CN220715645U - 一种移动式翻缸捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式翻缸捏合机，底座下表面设置有若干万向轮，底座上表面设置有左侧翻缸支架及右侧翻缸支架，底座上表面且远离左侧翻缸支架一端设置有定位架，定位架顶部开设有定位孔，捏合机主体设置与底座上表面，缸体两侧分别设置有左侧轴及右侧轴，左侧轴与左侧翻缸支架转动连接，右侧轴与右侧翻缸支架转动连接并穿设于右侧翻缸支架，右侧轴端部设置有手轮，手轮设置有两个套筒，套筒内设置有限位销，限位销与定位架的定位孔配合，本实用新型结构合理，可在更加便捷的位置进行捏合卸料，机动性及便捷性大大提高，缸体通过手轮转动，降低成本及重量，以配合移动式结构，并且操作更加便捷。

Description

一种移动式翻缸捏合机

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体为一种移动式翻缸捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。

翻缸捏合机是一个可以翻转缸体的捏合机，将缸体翻转实现出料，目前翻转式捏合机一般采用固定支架进行支撑，用于翻转缸体的轴与减速电机相连，存在机动性差的问题，并且采用减速电机驱动，成本较高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式翻缸捏合机，缸体设置于带有万向轮的底座上，通过车架可实现整体的移动，可在更加便捷的位置进行捏合卸料，机动性及便捷性大大提高，缸体通过手轮转动，降低成本及重量，以配合移动式结构，同时，缸体的手轮上设置有两个套筒及限位销于定位架的定位孔进行配合，便于缸体捏合状态及出料状态时的定位，操作更加便捷，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式翻缸捏合机，包括车架及捏合机主体；

所述车架包括底座、万向轮、左侧翻缸支架及右侧翻缸支架，所述底座下表面设置有若干万向轮，所述底座上表面设置有左侧翻缸支架及右侧翻缸支架，所述底座上表面且远离左侧翻缸支架一端设置有定位架，所述定位架顶部开设有定位孔；

所述捏合机主体包括缸体、缸盖及电机，所述缸体上表面铰接有缸盖，所述缸体两侧分别设置有左侧轴及右侧轴，所述左侧轴与左侧翻缸支架转动连接，所述右侧轴与右侧翻缸支架转动连接并穿设于右侧翻缸支架，所述右侧轴端部设置有手轮，所述手轮设置有两个套筒，所述套筒内设置有限位销，所述限位销与定位架的定位孔配合，所述缸体底部设置有连接板，所述连接板靠近右侧轴一端的上表设置有立杆，所述右侧轴还插设于立杆，所述连接板下表面设置有变速箱，所述变速箱的输入端与电机的输出轴相连，所述变速箱的输出端与扭矩仪的输入轴相连，所述扭矩仪的输出轴设置有主动带轮，所述缸体内部设置有两个搅拌轴，所述搅拌轴表面均匀设置有若干搅拌叶片，所述缸体两端各设置有两个左侧轴承座及右侧轴承座，所述搅拌轴两端分别与对应的左侧轴承座及右侧轴承座配合，所述搅拌轴右端均穿设于右侧轴承座并安装有齿轮，两个齿轮相互啮合，其中一个所述搅拌轴还安装有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过齿形皮带相连。

优选的，本实用新型提供的一种移动式翻缸捏合机，其中，所述缸盖设置有视镜及投料口，所述缸盖位于投料口处设置有盖板。

优选的，本实用新型提供的一种移动式翻缸捏合机，其中，所述左侧轴和右侧轴位于同一轴线上。

优选的，本实用新型提供的一种移动式翻缸捏合机，其中，所述底座上表面还设置有电控箱，所述电机、扭矩仪及缸体均通过连接线与电控箱相连。

优选的，本实用新型提供的一种移动式翻缸捏合机，其中，所述左侧翻缸支架及右侧翻缸支架上表面均设置有起吊环。

优选的，本实用新型提供的一种移动式翻缸捏合机，其中，所述连接板靠近右侧翻缸支架一端的下表面还设置有下部轴承座，所述扭矩仪的输出轴与下部轴承座转动连接。

优选的，本实用新型提供的一种移动式翻缸捏合机，其中，所述连接板开设有通槽，所述齿形皮带穿设于连接板的通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

缸体设置于带有万向轮的底座上，通过车架可实现整体的移动，可在更加便捷的位置进行捏合卸料，机动性及便捷性大大提高，整体具有良好的稳定性，缸体通过手轮转动，降低成本及重量，以配合移动式结构，同时，缸体的手轮上设置有两个套筒及限位销于定位架的定位孔进行配合，便于缸体捏合状态及出料状态时的定位，操作更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型截面结构示意图；

图2为附图1的右视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：底座1、万向轮2、左侧翻缸支架3、右侧翻缸支架4、定位架5、缸体6、缸盖7、电机8、左侧轴9、右侧轴10、手轮11、套筒12、限位销13、连接板14、立杆15、变速箱16、扭矩仪17、主动带轮18、搅拌轴19、搅拌叶片20、左侧轴承座21、右侧轴承座22、齿轮23、从动带轮24、齿形皮带25、视镜26、盖板27、电控箱28、起吊环29、下部轴承座30、通槽31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式翻缸捏合机，包括车架及捏合机主体；

车架包括底座1、万向轮2、左侧翻缸支架3及右侧翻缸支架4，底座1下表面设置有若干万向轮2，底座1上表面设置有左侧翻缸支架3及右侧翻缸支架4，左侧翻缸支架3及右侧翻缸支架4上表面均设置有起吊环29，以实现整体的起吊，底座1上表面且远离左侧翻缸支架3一端设置有定位架5，定位架5顶部开设有定位孔；

捏合机主体包括缸体6、缸盖7及电机8，缸体6上表面铰接有缸盖7，缸盖7设置有视镜26及投料口，缸盖7位于投料口处设置有盖板27，通过视镜26观察缸体6内部的工作状态，通过投料口进行物料的投放，缸体6两侧分别设置有左侧轴9及右侧轴10，左侧轴9和右侧轴10位于同一轴线上，以保证缸体6绕左侧轴9和右侧轴10转动，从而实现翻缸出料，左侧轴9与左侧翻缸支架3转动连接，右侧轴10与右侧翻缸支架4转动连接并穿设于右侧翻缸支架4，右侧轴10端部设置有手轮11，手轮11设置有两个套筒12，套筒12内设置有限位销13，限位销13与定位架5的定位孔配合，缸体6底部设置有连接板14，连接板14靠近右侧轴10一端的上表设置有立杆15，右侧轴10还插设于立杆15，连接板14下表面设置有变速箱16，变速箱16的输入端与电机8的输出轴相连，变速箱16的输出端与扭矩仪17的输入轴相连，扭矩仪17的输出轴设置有主动带轮18，缸体6内部设置有两个搅拌轴19，搅拌轴19表面均匀设置有若干搅拌叶片20，缸体6两端各设置有两个左侧轴承座21及右侧轴承座22，搅拌轴19两端分别与对应的左侧轴承座21及右侧轴承座22配合，搅拌轴19右端均穿设于右侧轴承座22并安装有齿轮23，两个齿轮23相互啮合，其中一个搅拌轴19还安装有从动带轮24，从动带轮24与主动带轮18之间通过齿形皮带25相连，连接板14靠近右侧翻缸支架4一端的下表面还设置有下部轴承座30，扭矩仪17的输出轴与下部轴承座30转动连接，以保证扭矩仪17的输出轴的稳定性，从而保证主动带轮18的稳定性，连接板14开设有通槽31，齿形皮带25穿设于连接板14的通槽31，以提供齿形皮带25安装的空间；

底座1上表面还设置有电控箱28，电机8、扭矩仪17及缸体6均通过连接线与电控箱28相连，通过电控箱28实现电机8的控制及缸体6温度的控制，同时可实现扭矩仪17数据的显示。

工作方法及原理：转动手轮11，使缸体6摆正，此时其中一个套筒12内的限位销13插入定位板的定位孔内，使缸体6稳固，通过人工即可推动整体移动。整体移动到对应位置后，将电控箱28接电即可，通过电控箱28可操纵电机8及缸体6底部的加热组件。电机8及变速箱16带动扭矩仪17转动，扭矩仪17通过从动带轮24及齿形皮带25带动安装有主动带轮18的搅拌轴19转动，该搅拌轴19通过齿轮23带动另一个搅拌轴19反向转动，从而实现搅拌叶片20的转动。将物料从投料口投入到缸体6内，通过两个搅拌轴19及两组搅拌叶进行捏合处理，捏合完成后，拉出限位销13，转动手轮11，使缸体6侧翻，此时另一个套筒12与定位板的定位孔对应，并将该套筒12内的限位销13插入定位孔中，完成缸体6的固定，打开缸盖7，完成出料。本实用新型结构合理，缸体6设置于带有万向轮2的底座1上，通过车架可实现整体的移动，可在更加便捷的位置进行捏合卸料，机动性及便捷性大大提高，整体具有良好的稳定性，缸体6通过手轮11转动，降低成本及重量，以配合移动式结构，同时，缸体6的手轮11上设置有两个套筒12及限位销13于定位架5的定位孔进行配合，便于缸体6捏合状态及出料状态时的定位，操作更加便捷。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种移动式翻缸捏合机，其特征在于：包括车架及捏合机主体；

所述车架包括底座(1)、万向轮(2)、左侧翻缸支架(3)及右侧翻缸支架(4)，所述底座(1)下表面设置有若干万向轮(2)，所述底座(1)上表面设置有左侧翻缸支架(3)及右侧翻缸支架(4)，所述底座(1)上表面且远离左侧翻缸支架(3)一端设置有定位架(5)，所述定位架(5)顶部开设有定位孔；

所述捏合机主体包括缸体(6)、缸盖(7)及电机(8)，所述缸体(6)上表面铰接有缸盖(7)，所述缸体(6)两侧分别设置有左侧轴(9)及右侧轴(10)，所述左侧轴(9)与左侧翻缸支架(3)转动连接，所述右侧轴(10)与右侧翻缸支架(4)转动连接并穿设于右侧翻缸支架(4)，所述右侧轴(10)端部设置有手轮(11)，所述手轮(11)设置有两个套筒(12)，所述套筒(12)内设置有限位销(13)，所述限位销(13)与定位架(5)的定位孔配合，所述缸体(6)底部设置有连接板(14)，所述连接板(14)靠近右侧轴(10)一端的上表设置有立杆(15)，所述右侧轴(10)还插设于立杆(15)，所述连接板(14)下表面设置有变速箱(16)，所述变速箱(16)的输入端与电机(8)的输出轴相连，所述变速箱(16)的输出端与扭矩仪(17)的输入轴相连，所述扭矩仪(17)的输出轴设置有主动带轮(18)，所述缸体(6)内部设置有两个搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)表面均匀设置有若干搅拌叶片(20)，所述缸体(6)两端各设置有两个左侧轴承座(21)及右侧轴承座(22)，所述搅拌轴(19)两端分别与对应的左侧轴承座(21)及右侧轴承座(22)配合，所述搅拌轴(19)右端均穿设于右侧轴承座(22)并安装有齿轮(23)，两个齿轮(23)相互啮合，其中一个所述搅拌轴(19)还安装有从动带轮(24)，所述从动带轮(24)与主动带轮(18)之间通过齿形皮带(25)相连。

2.根据权利要求1所述的一种移动式翻缸捏合机，其特征在于：所述缸盖(7)设置有视镜(26)及投料口，所述缸盖(7)位于投料口处设置有盖板(27)。

3.根据权利要求1所述的一种移动式翻缸捏合机，其特征在于：所述左侧轴(9)和右侧轴(10)位于同一轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种移动式翻缸捏合机，其特征在于：所述底座(1)上表面还设置有电控箱(28)，所述电机(8)、扭矩仪(17)及缸体(6)均通过连接线与电控箱(28)相连。

5.根据权利要求1所述的一种移动式翻缸捏合机，其特征在于：所述左侧翻缸支架(3)及右侧翻缸支架(4)上表面均设置有起吊环(29)。

6.根据权利要求1所述的一种移动式翻缸捏合机，其特征在于：所述连接板(14)靠近右侧翻缸支架(4)一端的下表面还设置有下部轴承座(30)，所述扭矩仪(17)的输出轴与下部轴承座(30)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种移动式翻缸捏合机，其特征在于：所述连接板(14)开设有通槽(31)，所述齿形皮带(25)穿设于连接板(14)的通槽(31)。