CN220716696U - 一种精细粉末涂料振动过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于精细粉末涂料加工领域，具体的说是一种精细粉末涂料振动过滤装置，包括粉末过滤装置主体，所述粉末过滤装置主体的内壁安装有衔接框，所述衔接框的内部安装有衔接板，所述衔接板的内部连接有搅拌杆；该精细粉末涂料振动过滤装置，利用搅拌杆可以里面粉末在过滤过程中出现结块现象，并且利用第一过滤板和第二过滤板对打散后的粉末进行双重过滤，提高了对粉末过滤加工的工作效率，解决了一般粉末过滤装置结构简单，在对粉末涂料进行过滤时只是简单的抖动筛选，导致粉末中的大量杂质不能尽数进行过滤，使得粉末中杂质过多降低了对粉末加工工作效率的问题，提高了该精细粉末涂料振动过滤装置的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及精细粉末涂料加工领域，具体是一种精细粉末涂料振动过滤装置。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。
且现在粉末涂料在加工过程中需要对原料中的杂质进行过滤，一般粉末过滤装置结构简单，在对粉末涂料进行过滤时只是简单的抖动筛选，导致粉末中的大量杂质不能尽数进行过滤，使得粉末中杂质过多降低了对粉末加工的工作效率，不能满足对粉末加工过滤的使用需求。
因此，针对上述问题提出一种精细粉末涂料振动过滤装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决一般精细粉末涂料振动过滤装置使用性能低的问题，本实用新型提出一种精细粉末涂料振动过滤装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种精细粉末涂料振动过滤装置，包括粉末过滤装置主体，所述粉末过滤装置主体的内壁安装有衔接框，所述衔接框的内部安装有衔接板，所述衔接板的内部连接有搅拌杆，所述粉末过滤装置主体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有第一电机，所述搅拌杆的一端贯穿顶盖的内底壁并延伸至顶盖的顶部，所述第一电机的输出轴通过联轴器与搅拌杆的一端活动连接。
所述粉末过滤装置主体的外壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部安装有振动板，所述振动板的内部安装有第一过滤板，所述第一过滤板的顶部开设有第一过滤孔，所述粉末过滤装置主体的内壁安装有连接框，所述连接框的内壁安装有第二过滤板，所述第二过滤板的顶部开设有第二过滤孔。
优选的，所述顶盖的顶部开设有进料口，且进料口设置有两个，且两个进料口分别设置在顶盖的两侧。
优选的，所述顶盖的外壁安装有密封块，所述粉末过滤装置主体的外壁安装有与密封块形状大小均相互吻合的密封框，且顶盖通过密封块和密封框与粉末过滤装置主体卡合连接。
优选的，所述贯穿孔的形状大小和振动板的形状大小均相互吻合，且振动板通过贯穿孔贯穿粉末过滤装置主体的内部，所述粉末过滤装置主体的外壁安装有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器与振动板的底部活动连接。
优选的，所述连接框的形状大小和第二过滤板的形状大小均相互吻合，且连接框设置有两个，且两个连接框分别设置在第二过滤板的两侧，且第二过滤板嵌入两个连接框的内部。
优选的，所述第二过滤板设置在第一过滤板的底部，且第二过滤板的中心线和第一过滤板的中心线重合，所述第二过滤孔的直径小于第一过滤孔的直径。
优选的，所述粉末过滤装置主体的底部开设有出料口，且出料口的中心线与第二过滤板的中心线和第一过滤板的中心线重合，所述粉末过滤装置主体的底部安装有支柱，且支柱设置有两个分别安装在粉末过滤装置主体底部的两侧。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过在粉末过滤装置主体的内部设置有搅拌杆先将需要过滤的粉末进行打散，然后利用第一过滤板和第二过滤板对粉末中的杂质进行双重过滤，实现了该精细粉末涂料振动过滤装置，利用搅拌杆可以里面粉末在过滤过程中出现结块现象，并且利用第一过滤板和第二过滤板对打散后的粉末进行双重过滤，提高了对粉末过滤加工的工作效率，解决了一般粉末过滤装置结构简单，在对粉末涂料进行过滤时只是简单的抖动筛选，导致粉末中的大量杂质不能尽数进行过滤，使得粉末中杂质过多降低了对粉末加工工作效率的问题，提高了该精细粉末涂料振动过滤装置的效率；
2.本实用新型振动板通过贯穿孔贯穿粉末过滤装置主体的外壁，可以带动粉末进行振动筛选，并且振动板的上下振动感可以同时带动第二过滤板进行同步振动，实现了该精细粉末涂料振动过滤装置可以对粉末进行双重过滤的功能，解决了一般粉末过滤装置结构简单和工作效率低下的问题，提高了该精细粉末涂料振动过滤装置的适应性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为实施例的内部结构示意图；
图3为实施例的内剖图；
图4为实施例的衔接板结构示意图；
图5为实施例的仰视图。
图中：1、第一电机；2、顶盖；3、进料口；4、密封块；5、密封框；6、粉末过滤装置主体；7、贯穿孔；8、振动板；9、第二电机；10、出料口；11、衔接板；12、支柱；13、第一过滤板；14、第一过滤孔；15、搅拌杆；16、衔接框；17、连接框；18、第二过滤板；19、第二过滤孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5所示，一种精细粉末涂料振动过滤装置，包括粉末过滤装置主体6，粉末过滤装置主体6的内壁安装有衔接框16，衔接框16的内部安装有衔接板11，衔接板11的内部连接有搅拌杆15，粉末过滤装置主体6的顶部安装有顶盖2，顶盖2的顶部安装有第一电机1，搅拌杆15的一端贯穿顶盖2的内底壁并延伸至顶盖2的顶部，第一电机1的输出轴通过联轴器与搅拌杆15的一端活动连接。
粉末过滤装置主体6的外壁开设有贯穿孔7，贯穿孔7的内部安装有振动板8，振动板8的内部安装有第一过滤板13，第一过滤板13的顶部开设有第一过滤孔14，粉末过滤装置主体6的内壁安装有连接框17，连接框17的内壁安装有第二过滤板18，第二过滤板18的顶部开设有第二过滤孔19。
工作时，将需要过滤的粉末通过进料口3倒入粉末过滤装置主体6的内部，同时启动第一电机1，第一电机1驱动搅拌杆15带动粉末进行转动，对粉末内部结块进行打散，粉末打散结构后通过衔接板11表面的孔向下掉落到第一过滤板13的表面，同时启动第二电机9，第二电机9驱动振动板8进行向下振动，带动第一过滤板13进行振动，利用第一过滤孔14对粉末原料进行一重过滤，在第一过滤板13振动的同时可以带动第二过滤板18进行同时振动，利用第二过滤孔19对粉末进行二重过滤，双重过滤后的粉末通过底部的出料口10向下掉落，从而完成了工作。
本实施例中，顶盖2的顶部开设有进料口3，且进料口3设置有两个，且两个进料口3分别设置在顶盖2的两侧，通过设置的两个进料口3可以加快对粉末原料下料的速度。
本实施例中，顶盖2的外壁安装有密封块4，粉末过滤装置主体6的外壁安装有与密封块4形状大小均相互吻合的密封框5，且顶盖2通过密封块4和密封框5与粉末过滤装置主体6卡合连接，通过设置的密封块4和密封框5，顶盖2安装在粉末过滤装置主体6的顶部可以提高安装密封性。
本实施例中，贯穿孔7的形状大小和振动板8的形状大小均相互吻合，且振动板8通过贯穿孔7贯穿粉末过滤装置主体6的内部，粉末过滤装置主体6的外壁安装有第二电机9，且第二电机9的输出轴通过联轴器与振动板8的底部活动连接，振动板8通过贯穿孔7贯穿粉末过滤装置主体6的外壁，可以带动粉末进行振动筛选，并且振动板8的上下振动感可以同时带动第二过滤板18进行同步振动，实现了该精细粉末涂料振动过滤装置可以对粉末进行双重过滤的功能，解决了一般粉末过滤装置结构简单和工作效率低下的问题，提高了该精细粉末涂料振动过滤装置的适应性。
本实施例中，连接框17的形状大小和第二过滤板18的形状大小均相互吻合，且连接框17设置有两个，且两个连接框17分别设置在第二过滤板18的两侧，且第二过滤板18嵌入两个连接框17的内部，通过设置的两个连接框17使得第二过滤板18可以再其内部进行上下振动。
本实施例中，第二过滤板18设置在第一过滤板13的底部，且第二过滤板18的中心线和第一过滤板13的中心线重合，第二过滤孔19的直径小于第一过滤孔14的直径，通过在粉末过滤装置主体6的内部设置有搅拌杆15先将需要过滤的粉末进行打散，然后利用第一过滤板13和第二过滤板18对粉末中的杂质进行双重过滤，实现了该精细粉末涂料振动过滤装置，利用搅拌杆15可以里面粉末在过滤过程中出现结块现象，并且利用第一过滤板13和第二过滤板18对打散后的粉末进行双重过滤，提高了对粉末过滤加工的工作效率，解决了一般粉末过滤装置结构简单，在对粉末涂料进行过滤时只是简单的抖动筛选，导致粉末中的大量杂质不能尽数进行过滤，使得粉末中杂质过多降低了对粉末加工工作效率的问题，提高了该精细粉末涂料振动过滤装置的效率。
本实施例中，粉末过滤装置主体6的底部开设有出料口10，且出料口10的中心线与第二过滤板18的中心线和第一过滤板13的中心线重合，粉末过滤装置主体6的底部安装有支柱12，且支柱12设置有两个分别安装在粉末过滤装置主体6底部的两侧，通过设置的两个支柱12可以对粉末过滤装置主体6起到支撑作用，并且通过出料口10方便对筛选后的粉末原料进行出料。
综上，该精细粉末涂料振动过滤装置，利用搅拌杆15可以里面粉末在过滤过程中出现结块现象，并且利用第一过滤板13和第二过滤板18对打散后的粉末进行双重过滤，提高了对粉末过滤加工的工作效率，解决了一般粉末过滤装置结构简单，在对粉末涂料进行过滤时只是简单的抖动筛选，导致粉末中的大量杂质不能尽数进行过滤，使得粉末中杂质过多降低了对粉末加工工作效率的问题，提高了该精细粉末涂料振动过滤装置的效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种精细粉末涂料振动过滤装置，其特征在于：包括粉末过滤装置主体(6)，所述粉末过滤装置主体(6)的内壁安装有衔接框(16)，所述衔接框(16)的内部安装有衔接板(11)，所述衔接板(11)的内部连接有搅拌杆(15)，所述粉末过滤装置主体(6)的顶部安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部安装有第一电机(1)，所述搅拌杆(15)的一端贯穿顶盖(2)的内底壁并延伸至顶盖(2)的顶部，所述第一电机(1)的输出轴通过联轴器与搅拌杆(15)的一端活动连接；
所述粉末过滤装置主体(6)的外壁开设有贯穿孔(7)，所述贯穿孔(7)的内部安装有振动板(8)，所述振动板(8)的内部安装有第一过滤板(13)，所述第一过滤板(13)的顶部开设有第一过滤孔(14)，所述粉末过滤装置主体(6)的内壁安装有连接框(17)，所述连接框(17)的内壁安装有第二过滤板(18)，所述第二过滤板(18)的顶部开设有第二过滤孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种精细粉末涂料振动过滤装置，其特征在于：所述顶盖(2)的顶部开设有进料口(3)，且进料口(3)设置有两个，且两个进料口(3)分别设置在顶盖(2)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种精细粉末涂料振动过滤装置，其特征在于：所述顶盖(2)的外壁安装有密封块(4)，所述粉末过滤装置主体(6)的外壁安装有与密封块(4)形状大小均相互吻合的密封框(5)，且顶盖(2)通过密封块(4)和密封框(5)与粉末过滤装置主体(6)卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种精细粉末涂料振动过滤装置，其特征在于：所述贯穿孔(7)的形状大小和振动板(8)的形状大小均相互吻合，且振动板(8)通过贯穿孔(7)贯穿粉末过滤装置主体(6)的内部，所述粉末过滤装置主体(6)的外壁安装有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出轴通过联轴器与振动板(8)的底部活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种精细粉末涂料振动过滤装置，其特征在于：所述连接框(17)的形状大小和第二过滤板(18)的形状大小均相互吻合，且连接框(17)设置有两个，且两个连接框(17)分别设置在第二过滤板(18)的两侧，且第二过滤板(18)嵌入两个连接框(17)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种精细粉末涂料振动过滤装置，其特征在于：所述第二过滤板(18)设置在第一过滤板(13)的底部，且第二过滤板(18)的中心线和第一过滤板(13)的中心线重合，所述第二过滤孔(19)的直径小于第一过滤孔(14)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种精细粉末涂料振动过滤装置，其特征在于：所述粉末过滤装置主体(6)的底部开设有出料口(10)，且出料口(10)的中心线与第二过滤板(18)的中心线和第一过滤板(13)的中心线重合，所述粉末过滤装置主体(6)的底部安装有支柱(12)，且支柱(12)设置有两个分别安装在粉末过滤装置主体(6)底部的两侧。
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