘附在切割部内的废料进行吹除，提高了排废的可靠性。

Description

一种模切加工用圆刀

技术领域

本实用新型涉及模切设备技术领域，尤其涉及一种模切加工用圆刀。

背景技术

圆模切刀，通常称圆刀、辊刀、滚刀等，早期主要应用于印刷包装行业，后来因其极为高效的模切生产速度和诸多功能辊的应用，逐渐应用到3C电子、印刷包装、电子标签、医疗敷料、生活用纸、美容日化、新能源氢能锂电等行业。相较于传统的平压平压切式模切刀而言，圆刀有着更高的模切效率，能实现更精密、更复杂、更高要求模切工艺。

然而，圆刀在模切过程中易出现刀模与料带不易脱离的现象，授公告号为CN216266521U的实用新型专利公开了一种圆刀刀辊，通过在刀锋内的套体上设置有泡棉，利用泡棉的回弹时效内自动排废。但反复压缩后泡棉的回弹力会降低，导致排废失效。因此，亟需一种能够稳定排废的模切加工用圆刀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模切加工用圆刀，以解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种模切加工用圆刀，包括刀辊，刀筒和吹气管，刀辊内开设有容置腔，容置腔沿刀辊的轴向设置，导辊的一端开设有与容置腔连通的安装口；刀筒套接在刀辊的外侧，刀筒的表面设置有切割部，切割部为环形，切割部的内侧开设有吹气孔，吹气孔与容置腔连通；吹气管为两端封闭的硬管，吹气管通过轴承转动安装在安装口处，吹气管的部分伸入容置腔内，吹气管伸入容置腔内部分的侧面开设有吹气口，吹气口朝下并向刀筒旋转方向的后侧倾斜，吹气管位于容置腔外侧的一端开设有进气孔，进气孔与高压气源连通。

进一步地，切割部有多个，多个切割部阵列设置在刀筒的圆周上。

进一步地，吹气口为长条形，吹气口沿吹气管的长度方向延伸。

进一步地，吹气管的外壁与容置腔的内壁之间设置有密封垫，密封垫围绕吹气口设置。

进一步地，密封垫为聚四氟乙烯材质。

进一步地，刀辊、所述刀筒均为合金钢材质，刀辊与刀筒为一体结构。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过在导辊内设置吹气管，并使吹气管上的吹气口朝下并向刀筒旋转方向的后侧倾斜，从而通过吹气孔向切割部内侧吹气，对粘附在切割部内的废料进行吹除，提高了排废的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本申请实施例结构示意图；

图2为本申请实施例轴向剖视图；

图3为本申请实施例径向剖视图；

图4为本申请实施例刀辊、刀筒结构示意图；

图5为本申请实施例吹气管结构示意图；

图6为图5的局部放大图。

附图中标识：1、刀辊；11、容置腔；12、安装口；2、刀筒；21、切割部；22、吹气孔；23、限位环；24、传动齿；3、吹气管；31、吹气口；32、密封垫；4、轴承；5、快速接头。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示的一种模切加工用圆刀，包括刀辊1，刀筒2和吹气管3，刀辊1内开设有容置腔11，刀筒2套设在刀辊1外侧的中部，刀筒2上设置有环形切割部21，切割部21内开设有吹气孔22，吹气管3转动安装在刀辊1的容置腔11内，并通过吹气孔22向切割部21内吹气，使粘附在切割部21内的废料脱离。

如图1、图2、图4所示，刀辊1与刀筒2由合金钢一体成型制得，导辊1内开设有圆柱形的容置腔11，容置腔11沿刀辊1的轴向延伸，且容置腔11的一端贯穿刀辊1的端部形成安装吹气管3的安装口12。刀筒2为圆柱形结构，刀筒2同轴心地固定在刀辊1的中部，刀筒2的表面雕刻有环形的切割部21，切割部21可以是圆形、椭圆形、矩形、圆角矩形或异形的刀刃，用于在模切料上模切出所需形状。多个切割部21阵列设置在刀筒2的圆周上。切割部21围成的环形内侧开设有与容置腔11连通的吹气孔22。其中，刀筒2切割部21的两侧分别固定有限位环23，限位环23的高度与切割部21的高度匹配，以避免切割部21的压伤损坏。刀筒2的一端固定有传动齿24，传动齿24与圆刀模切机上的驱动齿啮合，用于驱动圆刀旋转。

如图1-2、图5-6所示，吹气管3为两端封闭的不锈钢管，吹气管3通过轴承4转动安装在安装口12处，吹气管3的左端伸入容置腔11内并超出最左端的吹气孔21；吹气管3的右端开设有进气孔，进气孔处安装有快速接头5，快速接头5通过管道与高压气源连通，用于向吹气管3内吹入高压气体。

吹气管3伸入容置腔11内的侧面开设有长条形的吹气口31，吹气口31沿吹气管3的长度方向延伸。吹气口31朝下并向刀筒2旋转方向的后侧倾斜。如图3所示，刀筒2逆时针转动，则吹气口31朝向下偏右的方向。

如图5、图6所示，吹气管3的外壁贴附有之间设置有密封垫32，密封垫32围绕吹气口31设置，且密封垫32与容置腔11的内壁抵接，从而避免气体从其他吹气孔22吹出，造成气体的浪费。密封垫32为聚四氟乙烯材质，从而依靠其自润滑性降低于容置腔11内壁的摩擦。

在使用时，将刀辊1转动安装到圆刀模切机上，并使吹气管3与圆刀模切机固定连接，使吹气管3的吹气口31始终保持向下并偏右的位置。启动圆刀模切机，圆刀对模切料进行模切，模切后的切割部21自左向右转动至吹气口31处时，切割部21内的吹气孔22与吹气口31重合，吹气管3内的高压气体从吹气孔22吹出，使粘连在切割部21处的模切废料吹除，实现自动排废功能。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过在导辊内设置吹气管，并使吹气管上的吹气口朝下并向刀筒旋转方向的后侧倾斜，从而通过吹气孔向切割部内侧吹气，对粘附在切割部内的废料进行吹除，提高了排废的可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模切加工用圆刀，其特征在于，包括：

刀辊，所述刀辊内开设有容置腔，所述容置腔沿所述刀辊的轴向设置，所述刀辊的一端开设有与所述容置腔连通的安装口；

刀筒，所述刀筒套接在所述刀辊的外侧，所述刀筒的表面设置有切割部，所述切割部为环形，所述切割部的内侧开设有吹气孔，所述吹气孔与所述容置腔连通；

吹气管，所述吹气管为两端封闭的硬管，所述吹气管通过轴承转动安装在所述安装口处，所述吹气管的部分伸入所述容置腔内，所述吹气管伸入所述容置腔内部分的侧面开设有吹气口，所述吹气口朝下并向所述刀筒旋转方向的后侧倾斜，所述吹气管位于所述容置腔外侧的一端开设有进气孔，所述进气孔与高压气源连通。

2.根据权利要求1所述的一种模切加工用圆刀，其特征在于，所述切割部有多个，多个所述切割部阵列设置在所述刀筒的圆周上。

3.根据权利要求1所述的一种模切加工用圆刀，其特征在于，所述吹气口为长条形，所述吹气口沿所述吹气管的长度方向延伸。

4.根据权利要求1所述的一种模切加工用圆刀，其特征在于，所述吹气管的外壁与所述容置腔的内壁之间设置有密封垫，所述密封垫围绕所述吹气口设置。

5.根据权利要求4所述的一种模切加工用圆刀，其特征在于，所述密封垫为聚四氟乙烯材质。

6.根据权利要求1所述的一种模切加工用圆刀，其特征在于，所述刀辊、所述刀筒均为合金钢材质，所述刀辊与所述刀筒为一体结构。