CN220715468U - 一种避免沉底的混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及非常黏的液体与固体混合技术领域，且公开了一种避免沉底的混合搅拌装置，包括主体，所述主体内部中空，主体的底部呈锥形，主体的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有第一T形滑动块，第一T形滑动块的下端通过滑动槽延伸进主体的内部，第一T形滑动块的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴贯穿进第一T形滑动块的内部，通过工作人员启动第一电机，最终实现对主体底壁沉底的物料进行搅拌，解决了在对沥青搅拌的过程因为沥青组成中的石子、砂砾在螺旋搅拌的自有离心作用下则集中向下沉淀，出现物料在搅拌装置底部堆积的问题，该装置通过启动第一电机，最终使得第二刮刀在主体的底部进行旋转。
Description
技术领域
本实用新型涉及非常黏的液体与固体混合技术领域，具体为一种避免沉底的混合搅拌装置。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
而在对沥青搅拌的过程因为沥青组成中的石子、砂砾在螺旋搅拌的自有离心作用下则集中向下沉淀，出现物料在搅拌装置底部堆积的问题，而现有的搅拌装置无法对搅拌装置底部沉底的物料进行搅拌，从而导致搅拌混合的效果不佳，无法达到生产要求，甚至需要再次对其进行混合搅拌处理，大大降低了工作效率，提高工作人员的工作量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种避免沉底的混合搅拌装置，具备通过工作人员启动第一电机，最终实现对主体底壁沉底的物料进行搅拌，解决了在对沥青搅拌的过程因为沥青组成中的石子、砂砾在螺旋搅拌的自有离心作用下则集中向下沉淀，出现物料在搅拌装置底部堆积的问题，该装置通过启动第一电机，最终使得第二刮刀在主体的底部进行旋转，同时因为第二刮刀与主体底壁接触，因此可以充分的将底部堆积的物料进行搅散工作，从而提高沥青搅拌工作的工作效率，提高对沥青生产物料混合搅拌的效果，使其达到充分混合，满足生产需求的同时减轻工作人员的工作强度，同时第一刮刀可以对主体内壁粘附的物料进行清理，避免了物料的浪费，节省生产成本等优点，解决了在对沥青搅拌的过程因为沥青组成中的石子、砂砾在螺旋搅拌的自有离心作用下则集中向下沉淀，出现物料在搅拌装置底部堆积的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免沉底的混合搅拌装置，包括主体，所述主体内部中空，主体的底部呈锥形，主体的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有第一T形滑动块，第一T形滑动块的下端通过滑动槽延伸进主体的内部，第一T形滑动块的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴贯穿进第一T形滑动块的内部，主体的内部设置有转动杆，第一T形滑动块转动套设在转动杆的外表面，转动杆的外表面固定连接有搅拌杆，转动杆的外部设置有横杆。
优选的，所述转动杆的外表面开设有竖槽，横杆与竖槽滑动连接，横杆远离转动杆的一侧表面固定连接有第二T形滑动块，主体的内壁开设有T形滑动槽，第二T形滑动块与T形滑动槽滑动连接。
优选的，所述横杆的下表面固定连接有第一刮刀，第一刮刀与主体内壁接触，第一刮刀的下部固定连接有第二刮刀，第二刮刀呈倾斜状并与主体的底壁接触。
优选的，所述主体的上表面固定连接有固定块，固定块的前侧表面固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有连接杆，连接杆远离第二电机的一端固定连接有扇形齿轮。
优选的，所述第一T形滑动块面向扇形齿轮的一侧表面设置有齿牙，扇形齿轮与齿牙啮合连接，第一T形滑动块与主体上表面之间固定连接弹簧。
优选的，所述主体的上表面设置有进料口，主体的下表面设置有出料口。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种避免沉底的混合搅拌装置，具备以下有益效果：
1、该避免沉底的混合搅拌装置，通过工作人员启动第一电机，最终实现对主体底壁沉底的物料进行搅拌，解决了在对沥青搅拌的过程因为沥青组成中的石子、砂砾在螺旋搅拌的自有离心作用下则集中向下沉淀，出现物料在搅拌装置底部堆积的问题，该装置通过启动第一电机，最终使得第二刮刀在主体的底部进行旋转，同时因为第二刮刀与主体底壁接触，因此可以充分的将底部堆积的物料进行搅散工作，从而提高沥青搅拌工作的工作效率，提高对沥青生产物料混合搅拌的效果，使其达到充分混合，满足生产需求的同时减轻工作人员的工作强度，同时第一刮刀可以对主体内壁粘附的物料进行清理，避免了物料的浪费，节省生产成本。
2、该避免沉底的混合搅拌装置，通过工作人员启动第二电机，最终实现对主体内部物料进行不同深度的搅拌，解决了现有的沥青搅拌装置中无法对搅拌罐中的物料进行不同深度搅拌的问题，该装置通过启动第二电机即可使得第一T形滑动块做往复运动，从而带动转动杆进行往复运动，最终实现不同深度的搅拌，大大提高了装置对内部物料混合的效率，避免出现内部物料混合不均匀的情况，提高工作人员的工作效率，操作简单，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型一种避免沉底的混合搅拌装置结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型第一T形滑动块结构示意图；
图4为本实用新型转动杆结构示意图；
图5为本实用新型主体内部结构平面图。
图中：1、主体；2、滑动槽；3、第一T形滑动块；4、第一电机；5、转动杆；6、搅拌杆；7、横杆；8、第二T形滑动块；9、T形滑动槽；10、第一刮刀；11、第二刮刀；12、固定块；13、第二电机；14、连接杆；15、扇形齿轮；16、齿牙；17、弹簧；18、进料口；19、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种避免沉底的混合搅拌装置，包括主体1，主体1内部中空，主体1的底部呈锥形，主体1的上表面开设有滑动槽2，滑动槽2的内部滑动连接有第一T形滑动块3，第一T形滑动块3的下端通过滑动槽2延伸进主体1的内部，第一T形滑动块3的上表面固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿进第一T形滑动块3的内部，主体1的内部设置有转动杆5，第一T形滑动块3转动套设在转动杆5的外表面，转动杆5的外表面固定连接有若干个搅拌杆6，转动杆5的外部设置有横杆7，转动杆5的外表面开设有竖槽，横杆7与竖槽滑动连接，横杆7远离转动杆5的一侧表面固定连接有第二T形滑动块8，主体1的内壁开设有T形滑动槽9，第二T形滑动块8与T形滑动槽9滑动连接，横杆7的下表面固定连接有第一刮刀10，第一刮刀10与主体1内壁接触，第一刮刀10的下部固定连接有第二刮刀11，第二刮刀11呈倾斜状并与主体1的底壁接触。
通过工作人员启动第一电机4，第一电机4的输出轴开始旋转，通过第一电机4输出轴的旋转带动转动杆5进行旋转，通过转动杆5的旋转带动搅拌杆6的旋转，同时通过转动杆5的旋转可以带动横杆7进行旋转，此时第二T形滑动块8会在T形滑动槽9的内部滑动，通过横杆7的旋转带动第一刮刀10的旋转，又因为第一刮刀10与主体1的内壁接触，因此会对主体1内壁粘附的物料进行清理，通过第一刮刀10的旋转带动第二刮刀11进行旋转，最终实现对主体1底壁沉底的物料进行搅拌。
通过上述装置解决了在对沥青搅拌的过程因为沥青组成中的石子、砂砾在螺旋搅拌的自有离心作用下则集中向下沉淀，出现物料在搅拌装置底部堆积的问题，该装置通过启动第一电机4，最终使得第二刮刀11在主体1的底部进行旋转，同时因为第二刮刀11与主体1底壁接触，因此可以充分的将底部堆积的物料进行搅散工作，从而提高沥青搅拌工作的工作效率，提高对沥青生产物料混合搅拌的效果，使其达到充分混合，满足生产需求的同时减轻工作人员的工作强度，同时第一刮刀10可以对主体1内壁粘附的物料进行清理，避免了物料的浪费，节省生产成本。
主体1的上表面固定连接有固定块12，固定块12的前侧表面固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴固定连接有连接杆14，连接杆14远离第二电机13的一端固定连接有扇形齿轮15，第一T形滑动块3面向扇形齿轮15的一侧表面设置有齿牙16，扇形齿轮15与齿牙16啮合连接，第一T形滑动块3与主体1上表面之间固定连接弹簧17。
通过工作人员启动第二电机13，通过第二电机13输出轴的旋转带动连接杆14的旋转，通过连接杆14的旋转带动扇形齿轮15的旋转，又因为扇形齿轮15与第一T形滑动块3外表面设置的齿牙16啮合连接，因此通过扇形齿轮15的旋转可以使得第一T形滑动块3进行竖直方向的位移，此时第一T形滑动块3会在滑动槽2的内部滑动，弹簧17被拉伸，当扇形齿轮15不与齿牙16啮合时，因为弹簧17自身具有弹力会使得第一T形滑动块3复位，从而进行往复运动，又因为第一T形滑动块3转动套设在转动杆5的外表面，因此通过第一T形滑动块3的位移可以带动转动杆5进行位移，最终实现对主体1内部物料进行不同深度的搅拌。
通过上述装置解决了现有的沥青搅拌装置中无法对搅拌罐中的物料进行不同深度搅拌的问题，该装置通过启动第二电机13即可使得第一T形滑动块3做往复运动，从而带动转动杆5进行往复运动，最终实现不同深度的搅拌，大大提高了装置对内部物料混合的效率，避免出现内部物料混合不均匀的情况，提高工作人员的工作效率，操作简单，实用性较强。
主体1的上表面设置有进料口18，主体1的下表面设置有出料口19，因为主体1的下部呈锥形，因此可以大大提高装置出料的效率。
工作原理：
该避免沉底的混合搅拌装置在使用时，通过工作人员启动第一电机4，第一电机4的输出轴开始旋转，通过第一电机4输出轴的旋转带动转动杆5进行旋转，通过转动杆5的旋转带动搅拌杆6的旋转，同时通过转动杆5的旋转可以带动横杆7进行旋转，此时第二T形滑动块8会在T形滑动槽9的内部滑动，通过横杆7的旋转带动第一刮刀10的旋转，又因为第一刮刀10与主体1的内壁接触，因此会对主体1内壁粘附的物料进行清理，通过第一刮刀10的旋转带动第二刮刀11进行旋转，最终实现对主体1底壁沉底的物料进行搅拌。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种避免沉底的混合搅拌装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部中空，主体(1)的底部呈锥形，主体(1)的上表面开设有滑动槽(2)，滑动槽(2)的内部滑动连接有第一T形滑动块(3)，第一T形滑动块(3)的下端通过滑动槽(2)延伸进主体(1)的内部，第一T形滑动块(3)的上表面固定连接有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴贯穿进第一T形滑动块(3)的内部，主体(1)的内部设置有转动杆(5)，第一T形滑动块(3)转动套设在转动杆(5)的外表面，转动杆(5)的外表面固定连接有搅拌杆(6)，转动杆(5)的外部设置有横杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种避免沉底的混合搅拌装置，其特征在于：所述转动杆(5)的外表面开设有竖槽，横杆(7)与竖槽滑动连接，横杆(7)远离转动杆(5)的一侧表面固定连接有第二T形滑动块(8)，主体(1)的内壁开设有T形滑动槽(9)，第二T形滑动块(8)与T形滑动槽(9)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种避免沉底的混合搅拌装置，其特征在于：所述横杆(7)的下表面固定连接有第一刮刀(10)，第一刮刀(10)与主体(1)内壁接触，第一刮刀(10)的下部固定连接有第二刮刀(11)，第二刮刀(11)呈倾斜状并与主体(1)的底壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种避免沉底的混合搅拌装置，其特征在于：所述主体(1)的上表面固定连接有固定块(12)，固定块(12)的前侧表面固定连接有第二电机(13)，第二电机(13)的输出轴固定连接有连接杆(14)，连接杆(14)远离第二电机(13)的一端固定连接有扇形齿轮(15)。
5.根据权利要求4所述的一种避免沉底的混合搅拌装置，其特征在于：所述第一T形滑动块(3)面向扇形齿轮(15)的一侧表面设置有齿牙(16)，扇形齿轮(15)与齿牙(16)啮合连接，第一T形滑动块(3)与主体(1)上表面之间固定连接弹簧(17)。
6.根据权利要求1所述的一种避免沉底的混合搅拌装置，其特征在于：所述主体(1)的上表面设置有进料口(18)，主体(1)的下表面设置有出料口(19)。
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2023
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