CN220717837U - 一种开孔器接杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开孔器接杆，包括转柄组件和开孔组件，转柄组件包括钻头限位套和限位机构，开孔组件包括快速转换头；限位机构包括限位钢珠、滑套和上盖；钻头限位套上端设有与快速转换头的下端配合安装的第一容置腔；滑套上设有向上倾斜的外限位锥度面；外限位锥度面上设置有安装限位钢珠的钢珠固定孔；上盖的下端内侧壁设置有向下倾斜的内限位锥度面；滑套沿钻头限位套的轴向方向往后拉时带动限位钢珠位移离开内限位锥度面的根部达到解锁状态，当滑套通过复位组件复位到正常位置时，限位钢珠处于内限位锥度面的根部配合位置时达到锁止状态；使得快速转换头与筒状开孔器可一起向下轻松拔出，实现快速退废料或者快速更换筒状开孔器的目的。

Description

一种开孔器接杆

技术领域

本实用新型涉及开孔器技术领域，特别地是一种开孔器接杆。

背景技术

开孔器是一种加工圆形孔的锯切类圆锯，可在金属、木材、塑料、玻璃等等材料上进行开孔操作，因其操作简单灵活、携带方便，用途极为广泛。

现有的开孔器主要由转柄及开孔器本体组成，转柄与开孔器本体一般通过螺纹连接在一起，如果需要更换开孔器本体，要先将原来装好的开孔器螺旋拧下来，然后将新的开孔器本体安装上去，但由于开孔器本体进行过钻孔操作，螺纹之间可能会出现滑牙或者咬死的现象，往往很难拆卸下来，开孔器本体内的废料也很难快速清理出来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开孔器接杆，快速转换头与筒状开孔器可一起向下轻松拔出，实现快速退废料或者快速更换筒状开孔器的目的。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种开孔器接杆，包括转柄组件和开孔组件，所述转柄组件的上端与开孔组件连接，所述转柄组件的下端连接驱动组件，以驱动所述开孔组件旋转，所述转柄组件与开孔组件可拆卸连接，所述转柄组件包括钻头限位套和限位机构，所述开孔组件包括快速转换头；所述限位机构包括限位钢珠、滑套和上盖；所述钻头限位套上端设有与快速转换头的下端配合安装的第一容置腔；所述第一容置腔内设置有弹射机构；所述滑套上设有向上倾斜的外限位锥度面；所述外限位锥度面上设置有安装所述限位钢珠的钢珠固定孔；所述上盖的下端内侧壁设置有向下倾斜的内限位锥度面；所述滑套与所述上盖之间锥度面配合；所述上盖与所述钻头限位套固定连接；所述滑套沿所述钻头限位套的轴向方向往后拉时带动所述限位钢珠位移离开所述内限位锥度面的根部达到解锁状态，同时使得所述快速转换头被所述弹射机构弹出；当所述滑套通过复位组件复位到正常位置时，所述限位钢珠处于所述内限位锥度面的根部配合位置时达到锁止状态；通过所述限位钢柱形成锁止状态和解锁状态以使所述钻头限位套与快速转换头锁止或解锁。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一容置腔侧壁上对应所述钢珠固定孔设置有限位孔；锁止状态时，所述限位钢珠穿过所述限位孔抵压在所述快速转换头的侧壁上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述复位组件包括定位销轴和复位弹簧；所述定位销轴依次穿过所述钻头限位套和所述上盖；所述定位销轴的下端滚花与所述滑套铆接；所述复位弹簧套设于所述定位销轴上；所述定位销轴的上端设置有限位端；所述复位弹簧的上端抵接在所述限位端上；所述复位弹簧的下端抵接在所述上盖的内孔中；所述滑套沿所述钻头限位套的轴向方向往后拉时，所述复位弹簧处于压缩状态。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述弹射机构包括弹射块、弹射弹簧和弹簧固定圈；所述弹射弹簧通过所述弹簧固定圈安装于所述第一容置腔内；所述弹射块的一端与所述弹射弹簧抵接，另一端与所述快速转换头抵接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述钻头限位套的下端设置有钻头定位孔；定位钻头装配于所述钻头限位套后，通过钻头限位螺钉进入所述钻头定位孔内对定位钻头进行限位。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述上盖通过铆钉销与所述钻头限位套固定连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述开孔组件还包括筒状开孔器；所述快速转换头的上端与所述筒状开孔器螺纹连接以形成一个整体。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述筒状开孔器的侧壁上开设有排屑槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型使用时，将快速转换头与筒状开孔器连接形成一个整体，快速转换头与钻头限位套之间配合连接，在开孔加工完毕后，当滑套往后拉可带动限位钢珠位移达到解锁状态使得快速转换头被弹射机构弹出以便更好的取出来更换。当滑套复位到正常位置时限位钢珠处于内限位锥度面的最根部配合位置时，限位钢珠与内限位锥度面根部配合锁止，当滑套往后拉带动限位钢珠位移到内限位锥度面扩张口位置使得限位钢珠有避空的空间时使得快速转换头处于解锁状态，快速转换头与筒状开孔器可一起向下轻松的拔出，实现快速退废料或者快速更换筒状开孔器的目的。本实用新型使用方便，用户体验效果好，且结构新颖，制作成本低，具有良好的经济效益，可广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种开孔器接杆的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种开孔器接杆的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例滑套、上盖、快速转换头和钻头限位套装配时的内部结构剖视图；

图4是本实用新型实施例滑套的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例上盖的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例钻头限位套的立体结构示意图；

图7是本实用新型实施例筒状开孔器的立体结构示意图。

附图中：1-转柄组件；2-开孔组件；3-弹射机构；4-复位组件；5-定位钻头；6-铆钉销；11-钻头限位套；12-限位机构；21-快速转换头；22-筒状开孔器；31-弹射块；32-弹射弹簧；33-弹簧固定圈；41-定位销轴；42-复位弹簧；111-第一容置腔；112-限位孔；113-钻头定位孔；114-钻头限位螺钉；121-限位钢珠；122-滑套；123-上盖；221-排屑槽；1221-外限位锥度面；1222-钢珠固定孔；1231-内限位锥度面；1232-定位孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图7所示，一种开孔器接杆，包括转柄组件1和开孔组件2，所述转柄组件1的上端与开孔组件2连接，所述转柄组件1的下端连接驱动组件，以驱动所述开孔组件2旋转，所述转柄组件1与开孔组件2可拆卸连接，所述转柄组件1包括钻头限位套11和限位机构12，所述开孔组件2包括快速转换头21；所述限位机构12包括限位钢珠121、滑套122和上盖123；所述钻头限位套11上端设有与快速转换头21的下端配合安装的第一容置腔111；所述第一容置腔111内设置有弹射机构3；所述滑套122上设有向上倾斜的外限位锥度面1221；所述外限位锥度面1221上设置有安装所述限位钢珠121的钢珠固定孔1222；所述上盖123的下端内侧壁设置有向下倾斜的内限位锥度面1231；所述滑套122与所述上盖123之间锥度面配合；所述上盖123与所述钻头限位套11固定连接；所述滑套122沿所述钻头限位套11的轴向方向往后拉时带动所述限位钢珠121位移离开所述内限位锥度面1231的根部达到解锁状态，同时使得所述快速转换头21被所述弹射机构3弹出；当所述滑套122通过复位组件4复位到正常位置时，所述限位钢珠121处于所述内限位锥度面1231的根部配合位置时达到锁止状态；通过所述限位钢柱形成锁止状态和解锁状态以使所述钻头限位套11与快速转换头21锁止或解锁。

具体的，本实施例方案中，所述开孔组件2还包括筒状开孔器22；所述快速转换头21的上端与所述筒状开孔器22螺纹连接以形成一个整体。

需要说明的是，本实用新型使用时，将快速转换头21与筒状开孔器22连接形成一个整体，快速转换头21与钻头限位套11之间配合连接，在开孔加工完毕后，当滑套122往后拉可带动限位钢珠121位移达到解锁状态使得快速转换头21被弹射机构3弹出以便更好的取出来更换。当滑套122复位到正常位置时限位钢珠121处于内限位锥度面1231的最根部配合位置时，限位钢珠121与内限位锥度面1231根部配合锁止，当滑套122往后拉带动限位钢珠121位移到内限位锥度面1231扩张口位置使得限位钢珠121有避空的空间时使得快速转换头21处于解锁状态，快速转换头21与筒状开孔器22可一起向下轻松的拔出，实现快速退废料或者快速更换筒状开孔器22的目的。

具体的，本实施例方案中，所述第一容置腔111侧壁上对应所述钢珠固定孔1222设置有限位孔112；锁止状态时，所述限位钢珠121穿过所述限位孔112抵压在所述快速转换头21的侧壁上。

具体的，本实施例方案中，所述复位组件4包括定位销轴41和复位弹簧42；所述定位销轴41依次穿过所述钻头限位套11和所述上盖123；所述定位销轴41的下端滚花与所述滑套122铆接；所述复位弹簧42套设于所述定位销轴41上；所述定位销轴41的上端设置有限位端411；所述复位弹簧42的上端抵接在所述限位端411上；所述复位弹簧42的下端抵接在所述上盖123的内孔中；所述滑套122沿所述钻头限位套11的轴向方向往后拉时，所述复位弹簧42处于压缩状态。需要说明的是，通过复位弹簧42的张力对滑套122起到能拉伸和复位的功能，即使得滑套122可完成解锁后进行自然复位，上盖123上设置有定位孔1232；上盖的定位孔1232配合限位能限制滑套122的轴线位置和径向移动偏摆，同时具有导向作用，使滑套122沿主体轴向移动更加平稳，且便于操作，结构连接也更加紧凑。

具体的，本实施例方案中，所述弹射机构3包括弹射块31、弹射弹簧32和弹簧固定圈33；所述弹射弹簧32通过所述弹簧固定圈33安装于所述第一容置腔111内；所述弹射块31的一端与所述弹射弹簧32抵接，另一端与所述快速转换头21抵接。需要说明的是，当滑套122往后拉可带动限位钢珠121位移达到解锁状态使得快速转换头21会自然往后退出钻头限位套11的第一容置腔111时以形成解锁状态，此时弹射块31会将快速转换头21往轴向方向顶出来，以便容易取出开孔机构组件。

具体的，本实施例方案中，所述钻头限位套11的下端设置有钻头定位孔113；定位钻头5装配于所述钻头限位套11后，通过钻头限位螺钉114进入所述钻头定位孔113内对定位钻头5进行限位。需要说明的是，通过钻头限位螺钉114对定位钻头5进行限位，防止在进行开孔操作时定位钻头5发生位移，影响开孔的精度和效率。定位钻头5在筒状开孔器22开孔时起到定位和导向的作用，有利于提高开孔精度。

具体的，本实施例方案中，所述上盖123通过铆钉销6与所述钻头限位套11固定连接。

具体的，本实施例方案中，所述筒状开孔器22的侧壁上开设有排屑槽221，便于将废屑排出，有利于提高开孔精度和工作效率。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的开孔器接杆是对快速更换开孔器进行改良，让客户更加省力方便，大大提高工作效率。本实用新型使用时，将快速转换头21与筒状开孔器22连接形成一个整体，快速转换头21与钻头限位套11之间配合连接，在开孔加工完毕后，当滑套122往后拉可带动限位钢珠121位移达到解锁状态使得快速转换头21被弹射机构3弹出以便更好的取出来更换。当滑套122复位到正常位置时限位钢珠121处于内限位锥度面1231的最根部配合位置时，限位钢珠121与内限位锥度面1231根部配合锁止，当滑套122往后拉带动限位钢珠121位移到内限位锥度面1231扩张口位置使得限位钢珠121有避空的空间时使得快速转换头21处于解锁状态，快速转换头21与筒状开孔器22可一起向下轻松的拔出，实现快速退废料或者快速更换筒状开孔器22的目的。本实用新型使用方便，用户体验效果好，且结构新颖，制作成本低，具有良好的经济效益，可广泛推广。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种开孔器接杆，其特征在于：包括转柄组件和开孔组件，所述转柄组件的上端与开孔组件连接，所述转柄组件的下端连接驱动组件，以驱动所述开孔组件旋转，所述转柄组件与开孔组件可拆卸连接，所述转柄组件包括钻头限位套和限位机构，所述开孔组件包括快速转换头；所述限位机构包括限位钢珠、滑套和上盖；所述钻头限位套上端设有与快速转换头的下端配合安装的第一容置腔；所述第一容置腔内设置有弹射机构；所述滑套上设有向上倾斜的外限位锥度面；所述外限位锥度面上设置有安装所述限位钢珠的钢珠固定孔；所述上盖的下端内侧壁设置有向下倾斜的内限位锥度面；所述滑套与所述上盖之间锥度面配合；所述上盖与所述钻头限位套固定连接；所述滑套沿所述钻头限位套的轴向方向往后拉时带动所述限位钢珠位移离开所述内限位锥度面的根部达到解锁状态，同时使得所述快速转换头被所述弹射机构弹出；当所述滑套通过复位组件复位到正常位置时，所述限位钢珠处于所述内限位锥度面的根部配合位置时达到锁止状态；通过限位钢柱形成锁止状态和解锁状态以使所述钻头限位套与快速转换头锁止或解锁。

2.根据权利要求1所述的一种开孔器接杆，其特征在于：所述第一容置腔侧壁上对应所述钢珠固定孔设置有限位孔；锁止状态时，所述限位钢珠穿过所述限位孔抵压在所述快速转换头的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种开孔器接杆，其特征在于：所述复位组件包括定位销轴和复位弹簧；所述定位销轴依次穿过所述钻头限位套和所述上盖；所述定位销轴的下端滚花与所述滑套铆接；所述复位弹簧套设于所述定位销轴上；所述定位销轴的上端设置有限位端；所述复位弹簧的上端抵接在所述限位端上；所述复位弹簧的下端抵接在所述上盖的内孔中；所述滑套沿所述钻头限位套的轴向方向往后拉时，所述复位弹簧处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种开孔器接杆，其特征在于：所述弹射机构包括弹射块、弹射弹簧和弹簧固定圈；所述弹射弹簧通过所述弹簧固定圈安装于所述第一容置腔内；所述弹射块的一端与所述弹射弹簧抵接，另一端与所述快速转换头抵接。

5.根据权利要求1所述的一种开孔器接杆，其特征在于：所述钻头限位套的下端设置有钻头定位孔；定位钻头装配于所述钻头限位套后，通过钻头限位螺钉进入所述钻头定位孔内对定位钻头进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种开孔器接杆，其特征在于：所述上盖通过铆钉销与所述钻头限位套固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种开孔器接杆，其特征在于：所述开孔组件还包括筒状开孔器；所述快速转换头的上端与所述筒状开孔器螺纹连接以形成一个整体。

8.根据权利要求7所述的一种开孔器接杆，其特征在于：所述筒状开孔器的侧壁上开设有排屑槽。