CN220715550U - 一种自动混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合机技术领域，特别公开了一种自动混合机，搅拌环侧壁固定安装有第一搅拌叶，搅拌环一侧活动连接有铰接柱，搅拌环从中线分为左环与右环，且左环与右环通过铰接柱铰接，搅拌环侧壁远离铰接柱的一端设置有方形螺母，且方形螺母内部开设有两个相对应螺纹孔，两个螺丝设置在两个螺纹孔中用于实现搅拌环左右部分的螺纹连接，实现对搅拌环侧壁上的第一搅拌叶更换，使第一搅拌叶更换变得更加方便简单，横杆侧壁固定安装有敲击锤了，横杆远离液压柱的一侧固定安装有敲击锤液压柱带动横杆从下往上运动，横杆带动敲击锤从下往上运动，从而使敲击锤在物料口从下往上敲击物料口周围的物料，对出料口疏通实现装置的防堵功能。

Description

一种自动混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，特别涉及一种自动混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。

目前，传统的混合机如有过多的较大物料堆积在出料口，导致出料口被物料堵塞需要工作人员疏通使搅拌效率低下，长时间的搅拌也会使搅拌叶有不同程度损伤，传统的混合机更换搅拌叶比较麻烦，增加工作人员的工作难度，使搅拌效率低下，增加工作时长。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动混合机，解决传统的混合机如有过多的物料堆积在出料口，导致出料口被物料堵塞需要工作人员疏通使搅拌效率低下，长时间的搅拌也会使搅拌叶有不同程度损伤，传统的混合机更换搅拌叶比较麻烦，增加工作人员的工作难度，使搅拌效率低下，增加工作时长的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动混合机，包括外筒，外筒上端部螺纹连接有顶盖，顶盖下端部转动连接有第一转轴，第一转轴侧壁固定安装有底座，底座上端部固定安装有第一固定柱，第一转轴侧壁套接有搅拌环，搅拌环侧壁固定安装有第一搅拌叶，搅拌环一侧活动连接有铰接柱，搅拌环远离铰接柱的一侧固定安装有方形螺母，方形螺母内部螺纹连接有螺丝，第一转轴内壁滑动连接有第二转轴，第二转轴侧壁固定安装有第二固定柱，第二转轴侧壁固定安装有焊接铁环，焊接铁环位于第二固定柱的上方，焊接铁环上端部固定安装有弹簧，第二转轴上端部固定安装有镂空圆环，第二转轴下端部固定安装有第二搅拌叶。

顶盖侧壁固定安装有入料口，外筒侧壁固定安装有连接杆，连接杆下端部固定安装有液压柱外箱，液压柱外箱内部固定安装有液压柱液压柱侧壁固定安装有横杆，横杆侧壁固定安装有敲击锤。

优选的，搅拌环的数量为三个；

一个搅拌环设置在第一转轴侧壁中心位置，另外两个搅拌环以第一转轴侧壁的中线为对称轴设置在第一转轴的上下两侧。

优选的，搅拌环从中线分为左环与右环，且左环与右环通过铰接柱铰接；搅拌环侧壁远离铰接柱的一端设置有方形螺母，且方形螺母内部开设有两个相对应螺纹孔，两个螺丝设置在两个螺纹孔中用于实现搅拌环左右部分的螺纹连接。

优选的，底座的数量为三个，搅拌环下端部开设与底座相适配的圆槽；

其中，底座插接在圆槽中。

优选的，第二转轴侧壁中心部位固定安装有第二固定柱，且第二固定柱滑动内设在第一转轴中；

其中，焊接铁环上端部固定安装有弹簧，且弹簧上端部与镂空圆环固定安装。

优选的，横杆远离液压柱的一侧固定安装有敲击锤。

(三)有益效果

一、搅拌环分为左环右环用铰接柱铰接，远离铰接柱的一端设置有方形螺母，方形螺母与螺丝螺纹连接，拧开螺丝打开方形螺母从分开搅拌环的左环右环，实现对搅拌环侧壁上的第一搅拌叶更换，使第一搅拌叶更换变得更加方便简单。

二、液压柱带动横杆从下往上运动，横杆带动敲击锤从下往上运动，从而使敲击锤在物料口从下往上敲击物料口周围的物料，对出料口疏通实现装置的防堵功能。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的搅拌杆结构图；

图3为本实用新型的液压箱连接爆炸结构图；

图4为本实用新型的搅拌环连接爆炸结构图。

图例说明：11、外筒；12、顶盖；13、第一转轴；14、搅拌环；15、第一搅拌叶；16、底座；17、第二转轴；18、第一固定柱；19、弹簧；21、第二固定柱；22、第二搅拌叶；23、敲击锤；24、横杆；25、液压柱；26、螺丝；27、铰接柱；28、入料口；29、连接杆；31、液压柱外箱；32、方形螺母；33、镂空圆环；34、焊接铁环。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种自动混合机，有效解决了传统的混合机如有过多的物料堆积在出料口，导致出料口被物料堵塞需要工作人员疏通使搅拌效率低下，长时间的搅拌也会使搅拌叶有不同程度损伤，传统的混合机更换搅拌叶比较麻烦，增加工作人员的工作难度，使搅拌效率低下，增加工作时长；搅拌环分为左环右环用铰接柱铰接，远离铰接柱的一端设置有方形螺母，方形螺母与螺丝螺纹连接，拧开螺丝打开方形螺母从分开搅拌环的左环右环，实现对搅拌环侧壁上的第一搅拌叶更换，使第一搅拌叶更换变得更加方便简单。液压柱带动横杆从下往上运动，横杆带动敲击锤从下往上运动，从而使敲击锤在物料口从下往上敲击物料口周围的物料，对出料口疏通实现装置的防堵功能。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本申请实施例中的技术方案为有效解决了传统的混合机如有过多的物料堆积在出料口，导致出料口被物料堵塞需要工作人员疏通使搅拌效率低下，长时间的搅拌也会使搅拌叶有不同程度损伤，传统的混合机更换搅拌叶比较麻烦，增加工作人员的工作难度，使搅拌效率低下，增加工作时长的技术问题，总体思路如下：为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动混合机，包括外筒11，外筒11上端部螺纹连接有顶盖12，顶盖12内部设置有电机，顶盖12下端部转动连接有第一转轴13，第一转轴13侧壁固定安装有底座16，底座16上端部固定安装有第一固定柱18，第一转轴13侧壁套接有搅拌环14，搅拌环14侧壁固定安装有第一搅拌叶15，搅拌环14一侧活动连接有铰接柱27，搅拌环14远离铰接柱27的一侧固定安装有方形螺母32，方形螺母32内部螺纹连接有螺丝26，第一转轴13内壁滑动连接有第二转轴17，第二转轴17侧壁固定安装有第二固定柱21，第二转轴17侧壁固定安装有焊接铁环34，焊接铁环34位于第二固定柱21的上方，焊接铁环34上端部固定安装有弹簧19，第二转轴17上端部固定安装有镂空圆环33，第二转轴17下端部固定安装有第二搅拌叶22。顶盖12侧壁固定安装有入料口28，外筒11侧壁固定安装有连接杆29，连接杆29下端部固定安装有液压柱外箱31，液压柱外箱31内部固定安装有气缸，气缸上连接有液压柱25，液压柱25的侧壁固定安装有横杆24；横杆24远离液压柱25的一侧固定安装有敲击锤23,液压柱25从下往上运动带动横杆24运动，横杆24从而带动敲击锤23从下往上运动，敲击锤23通过物料口对物料从下往上敲击，将堵塞在出料口的物料重新敲入外筒11内部，当液压柱25从上往下运动带动横杆24运动，横杆24从而带动敲击锤23从上往下运动，使敲击锤23离开物料口使物料重新流出物料口，从而可以疏通物料口实现装置的防堵功能。

搅拌环14的数量为三个；一个搅拌环14设置在第一转轴13侧壁中心位置，另外两个搅拌环14以第一转轴13侧壁的中线为对称轴设置在第一转轴13的上下两侧。搅拌环14从中线分为左环与右环，且左环与右环通过铰接柱27铰接；搅拌环14侧壁远离铰接柱27的一端设置有方形螺母32，且方形螺母32内部开设有两个相对应螺纹孔，两个螺丝26设置在两个螺纹孔中用于实现搅拌环14左右部分的螺纹连接。底座16的数量为三个，搅拌环14下端部开设与底座16相适配的圆槽；底座16插接在圆槽中，为了限制搅拌环14在第一转轴13外壁上下活动，加强搅拌环14对物料的混合效果。

第二转轴17侧壁中心部位固定安装有第二固定柱21，且第二固定柱21滑动内设在第一转轴13中；焊接铁环34上端部固定安装有弹簧19，弹簧19拉伸带动第二转轴17从上往下运动，从而使第二转轴17带动第二搅拌叶22从上往下运动，且弹簧19上端部与镂空圆环33固定安装，为了限制弹簧19在第二转轴17侧壁的活动，加强出料口周围物料的混合效果。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种自动混合机，搅拌环14分为左环右环用铰接柱27铰接，远离铰接柱27的一端设置有方形螺母32，方形螺母32与螺丝26螺纹连接，拧开螺丝26打开方形螺母32从分开搅拌环14的左环右环，实现对搅拌环14侧壁上的第一搅拌叶15更换，使第一搅拌叶15更换变得更加方便简单。液压柱25带动横杆24从下往上运动，横杆24带动敲击锤23从下往上运动，从而使敲击锤23在物料口从下往上敲击物料口周围的物料，对出料口疏通实现装置的防堵功能。

工作原理：

第一步，通过入料口28把物料放入外筒11内部，开启顶盖12侧壁开关，内部电机将带动第一转轴13运转，第一转轴13转动从而带动搅拌环14与第二转轴17的转动，从而让物料在外筒11内部混合，混合完成后打开出料口，使得混合过后的物料流出；如有物料堵塞出料口，启动气缸，气缸带动液压柱25从下往上运动进而带动横杆24运动，横杆24从而带动敲击锤23从下往上运动，敲击锤23通过物料口对物料从下往上敲击，将堵塞在出料口的物料重新敲入外筒11内部，当液压柱25从上往下运动带动横杆24运动，横杆24从而带动敲击锤23从上往下运动，使敲击锤23离开物料口使物料重新流出物料口，敲击锤23敲击物料同时敲击第二转轴17下端部，使弹簧19受力压缩带动第二转轴17从下往上运动，第二转轴17从而带动第二搅拌叶22从下往上运动，当弹簧19拉伸带动第二转轴17从上往下运动，从而使第二转轴17带动第二搅拌叶22从上往下运动，同时第一转轴13带动第二转轴17旋转，从而防止出料口堵塞，能更好的疏通出料口，也使出料口周围的物料混合的更加均匀。

第二步，如需更换第一搅拌叶15，首先将顶盖12螺旋转动将顶盖12与外筒11分离，再次将搅拌环14侧壁方形螺母32上的螺丝26旋转，螺丝26转动从而打开方形螺母32，将搅拌环14从底座16上拔出，使方形螺母32从中线位置打开从而分开搅拌环14的左环右环，从而更换第一搅拌叶15，使更换第一搅拌叶15变得更简单方便。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种自动混合机，包括外筒(11)，外筒(11)上端部螺纹连接有顶盖(12)，顶盖(12)下端部转动连接有第一转轴(13)，其特征在于：第一转轴(13)侧壁固定安装有底座(16)，底座(16)上端部固定安装有第一固定柱(18)，第一转轴(13)侧壁套接有搅拌环(14)，搅拌环(14)侧壁固定安装有第一搅拌叶(15)，搅拌环(14)一侧活动连接有铰接柱(27)，搅拌环(14)远离铰接柱(27)的一侧固定安装有方形螺母(32)，方形螺母(32)内部螺纹连接有螺丝(26)，第一转轴(13)内壁滑动连接有第二转轴(17)，第二转轴(17)侧壁固定安装有第二固定柱(21)，第二转轴(17)侧壁固定安装有焊接铁环(34)，焊接铁环(34)位于第二固定柱(21)的上方，焊接铁环(34)上端部固定安装有弹簧(19)，第二转轴(17)上端部固定安装有镂空圆环(33)，第二转轴(17)下端部固定安装有第二搅拌叶(22)；

其中，顶盖(12)侧壁固定安装有入料口(28)，外筒(11)侧壁固定安装有连接杆(29)，连接杆(29)下端部固定安装有液压柱外箱(31)，液压柱外箱(31)内部固定安装有气缸，气缸上连接有液压柱(25)，液压柱(25)侧壁固定安装有横杆(24)，横杆(24)侧壁固定安装有敲击锤(23)。

2.如权利要求1所述的一种自动混合机，其特征在于，搅拌环(14)的数量为三个；

其中，一个搅拌环(14)设置在第一转轴(13)侧壁中心位置，另外两个搅拌环(14)以第一转轴(13)侧壁的中线为对称轴设置在第一转轴(13)的上下两侧。

3.如权利要求2所述的一种自动混合机，其特征在于，搅拌环(14)从中线分为左环与右环，且左环与右环通过铰接柱(27)铰接；

其中，搅拌环(14)侧壁远离铰接柱(27)的一端设置有方形螺母(32)，且方形螺母(32)内部开设有两个相对应螺纹孔，两个螺丝(26)设置在两个螺纹孔中用于实现搅拌环(14)左右部分的螺纹连接。

4.如权利要求2所述的一种自动混合机，其特征在于，底座(16)的数量为三个，搅拌环(14)下端部开设与底座(16)相适配的圆槽；

其中，底座(16)插接在圆槽中。

5.如权利要求1所述的一种自动混合机，其特征在于，第二转轴(17)侧壁中心部位固定安装有第二固定柱(21)，且第二固定柱(21)滑动内设在第一转轴(13)中；

其中，焊接铁环(34)上端部固定安装有弹簧(19)，且弹簧(19)上端部与镂空圆环(33)固定安装。

6.如权利要求1所述的一种自动混合机，其特征在于，横杆(24)远离液压柱(25)的一侧固定安装有敲击锤(23)。