CN220718754U - 一种用于研磨钢球生产的圆棒下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及研磨钢球生产技术领域，尤其为一种用于研磨钢球生产的圆棒下料装置，包括下料滑梯，所述下料滑梯下端固定连接有水箱，所述水箱外侧固定连接有抽水管，所述抽水管另一端固定连接有水泵，所述水泵外侧固定连接有输水管，所述输水管另一端固定连接有空心管，所述空心管下端固定连接有喷头，所述水箱内侧固定连接有斜板，所述下料滑梯外侧固定连接有内螺纹块，所述内螺纹块内侧螺旋连接有螺栓，所述螺栓下侧末端固定连接有转板，本实用新型中，通过设置的空心管、喷头、斜板、水箱、固定轴、毛刷轮和滤网板，可以对圆棒表面起到良好的清理效果，有效的避免了附着铁屑的圆棒在输送过程中不断掉落铁屑，对其它设备造成一定程度的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨钢球生产技术领域，具体为一种用于研磨钢球生产的圆棒下料装置。
背景技术
圆棒下料装置是在研磨钢球生产过程中，为便于钢球顺利研磨成型，降低钢球研磨过程中的设备的工作负担，对生产钢球的半成品原料进行预处理，进而将预处理好的半成品原料-圆棒排出以备研磨钢球使用的出料装置；
在研磨钢球的半成品原料-圆棒经过预处理后，其表面不利于研磨钢球打磨的部分被处理光滑平整，而圆棒表面的棱角在被打磨掉的过程中，棱角部分被打磨成为较细的铁屑，而这些铁屑由于打磨的较细，且打磨后的圆棒较为干燥，因此细小的铁屑易附着在圆棒外侧，从而在圆棒下料滚动时，易将其表面附着的铁屑掉落在圆棒经过的设备上，进而对各种输送圆棒的装置造成一定程度的污染，且长时间下来，逐渐增多的铁屑堆积易对输送圆棒的设备运转造成一定程度的影响，因此，针对上述问题提出一种用于研磨钢球生产的圆棒下料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于研磨钢球生产的圆棒下料装置，以解决圆棒在经过加工预处理后，其表面易附着细小铁屑，在圆棒输送过程中铁屑易掉落在输送装置上，进而影响输送装置环境及使用效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于研磨钢球生产的圆棒下料装置，包括下料滑梯，所述下料滑梯下端固定连接有水箱，所述水箱外侧固定连接有抽水管，所述抽水管另一端固定连接有水泵，所述水泵外侧固定连接有输水管，所述输水管另一端固定连接有空心管，所述空心管下端固定连接有喷头，所述水箱内侧固定连接有斜板，所述下料滑梯外侧固定连接有内螺纹块，所述内螺纹块内侧螺旋连接有螺栓，所述螺栓下侧末端固定连接有转板，所述转板外侧设有固定块，所述固定块外侧固定连接有固定轴，所述固定轴外侧转动连接有毛刷轮，所述毛刷轮外侧固定连接有水平泡管，所述下料滑梯内侧固定连接有滤网板。
优选的，所述固定块的个数共有2个，且固定块呈对称设置在下料滑梯两侧，所述固定块紧贴下料滑梯外侧。
优选的，所述下料滑梯内侧开设有滑槽，所述固定轴在下料滑梯内侧的滑槽内滑动，所述毛刷轮的外径大于下料滑梯开设滑槽的宽度。
优选的，所述毛刷轮的个数共有2个，且毛刷轮相互平行。
优选的，所述斜板的三个侧面固定在水箱2内侧，所述斜板呈倾斜角30°，所述水箱横截面呈‘L’型，所述斜板倾斜朝向水箱最低处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的空心管、喷头、斜板、水箱、固定轴、毛刷轮和滤网板，在经过预处理的圆棒下料排出的过程中，附着铁屑的圆棒在倾斜的下料滑梯上滑动，首先受到下料滑梯内侧的喷头喷淋，使得圆棒表面的铁屑被喷头的水流冲洗掉，然后圆棒在滚动下滑的过程中带动设定好位置的毛刷轮转动，进而毛刷轮再次对圆棒表面进行清扫，以此可以对圆棒表面起到良好的清理效果，有效的避免了附着铁屑的圆棒在输送过程中不断掉落铁屑，对其它设备造成一定程度的污染。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构示意图；
图3为本实用新型下料滑梯内侧结构示意图；
图4为本实用新型下料滑梯横截面结构示意图；
图5为本实用新型固定块内部结构示意图。
图中：1、下料滑梯；2、水箱；3、抽水管；4、水泵；5、输水管；6、空心管；7、喷头；8、斜板；9、内螺纹块；10、螺栓；11、转板；12、固定块；13、固定轴；14、毛刷轮；15、水平泡管；16、滤网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于研磨钢球生产的圆棒下料装置，包括下料滑梯1，下料滑梯1下端固定连接有水箱2，水箱2外侧固定连接有抽水管3，抽水管3另一端固定连接有水泵4，水泵4外侧固定连接有输水管5，输水管5另一端固定连接有空心管6，空心管6下端固定连接有喷头7，水箱2内侧固定连接有斜板8，下料滑梯1外侧固定连接有内螺纹块9，内螺纹块9内侧螺旋连接有螺栓10，螺栓10下侧末端固定连接有转板11，转板11外侧设有固定块12，固定块12外侧固定连接有固定轴13，固定轴13外侧转动连接有毛刷轮14，毛刷轮14外侧固定连接有水平泡管15，下料滑梯1内侧固定连接有滤网板16。
固定块12的个数共有2个，且固定块12呈对称设置在下料滑梯1两侧，固定块12紧贴下料滑梯1外侧，便于对固定轴13起到限制固定的作用；下料滑梯1内侧开设有滑槽，固定轴13在下料滑梯1内侧的滑槽内滑动，毛刷轮14的外径大于下料滑梯1开设滑槽的宽度，可以根据圆棒的大小调整毛刷轮14的高度；毛刷轮14的个数共有2个，且毛刷轮14相互平行，可以对圆棒清理的更加干净；斜板8的三个侧面固定在水箱2内侧，斜板8呈倾斜角30°，水箱2横截面呈‘L’型，斜板8倾斜朝向水箱2最低处，可以将流水携带的铁屑沉淀收集在水箱2内侧，且便于水箱2内部水的循环使用。
工作流程：使用过程中设备使用外部电源进行通电，在研磨钢球生产用的圆棒通过下料装置的下料滑梯1滑动输送的过程中，启动水泵4，水泵4通过抽水管3将水箱2内侧预先储存的水抽出，并通过水泵4另一端连接的输水管5将水流输送到下料滑梯1内侧固定连接的空心管6内侧，而空心管6下端固定连接有若干喷头7，喷头7将水流均匀喷洒在下料滑梯1内侧，从而圆棒在下料滑梯1内侧滚动的过程中，喷头7喷出的水流可以对圆棒表面进行冲洗，以此可以使得圆棒表面的铁屑冲洗掉落，并在水流在倾斜下料滑梯1内侧流动力作用下，水流可以将铁屑一起带走，而下料滑梯1内侧固定连接有滤网板16，从而铁屑可以随水流进入滤网板16下端，而滤网板16正下端有固定连接在下料滑梯1底部的水箱2，从而水流将铁屑带入水箱2中，水箱2内侧固定连接有斜板8，斜板8可以将带有铁屑的流水排到水箱2最低处，以此使得铁屑沉淀在水箱2内侧，进而便于水流的循环利用，下料滑梯1外侧固定连接有内螺纹块9，通过转动内螺纹块9内侧螺旋连接的螺栓10，可以调整螺栓10的高度位置，而在螺栓10另一端固定连接的转板11在固定块12内侧转动的同时，可以带动固定块12紧贴下料滑梯1移动，而固定块12外侧固定连接有固定轴13，所以转动螺栓10通过固定块12带动固定轴13在下料滑梯1内侧上下移动，以此可以根据不同圆棒的直径大小调节固定轴13的位置，从而便于固定轴13外侧转动连接的毛刷轮14在圆棒滚动的过程中，可以对圆棒表面进行刷洗清理，以保证圆棒在后续运输过程中不在掉落铁屑，影响运输设备的使用环境及效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于研磨钢球生产的圆棒下料装置，包括下料滑梯(1)，其特征在于：所述下料滑梯(1)下端固定连接有水箱(2)，所述水箱(2)外侧固定连接有抽水管(3)，所述抽水管(3)另一端固定连接有水泵(4)，所述水泵(4)外侧固定连接有输水管(5)，所述输水管(5)另一端固定连接有空心管(6)，所述空心管(6)下端固定连接有喷头(7)，所述水箱(2)内侧固定连接有斜板(8)，所述下料滑梯(1)外侧固定连接有内螺纹块(9)，所述内螺纹块(9)内侧螺旋连接有螺栓(10)，所述螺栓(10)下侧末端固定连接有转板(11)，所述转板(11)外侧设有固定块(12)，所述固定块(12)外侧固定连接有固定轴(13)，所述固定轴(13)外侧转动连接有毛刷轮(14)，所述毛刷轮(14)外侧固定连接有水平泡管(15)，所述下料滑梯(1)内侧固定连接有滤网板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于研磨钢球生产的圆棒下料装置，其特征在于：所述固定块(12)的个数共有2个，且固定块(12)呈对称设置在下料滑梯(1)两侧，所述固定块(12)紧贴下料滑梯(1)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于研磨钢球生产的圆棒下料装置，其特征在于：所述下料滑梯(1)内侧开设有滑槽，所述固定轴(13)在下料滑梯(1)内侧的滑槽内滑动，所述毛刷轮(14)的外径大于下料滑梯(1)开设滑槽的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种用于研磨钢球生产的圆棒下料装置，其特征在于：所述毛刷轮(14)的个数共有2个，且毛刷轮(14)相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种用于研磨钢球生产的圆棒下料装置，其特征在于：所述斜板(8)的三个侧面固定在水箱(2)内侧，所述斜板(8)呈倾斜角30°，所述水箱(2)横截面呈‘L’型，所述斜板(8)倾斜朝向水箱(2)最低处。
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