CN220717757U - 一种金属铸件振动落砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸件振动落砂装置，属于金属铸件加工领域，包括振动仓，所述振动仓上的两侧对称安装设置有两组振动电机，所述振动仓的内底部上开设有若干个落砂孔，所述振动仓上的四周边角处安装设置有四组垂直振动装置，所述振动仓的下方设置有落砂回收仓，所述振动仓通过四组垂直振动装置安装设置在落砂回收仓的上侧，所述振动仓底部的若干个落砂孔与所述落砂回收仓相对应设置，所述振动仓上的另外两侧对称设置有两组水平振敲组件，本申请通过垂直振动装置和水平振敲组件二者之间的配合工作可以从上下和两侧四个方位对金属铸件进行振动落砂，可以更好的将金属铸件进行振动落砂的作业，提升金属铸件整体的落砂效率实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，尤其是涉及一种金属铸件振动落砂装置。
背景技术
在金属铸件生产中，经常需要将定型完毕的金属铸件进行脱模，金属铸件包裹在型砂中，因此就需要使用到振动落砂机将型砂振碎，从而将金属铸件与型砂脱离后将金属铸件取出使用，专利号为CN211101547U公开了一种高效型振动落砂机，属于金属铸件脱模设备领域，其技术方案要点是包括机体，机体上设有振动仓，振动仓上设有振动电机，振动仓内设有落砂组件，落砂组件包括落砂格栅和开设有落砂孔的落砂板，落砂格栅与振动仓固定连接，落砂板位于落砂格栅的一端与振动仓固定连接，落砂孔的孔径大于落砂格栅的栅条间距，达到提高砂块下料速度，从而提高金属铸件脱模效率的效果。
但是上述装置在对金属铸件进行振动落砂的过程中仅通过振动电机带动振动仓进行垂直方向的受力振动作业将金属铸件进行落砂作业，金属铸件的两侧无法受力振动进行充分的进行落砂作业，影响金属铸件整体的落砂效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属铸件振动落砂装置，以解决现有在对金属铸件进行振动落砂的过程中仅通过振动电机带动振动仓进行垂直方向的受力振动作业将金属铸件进行落砂作业，金属铸件的两侧无法受力振动进行充分的进行落砂作业，影响金属铸件整体落砂效率的问题。
本实用新型提供一种金属铸件振动落砂装置，包括振动仓，所述振动仓上的两侧对称安装设置有两组振动电机，所述振动仓的内底部上开设有若干个落砂孔，所述振动仓上的四周边角处安装设置有四组垂直振动装置，所述振动仓的下方设置有落砂回收仓，所述振动仓通过四组垂直振动装置安装设置在落砂回收仓的上侧，所述振动仓底部的若干个落砂孔与所述落砂回收仓相对应设置，所述振动仓上的另外两侧对称设置有两组水平振敲组件，两组所述水平振敲组件活动设置在振动仓上，两组所述水平振敲组件的工作端位于振动仓内。
进一步地，每组所述垂直振动装置均由安装座、安装杆、连接板、振动弹簧和挡块组成，所述安装座设置在落砂回收仓上的一侧，所述安装杆呈竖直安装设置在安装座上的中间位置，所述振动弹簧套设在安装杆上，所述连接板的一侧与所述振动仓固定连接，所述连接板的另一侧滑动设置在安装杆上，所述振动弹簧的一侧与所述安装座相连接，所述振动弹簧的另一侧与所述连接板的底部相连接，所述挡块设置在安装杆的顶部上。
进一步地，每组所述水平振敲组件均由滑动杆、复位弹簧、限位振敲板和辅助滑杆组成，所述滑动杆滑动设置在振动仓上的一侧，所述复位弹簧套设在滑动杆位于振动仓内的一侧上，所述限位振敲板的一侧设置滑动杆位于振动仓内的一端上，所述复位弹簧的一端与所述振动仓侧壁相连接另一端与所述限位振敲板相连接，所述辅助滑杆设有两根，两根所述辅助滑杆分别滑动设置在振动仓上滑动杆的两侧，两根所述辅助滑杆位于振动仓内的一端与所述限位振敲板相连接。
进一步地，所述滑动杆和两根辅助滑杆位于振动仓外的一端上设置有限位挡板，所述限位挡板固定设置在滑动杆和两根辅助滑杆上。
进一步地，所述限位振敲板的内侧位置贴合设置有振敲缓冲垫，所述振敲缓冲垫采用耐磨橡胶制作而成。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
通过将金属铸件放置进振动仓内，此时振动仓上两侧的振动电机工作带动振动仓在其四周边角处安装设置的四组垂直振动装置上进行垂直方向的振动落砂作业，振动下来的型砂通过落砂孔落入至落砂回收仓内进行回收，通过设置在振动仓两侧的水平振敲组件，从两侧将金属铸件进行包覆后对金属铸件的两侧进行振敲作业，从两侧将金属铸件上的型砂振动敲落下来，通过垂直振动装置和水平振敲组件二者之间的配合工作可以从上下和两侧四个方位对金属铸件进行振动落砂，可以更好的将金属铸件进行振动落砂的作业，提升金属铸件整体的落砂效率实用性较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的侧视图。
附图标记:振动仓1，落砂孔11，振动电机2，垂直振动装置3，安装座31，安装杆32，连接板33，振动弹簧34，挡块35，落砂回收仓4，水平振敲组件5，滑动杆51，复位弹簧52，限位振敲板53，辅助滑杆54，限位挡板55，振敲缓冲垫56。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种金属铸件振动落砂装置，包括振动仓1，所述振动仓1上的两侧对称安装设置有两组振动电机2，所述振动仓1的内底部上开设有若干个落砂孔11，所述振动仓1上的四周边角处安装设置有四组垂直振动装置3，所述振动仓1的下方设置有落砂回收仓4，所述振动仓1通过四组垂直振动装置3安装设置在落砂回收仓4的上侧，所述振动仓1底部的若干个落砂孔11与所述落砂回收仓4相对应设置，所述振动仓1上的另外两侧对称设置有两组水平振敲组件5，两组所述水平振敲组件5活动设置在振动仓1上，两组所述水平振敲组件5的工作端位于振动仓1内，通过将金属铸件放置进振动仓1内，此时振动仓1上两侧的振动电机2工作带动振动仓1在其四周边角处安装设置的四组垂直振动装置3上进行垂直方向的振动落砂作业，振动下来的型砂通过落砂孔11落入至落砂回收仓4内进行回收，通过设置在振动仓1两侧的水平振敲组件5，从两侧将金属铸件进行包覆后对金属铸件的两侧进行振敲作业，从两侧将金属铸件上的型砂振动敲落下来，通过垂直振动装置3和水平振敲组件5二者之间的配合工作可以从上下和两侧四个方位对金属铸件进行振动落砂，可以更好的将金属铸件进行振动落砂的作业，提升金属铸件整体的落砂效率实用性较高。
具体的，每组所述垂直振动装置3均由安装座31、安装杆32、连接板33、振动弹簧34和挡块35组成，所述安装座31设置在落砂回收仓4上的一侧，所述安装杆32呈竖直安装设置在安装座31上的中间位置，所述振动弹簧34套设在安装杆32上，所述连接板33的一侧与所述振动仓1固定连接，所述连接板33的另一侧滑动设置在安装杆32上，所述振动弹簧34的一侧与所述安装座31相连接，所述振动弹簧34的另一侧与所述连接板33的底部相连接，所述挡块35设置在安装杆32的顶部上，通过垂直振动装置3中连接板33与振动仓1相连接，当振动电机2工作时，连接板33带动套设在安装杆32上的振动弹簧34在安装杆32上进行上下振动，挡块35的设置用来防止连接板33在上下振动时发生脱落。
具体的，每组所述水平振敲组件5均由滑动杆51、复位弹簧52、限位振敲板53和辅助滑杆54组成，所述滑动杆51滑动设置在振动仓1上的一侧，所述复位弹簧52套设在滑动杆51位于振动仓1内的一侧上，所述限位振敲板53的一侧设置滑动杆51位于振动仓1内的一端上，所述复位弹簧52的一端与所述振动仓1侧壁相连接另一端与所述限位振敲板53相连接，所述辅助滑杆54设有两根，两根所述辅助滑杆54分别滑动设置在振动仓1上滑动杆51的两侧，两根所述辅助滑杆54位于振动仓1内的一端与所述限位振敲板53相连接，通过水平振敲组件5从两侧将金属铸件进行包覆后对金属铸件的两侧进行振敲作业，从两侧将金属铸件上的型砂振动敲落下来，当水平振敲组件5工作时，通过两侧的限位振敲板53墙金属铸件的两侧进行包覆后，当振动电机2工作时振动会带动限位振敲板53在复位弹簧52的作用下来回收缩，复位弹簧52收缩时带动滑动杆51在振动仓1上往复滑动，此时滑动杆51带动限位振敲板53将金属铸件两侧上的型砂敲落下来。
具体的，所述滑动杆51和两根辅助滑杆54位于振动仓1外的一端上设置有限位挡板55，所述限位挡板55固定设置在滑动杆51和两根辅助滑杆54上，限位挡板55的设置一方面用来防止滑动杆51和辅助滑杆54的脱落，另一发面可以通过人工手动控制拉动限位挡板55，使其中的限位振敲板53可以通过人工手动操作将两侧的型砂敲落下来，防止振动机振动时力度不够，导致型砂的敲落效果不好，可以通过人工手工操作解决该问题。
具体的，所述限位振敲板53的内侧位置贴合设置有振敲缓冲垫56，所述振敲缓冲垫56采用耐磨橡胶制作而成，振敲缓冲垫56用来防止型砂敲落时对内部的金属铸件造成损伤。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种金属铸件振动落砂装置，其特征在于：包括振动仓(1)，所述振动仓(1)上的两侧对称安装设置有两组振动电机(2)，所述振动仓(1)的内底部上开设有若干个落砂孔(11)，所述振动仓(1)上的四周边角处安装设置有四组垂直振动装置(3)，所述振动仓(1)的下方设置有落砂回收仓(4)，所述振动仓(1)通过四组垂直振动装置(3)安装设置在落砂回收仓(4)的上侧，所述振动仓(1)底部的若干个落砂孔(11)与所述落砂回收仓(4)相对应设置，所述振动仓(1)上的另外两侧对称设置有两组水平振敲组件(5)，两组所述水平振敲组件(5)活动设置在振动仓(1)上，两组所述水平振敲组件(5)的工作端位于振动仓(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件振动落砂装置，其特征在于：每组所述垂直振动装置(3)均由安装座(31)、安装杆(32)、连接板(33)、振动弹簧(34)和挡块(35)组成，所述安装座(31)设置在落砂回收仓(4)上的一侧，所述安装杆(32)呈竖直安装设置在安装座(31)上的中间位置，所述振动弹簧(34)套设在安装杆(32)上，所述连接板(33)的一侧与所述振动仓(1)固定连接，所述连接板(33)的另一侧滑动设置在安装杆(32)上，所述振动弹簧(34)的一侧与所述安装座(31)相连接，所述振动弹簧(34)的另一侧与所述连接板(33)的底部相连接，所述挡块(35)设置在安装杆(32)的顶部上。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件振动落砂装置，其特征在于：每组所述水平振敲组件(5)均由滑动杆(51)、复位弹簧(52)、限位振敲板(53)和辅助滑杆(54)组成，所述滑动杆(51)滑动设置在振动仓(1)上的一侧，所述复位弹簧(52)套设在滑动杆(51)位于振动仓(1)内的一侧上，所述限位振敲板(53)的一侧设置滑动杆(51)位于振动仓(1)内的一端上，所述复位弹簧(52)的一端与所述振动仓(1)侧壁相连接另一端与所述限位振敲板(53)相连接，所述辅助滑杆(54)设有两根，两根所述辅助滑杆(54)分别滑动设置在振动仓(1)上滑动杆(51)的两侧，两根所述辅助滑杆(54)位于振动仓(1)内的一端与所述限位振敲板(53)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件振动落砂装置，其特征在于：所述滑动杆(51)和两根辅助滑杆(54)位于振动仓(1)外的一端上设置有限位挡板(55)，所述限位挡板(55)固定设置在滑动杆(51)和两根辅助滑杆(54)上。
5.根据权利要求4所述的一种金属铸件振动落砂装置，其特征在于：所述限位振敲板(53)的内侧位置贴合设置有振敲缓冲垫(56)，所述振敲缓冲垫(56)采用耐磨橡胶制作而成。
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