CN220718633U - 一种数控机床除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床加工技术领域，具体为一种数控机床除尘装置，包括箱体内横向设置的隔板将箱体自上而下依次分隔为搅拌腔、过滤腔，搅拌腔通过抽尘管与用于抽尘的集尘罩相连通，搅拌腔上设置有进液口；搅拌轴水平设置在进液口下方的搅拌腔内，搅拌轴在驱动组件的驱动下正反交替转动，搅拌轴上设置有搅拌桨；活性炭过滤板设置在进液口上的搅拌腔内，搅拌腔顶部设置有出气口；密封盖通过开合组件可开合的设置在隔板上的卸料口处；第一过滤板通过多个伸缩组件倾斜设置在过滤腔内，第一过滤板下表面设置有偏振电机，第一过滤板相对的过滤腔内壁上设置有出料口。本实用新型具有缩短尘土与水的混合均匀的时间，不停机也可经碎屑取出等优点。

Description

一种数控机床除尘装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工技术领域，具体为一种数控机床除尘装置。

背景技术

数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。

常用的数控机床在使用时需要进行除尘，为此，专利文献公开了一种数控机床除尘装置(申请号：202021509017.7)，包括安装板、除尘机构和净化组件，安装板的顶部固定女装有除尘机构，除尘机构的左侧设置有净化组件，除尘机构包括支撑架、安装支架、转杆、吸尘头和锁紧旋钮，安装板的顶部固定安装有支撑架，支撑架的底部表面固定安装有安装支架，安装支架的内部固定安装有转杆。

上述文献虽能对数控机床进行除尘，但是，在上述文献中通过吸尘头将机床上的烟尘、碎屑抽进净化箱后，灰尘需与水融合后进行排放，上述文献中灰尘与水融合耗时较长，此外，上述文献中的取出碎屑时，需将水排空后停机取出碎屑，这种方式工作效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种数控机床除尘装置，旨在解决现有技术中上述的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控机床除尘装置，包括：

箱体，其内横向设置的隔板将所述箱体自上而下依次分隔为搅拌腔、过滤腔，所述搅拌腔通过抽尘管与用于抽尘的集尘罩相连通，所述搅拌腔上设置有进液口；

搅拌轴，水平设置在所述进液口下方的搅拌腔内，所述搅拌轴在驱动组件的驱动下正反交替转动，所述搅拌轴上设置有搅拌桨；

活性炭过滤板，设置在所述进液口上的搅拌腔内，所述搅拌腔顶部设置有出气口；

密封盖，通过开合组件可开合的设置在所述隔板上的卸料口处；

第一过滤板，通过多个伸缩组件倾斜设置在所述过滤腔内，所述第一过滤板下表面设置有偏振电机，所述第一过滤板相对的所述过滤腔内壁上设置有出料口。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

第一电机，设置在所述箱体一侧，其上设置有轮盘；和

第一齿条，可滑动的水平设置在所述箱体上，所述第一齿轮端部设置的长槽孔与所述轮盘上设置的导向柱滑动连接，搅拌轴端部贯穿所述搅拌腔后设置的第一齿轮与所述第一齿条相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述开合组件包括：

气缸，其缸体与所述隔板下方设置的第一连接板相铰接；和

两个第一连杆，对称设置在所述密封盖两侧，两个第一连杆第一端分别与所述密封盖下方两侧设置的第二连接板第一端相铰接，两个第一连杆第二端分别与所述隔板相铰接，其中一个第一连杆的中部与所述气缸活塞杆端部相铰接。

本实用新型的进一步改进在于，所述开合组件还包括两个第二连杆，两个所述第二连杆对称设置在所述密封盖两侧，且与第一连杆平行，两个第二连杆第一端分别与所述密封盖下方两侧设置的第二连接板第二端相铰接，两个第二连杆第二端与所述隔板相铰接，每个所述第二连杆与每个所述第一连杆长度相等。

本实用新型的进一步改进在于，所述伸缩组件包括：

支撑柱，其上端与所述第一过滤板下表面相连接；

导向筒，垂直设置在所述过滤腔内的支板上，所述导向筒套设在所述支撑柱上；和

弹簧，设置在所述支撑柱下端与所述导向筒底部之间的导向筒内。

本实用新型的进一步改进在于，所述抽尘管为软管，所述集尘罩在升降组件的驱动下进行升降。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降组件包括：

升降板，水平设置在所述箱体一侧，所述升降板上垂直设置的安装板上；

第一螺杆，垂直设置在所述箱体一侧，并在第二电机的驱动下转动，所述第一螺杆与所述升降板螺纹连接并贯穿；

第一光轴，与所述第一螺杆平行设置，所述第一光轴与所述升降板滑动连接并贯穿。

本实用新型的进一步改进在于，所述集尘罩在摆动组件的驱动下摆动。

本实用新型的进一步改进在于，所述摆动组件包括：

转动柱，水平设置在所述安装板上，所述转动柱第一端与所述安装板转轴连接并贯穿后与所述集尘罩侧面相连接，第二端设置有第二齿轮；和

第二齿条，可滑动的设置在所述安装板上，所述第二齿条在液压缸的驱动下上下滑动，所述第二齿条与所述第二齿轮相啮合。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种数控机床除尘装置，原水自进液口进入搅拌腔内，集尘罩将机床上的烟尘、碎屑通过抽尘管抽至搅拌腔内，与原水进行融合，驱动组件驱动搅拌轴正反交替转动，搅拌轴通过搅拌桨搅拌原水与灰尘，使之快速混合，不溶于水的气体经活性炭过滤板过滤后自出气口排出，搅拌完成混合物后通过开合组件打开密封门，使混合物落至过滤腔内，并自第一过滤板上过滤，可将碎屑残留至第一过滤板上，污水经第一过滤板落至过滤腔底部，碎屑残留至第一过滤板上后偏振电机带动第一过滤板振动，第一过滤板上的碎屑因被振动可自动经出料口排出，与现有技术相比，可有效缩短尘土与水的混合均匀的时间，不停机也可经碎屑取出，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述除尘装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述除尘装置的驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型所述除尘装置的开合组件结构示意图；

图4为本实用新型所述除尘装置的伸缩组件结构示意图；

图5为本实用新型所述除尘装置的升降组件结构示意图；

图6为本实用新型所述除尘装置的摆动组件结构示意图；

附图标记说明：

10-箱体，11-隔板，12-抽尘管，13-集尘罩，14-搅拌轴，141-搅拌桨，15-活性炭过滤板，16-密封盖，17-第一过滤板，171-偏振电机，172-出料口，20-驱动组件，21-第一电机，22-轮盘，221-导向柱，23-第一齿条，231-长槽孔，24-第一齿轮，30-开合组件，31-气缸，32-第一连杆，33-第二连接板，34-第二连杆，40-伸缩组件，41-支撑柱，42-导向筒，43-弹簧，50-升降组件，51-升降板，52-安装板，53-第一螺杆，54-第二电机，55-第一光轴，60-摆动组件，61-转动柱，62-第二齿条，63-液压缸，64-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

结合说明书附图1至附图6可知，本实用新型提供的一种数控机床除尘装置主要包括以下部分或部件：箱体10、搅拌轴14、活性炭过滤板15、密封盖16、第一过滤板17。

本实用新型中，箱体10内横向设置的隔板11将箱体10自上而下依次分隔为搅拌腔、过滤腔，搅拌腔通过抽尘管12与用于抽尘的集尘罩13相连通，搅拌腔上设置有进液口；搅拌轴14水平设置在进液口下方的搅拌腔内，搅拌轴14在驱动组件20的驱动下正反交替转动，搅拌轴14上设置有搅拌桨141；

活性炭过滤板15，设置在进液口上的搅拌腔内，搅拌腔顶部设置有出气口；密封盖16通过开合组件30可开合的设置在隔板11上的卸料口处；第一过滤板17通过多个伸缩组件40倾斜设置在过滤腔内，第一过滤板17下表面设置有偏振电机171，第一过滤板17相对的过滤腔内壁上设置有出料口172。

工作时，原水自进液口进入搅拌腔内，集尘罩13将机床上的烟尘、碎屑通过抽尘管12抽至搅拌腔内，与原水进行融合，驱动组件20驱动搅拌轴14正反交替转动，搅拌轴14通过搅拌桨141搅拌原水与灰尘，使之快速混合，不溶于水的气体经活性炭过滤板15过滤后自出气口排出，搅拌完成混合物后通过开合组件30打开密封门，使混合物落至过滤腔内，并自第一过滤板17上过滤，可将碎屑残留至第一过滤板17上，污水经第一过滤板17落至过滤腔底部，碎屑残留至第一过滤板17上后偏振电机171带动第一过滤板17振动，第一过滤板17上的碎屑因被振动可自动经出料口172排出，与现有技术相比，可有效缩短尘土与水的混合均匀的时间，不停机也可经碎屑取出，方便快捷。

具体的，排出的碎屑可被收集盒进行收集。

作为一种实施例，结合说明书附图2可知，驱动组件20包括第一电机21设置在箱体10一侧，其上设置有轮盘22；第一齿条23可滑动的水平设置在箱体10上，第一齿轮24端部设置的长槽孔231与轮盘22上设置的导向柱221滑动连接，搅拌轴14端部贯穿搅拌腔后设置的第一齿轮24与第一齿条23相啮合。

第一电机21带动轮盘22转动，轮盘22通过导向柱221与长槽孔231的配合，带动第一齿条23在箱体10上的滑轨内水平滑动，第一齿条23通过第一齿轮24带动搅拌轴14正反交替转动，此驱动组件20具有结构简单、造价低廉的优点。

作为一种实施例，结合说明书附图3可知，开合组件30包括气缸31缸体与隔板11下方设置的第一连接板相铰接；两个第一连杆32对称设置在密封盖16两侧，两个第一连杆32第一端分别与密封盖16下方两侧设置的第二连接板33第一端相铰接，两个第一连杆32第二端分别与隔板11相铰接，其中一个第一连杆32的中部与气缸31活塞杆端部相铰接。开合组件30还包括两个第二连杆34，两个第二连杆34对称设置在密封盖16两侧，且与第一连杆32平行，两个第二连杆34第一端分别与密封盖16下方两侧设置的第二连接板33第二端相铰接，两个第二连杆34第二端与隔板11相铰接，每个第二连杆34与每个第一连杆32长度相等。气缸31推动或收缩气缸31活塞杆，活塞杆带动两个第一连杆32同步摆动，两个第一连杆32带动密封盖16开合，两个第二连杆34可在密封盖16开合时保持密封盖16的平衡。

作为一种实施例，结合说明书附图4可知，伸缩组件40包括支撑柱41上端与第一过滤板17下表面相连接；导向筒42垂直设置在过滤腔内的支板上，导向筒42套设在支撑柱41上；弹簧43设置在支撑柱41下端与导向筒42底部之间的导向筒42内。

伸缩组件40可避免第一过滤板17在振动时与过滤腔底部发生碰撞，减少损坏，在第一过滤板17振动时，第一过滤板17带动支撑柱41升降，支撑柱41带动弹簧43在导向筒42内收缩或舒张，可有效起到缓冲的作用。

作为一种实施例，结合说明书附图5可知，抽尘管12为软管，集尘罩13在升降组件50的驱动下进行升降。升降组件50包括升降板51水平设置在箱体10一侧，升降板51上垂直设置的安装板52上；第一螺杆53垂直设置在箱体10一侧，并在第二电机54的驱动下转动，第一螺杆53与升降板51螺纹连接并贯穿；第一光轴55与第一螺杆53平行设置，第一光轴55与升降板51滑动连接并贯穿。

不同高度的工件在机床上被操作时，集尘罩13可通过升降组件50升降至合适的位置进行抽吸除尘，在需要升降时，第二电机54驱动第一螺杆53转动，第一螺杆53带动升降板51、安装板52及集尘罩13升降。

作为一种实施例，结合说明书附图6可知，集尘罩13在摆动组件60的驱动下摆动。摆动组件60包括转动柱61水平设置在安装板52上，转动柱61第一端与安装板52转轴连接并贯穿后与集尘罩13侧面相连接，第二端设置有第二齿轮64；第二齿条62可滑动的设置在安装板52上，第二齿条62在液压缸63的驱动下上下滑动，第二齿条62与第二齿轮64相啮合。

集尘罩13在摆动组件60的驱动下上下摆动，可有效大范围的进行抽吸工件被操作时出现的碎屑、烟尘。需要摆动时，液压缸63驱动第二齿条62在安装板52上的滑道内上下滑动，第二齿条62通过第二齿轮64带动转动柱61正反交替转动，转动柱61带动集尘罩13上下摆动。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数控机床除尘装置，其特征在于，包括：

箱体，其内横向设置的隔板将所述箱体自上而下依次分隔为搅拌腔、过滤腔，所述搅拌腔通过抽尘管与用于抽尘的集尘罩相连通，所述搅拌腔上设置有进液口；

搅拌轴，水平设置在所述进液口下方的搅拌腔内，所述搅拌轴在驱动组件的驱动下正反交替转动，所述搅拌轴上设置有搅拌桨；

活性炭过滤板，设置在所述进液口上的搅拌腔内，所述搅拌腔顶部设置有出气口；

密封盖，通过开合组件可开合的设置在所述隔板上的卸料口处；

第一过滤板，通过多个伸缩组件倾斜设置在所述过滤腔内，所述第一过滤板下表面设置有偏振电机，所述第一过滤板相对的所述过滤腔内壁上设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床除尘装置，其特征在于，

所述驱动组件包括：

第一电机，设置在所述箱体一侧，其上设置有轮盘；和

第一齿条，可滑动的水平设置在所述箱体上，所述第一齿轮端部设置的长槽孔与所述轮盘上设置的导向柱滑动连接，搅拌轴端部贯穿所述搅拌腔后设置的第一齿轮与所述第一齿条相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床除尘装置，其特征在于，

所述开合组件包括：

气缸，其缸体与所述隔板下方设置的第一连接板相铰接；和

两个第一连杆，对称设置在所述密封盖两侧，两个第一连杆第一端分别与所述密封盖下方两侧设置的第二连接板第一端相铰接，两个第一连杆第二端分别与所述隔板相铰接，其中一个第一连杆的中部与所述气缸活塞杆端部相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床除尘装置，其特征在于，

所述开合组件还包括两个第二连杆，两个所述第二连杆对称设置在所述密封盖两侧，且与第一连杆平行，两个第二连杆第一端分别与所述密封盖下方两侧设置的第二连接板第二端相铰接，两个第二连杆第二端与所述隔板相铰接，每个所述第二连杆与每个所述第一连杆长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床除尘装置，其特征在于，

所述伸缩组件包括：

支撑柱，其上端与所述第一过滤板下表面相连接；

导向筒，垂直设置在所述过滤腔内的支板上，所述导向筒套设在所述支撑柱上；和

弹簧，设置在所述支撑柱下端与所述导向筒底部之间的导向筒内。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床除尘装置，其特征在于，

所述抽尘管为软管，所述集尘罩在升降组件的驱动下进行升降。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床除尘装置，其特征在于，

所述升降组件包括：

升降板，水平设置在所述箱体一侧，所述升降板上垂直设置的安装板上；

第一螺杆，垂直设置在所述箱体一侧，并在第二电机的驱动下转动，所述第一螺杆与所述升降板螺纹连接并贯穿；

第一光轴，与所述第一螺杆平行设置，所述第一光轴与所述升降板滑动连接并贯穿。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床除尘装置，其特征在于，

所述集尘罩在摆动组件的驱动下摆动。

9.根据权利要求8所述的一种数控机床除尘装置，其特征在于，

所述摆动组件包括：

转动柱，水平设置在所述安装板上，所述转动柱第一端与所述安装板转轴连接并贯穿后与所述集尘罩侧面相连接，第二端设置有第二齿轮；和

第二齿条，可滑动的设置在所述安装板上，所述第二齿条在液压缸的驱动下上下滑动，所述第二齿条与所述第二齿轮相啮合。