CN220715170U - 一种高效型脉冲布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型脉冲布袋除尘器，包括壳体，所述壳体的顶部设置有洁净气管，所述洁净气管靠近壳体的一端安装有压缩气泵，所述压缩气泵靠近壳体的底部连接有喷气管，所述喷气管靠近压缩气泵顶端的两侧连接有两组水平设置的连接气管，所述压缩气泵与喷气管的连接处设置有圆形的活动板，所述活动板的最大直径尺寸与壳体内壁的最小直径尺寸相一致，所述喷气管的外侧设置有过滤袋，本实用新型，通过设置圆锥形结构的上坡块和下坡块来避免灰尘的堆积，在进气管旋转带动存储箱下降的时候，存储箱一侧的进料口可以让灰尘掉入存储箱的内部，在装置工作的时候，可以反向旋转进气管带动存储箱上移，对挡板对进料口进行封闭，避免灰尘卷出。

Description

一种高效型脉冲布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种高效型脉冲布袋除尘器。

背景技术

脉冲布袋除尘器是一种大气污染治理设备，是一种在布袋除尘器的基础上改进，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。

经检索，如中国专利文献公开了CN215654297U，一种高效脉冲式布袋除尘器，通过设置压缩压缩气泵来让气体反向对对过滤袋进行吹气，让过滤袋膨胀，最后达到让过滤袋上的灰尘掉落，而内壁上设置的组合快，可以避免灰尘掉落后被卷起，以达到对灰尘进行收纳的效果，但是还存在以下缺陷：

上述高效脉冲式布袋除尘器在使用的时候，内部除灰的的时候，掉落的灰尘容易进入进气管，且灰尘仍然没有单独的被收集在一个区域，在装置工作的时候，内部的气流流动，堆积的灰尘仍然会被卷起。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效型脉冲布袋除尘器，以解决上述背景技术中提出的高效脉冲式布袋除尘器在使用的时候，内部除灰的的时候，掉落的灰尘容易进入进气管，且灰尘仍然没有单独的被收集在一个区域，在装置工作的时候，内部的气流流动，堆积的灰尘仍然会被卷起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型脉冲布袋除尘器，包括壳体，所述壳体的顶部设置有洁净气管，所述洁净气管靠近壳体的一端安装有压缩气泵，所述压缩气泵靠近壳体的底部连接有喷气管，所述喷气管靠近压缩气泵顶端的两侧连接有两组水平设置的连接气管，所述压缩气泵与喷气管的连接处设置有圆形的活动板，所述活动板的最大直径尺寸与壳体内壁的最小直径尺寸相一致，所述喷气管的外侧设置有过滤袋，所述过滤袋的顶部与活动板的底面相连接；

所述活动板设置于壳体靠近洁净气管的顶面，所述壳体远离洁净气管的底部设置有管状结构的进气管，所述壳体的底部固定有圆环形结构的密封圈，所述密封圈的内侧设置有密封垫。

优选的，所述壳体的内部靠近进气管的位置设置有圆锥形结构的上坡块，所述上坡块的中间开设有与进气管直径尺寸相一致的圆孔，且上坡块的圆孔内壁设置有螺纹结构。

优选的，所述进气管的侧表面设置有螺纹连接，且进气管的螺纹结构与上坡块圆孔的螺纹结构相一致。

优选的，所述进气管靠近壳体内部的顶端设置有圆柱形的顶盖，所述顶盖设置于上坡块顶面的上方，且顶盖远离进气管的顶端侧面向外凸出设置有圆环形结构，所述顶盖的底部与进气管的连接处设置有支柱，所述支柱上开设有进气窗。

优选的，所述上坡块远离顶盖的底部向下垂直固定有管状结构的挡板，所述挡板远离上坡块的下方设置有剖面为直角三角形结构的下坡块，所述下坡块固定于壳体的内壁上，所述下坡块上设置有斜面结构。

优选的，所述上坡块的下方还设置有存储箱，且存储箱的最大直径尺寸与挡板内壁的最小直径尺寸相一致，所述存储箱靠近挡板的侧面开设有进料口，且进料口的高度尺寸小于挡板的高度尺寸，所述存储箱的中间被进气管贯穿，且进气管与存储箱之间固定连接。

优选的，所述下坡块靠近挡板的一侧设置为斜面结构，且下坡块的斜面结构与挡板的底面之间设置有缝隙，并且下坡块和挡板之间的缝隙高度与存储箱的进料口的高度尺寸相一致。

优选的，所述下坡块和挡板之间的缝隙高度与进气管的进气窗高度尺寸相一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置圆锥形结构的上坡块和下坡块来避免灰尘的堆积，在进气管旋转带动存储箱下降的时候，存储箱一侧的进料口可以让灰尘掉入存储箱的内部，在装置工作的时候，可以反向旋转进气管带动存储箱上移，这样可以让挡板对进料口进行封闭，避免灰尘卷出。

2.在对过滤袋进行清洁的时候，旋转下移的进气管，可以让让进气管上的进气窗被上坡块关闭，从而避免灰尘反向进入进气管的内部。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中内部结构示意图；

图3为本实用新型中进气管和存储箱结构示意图；

图4为本实用新型中存储箱底部结构示意图；

图5为本实用新型中存储箱和上坡块剖面结构示意图。

图中：1、壳体；101、活动板；102、压缩压缩气泵；103、喷气管；104、连接气管；2、洁净气管；3、进气管；301、顶盖；302、支柱；303、进气窗；4、存储箱；401、进料口；5、上坡块；501、挡板；6、下坡块；7、密封圈；8、密封垫；9、过滤袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种高效型脉冲布袋除尘器，包括壳体1、活动板101、压缩压缩气泵102、喷气管103、连接气管104、洁净气管2、进气管3、顶盖301、支柱302、进气窗303、存储箱4、进料口401、上坡块5、挡板501、下坡块6、密封圈7、密封垫8和过滤袋9，所述壳体1的顶部设置有洁净气管2，所述洁净气管2靠近壳体1的一端安装有压缩气泵102，所述压缩气泵102靠近壳体1的底部连接有喷气管103，所述喷气管103靠近压缩气泵102顶端的两侧连接有两组水平设置的连接气管104，所述压缩气泵102与喷气管103的连接处设置有圆形的活动板101，所述活动板101的最大直径尺寸与壳体1内壁的最小直径尺寸相一致，所述喷气管103的外侧设置有过滤袋9，所述过滤袋9的顶部与活动板101的底面相连接，壳体1的内部靠近进气管3的位置设置有圆锥形结构的上坡块5，所述上坡块5的中间开设有与进气管3直径尺寸相一致的圆孔，且上坡块5的圆孔内壁设置有螺纹结构，这样在进气管3旋转的时候，可以在上坡块5上移动，改变进气管3的位置高度；

所述活动板101设置于壳体1靠近洁净气管2的顶面，所述壳体1远离洁净气管2的底部设置有管状结构的进气管3，进气管3的侧表面设置有螺纹连接，且进气管3的螺纹结构与上坡块5圆孔的螺纹结构相一致，通过进气管3的旋转可以让进气管3在上坡块5上移动，从而可以控制进气管3上的进气窗303的闭合，进气管3靠近壳体1内部的顶端设置有圆柱形的顶盖301，所述顶盖301设置于上坡块5顶面的上方，且顶盖301远离进气管3的顶端侧面向外凸出设置有圆环形结构，所述顶盖301的底部与进气管3的连接处设置有支柱302，所述支柱302上开设有进气窗303，进气管3的顶盖301可以在进气窗303闭合的时候，对上坡块5的顶部进行遮蔽，避免灰尘进入上坡块5与进气管3之间，且进气管3高度下降之后，进气管3顶部的进气窗303会被上坡块5遮蔽，进而避免灰尘通过进气窗303进入进气管3的内部，壳体1的底部固定有圆环形结构的密封圈7，所述密封圈7的内侧设置有密封垫8。

上坡块5远离顶盖301的底部向下垂直固定有管状结构的挡板501，所述挡板501远离上坡块5的下方设置有剖面为直角三角形结构的下坡块6，所述下坡块6固定于壳体1的内壁上，所述下坡块6上设置有斜面结构，上坡块5的斜面结构可以避免灰尘的堆积，上坡块5的下方还设置有存储箱4，且存储箱4的最大直径尺寸与挡板501内壁的最小直径尺寸相一致，所述存储箱4靠近挡板501的侧面开设有进料口401，且进料口401的高度尺寸小于挡板501的高度尺寸，所述存储箱4的中间被进气管3贯穿，且进气管3与存储箱4之间固定连接，存储箱4的高度变化，可以通过挡板501对进料口401进行闭合和开启，在装置使用的时候，能够避免灰尘跑出，下坡块6靠近挡板501的一侧设置为斜面结构，且下坡块6的斜面结构与挡板501的底面之间设置有缝隙，并且下坡块6和挡板501之间的缝隙高度与存储箱4的进料口401的高度尺寸相一致，这样存储箱4上移的时候可以让挡板501完整的挡住进料口401，下坡块6和挡板501之间的缝隙高度与进气管3的进气窗303高度尺寸相一致，能够在进气窗303打开的时候让进料口401关闭，进料口401开启的时候进气窗303关闭。

本申请实施例在使用时：通过进气管3表面设置的螺纹结构，可以在旋转进气管3的时候，让进气管3在上坡块5上移动，在对壳体1内的过滤袋9进行清洁的时候可以旋转进气管3让进气管3向下移动，在进气管3向下移动的时候，进气管3上的用于进气管3气体进出的进气窗303会下降到存储箱4的内部，最后被存储箱4封闭，而进气管3的顶盖301也会覆盖存储箱4的顶部，避免清洁时候产生的灰尘进入进气管3的内部；

与此同时，进气管3上的存储箱4也会被带动向下移动，最后存储箱4侧面的进料口401高度下降，最后与挡板501和下坡块6的斜面之间的缝隙对齐，这样在压缩压缩气泵102压缩空气进入过滤袋9对过滤袋9上的灰尘进行反向吹出的时候，掉落的灰尘会通过上坡块5上的斜面，掉落到下坡块6的斜面上，最后落入存储箱4的内部，在清洁结束后，可以反向旋转进气管3，让进气管3的上升，这个过程中，进气管3上的进气窗303会重新暴露出来，而存储箱4随着高度的增加，侧面的存储箱4上的进料口401会被挡板501的内侧封闭，而挡板501与下坡块6之间的缝隙也会被存储箱4的侧面封闭，避免在装置使用的时候，存储箱4内部的灰尘被卷出，重新回到壳体1的内部，这样一种高效型脉冲布袋除尘器就使用完成了，需要说明的是，本实用新型为一种高效型脉冲布袋除尘器，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效型脉冲布袋除尘器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有洁净气管(2)，所述洁净气管(2)靠近壳体(1)的一端安装有压缩气泵(102)，所述压缩气泵(102)靠近壳体(1)的底部连接有喷气管(103)，所述喷气管(103)靠近压缩气泵(102)顶端的两侧连接有两组水平设置的连接气管(104)，所述压缩气泵(102)与喷气管(103)的连接处设置有圆形的活动板(101)，所述活动板(101)的最大直径尺寸与壳体(1)内壁的最小直径尺寸相一致，所述喷气管(103)的外侧设置有过滤袋(9)，所述过滤袋(9)的顶部与活动板(101)的底面相连接；

所述活动板(101)设置于壳体(1)靠近洁净气管(2)的顶面，所述壳体(1)远离洁净气管(2)的底部设置有管状结构的进气管(3)，所述壳体(1)的底部固定有圆环形结构的密封圈(7)，所述密封圈(7)的内侧设置有密封垫(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高效型脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述壳体(1)的内部靠近进气管(3)的位置设置有圆锥形结构的上坡块(5)，所述上坡块(5)的中间开设有与进气管(3)直径尺寸相一致的圆孔，且上坡块(5)的圆孔内壁设置有螺纹结构。

3.根据权利要求2所述的一种高效型脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述进气管(3)的侧表面设置有螺纹连接，且进气管(3)的螺纹结构与上坡块(5)圆孔的螺纹结构相一致。

4.根据权利要求2所述的一种高效型脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述进气管(3)靠近壳体(1)内部的顶端设置有圆柱形的顶盖(301)，所述顶盖(301)设置于上坡块(5)顶面的上方，且顶盖(301)远离进气管(3)的顶端侧面向外凸出设置有圆环形结构，所述顶盖(301)的底部与进气管(3)的连接处设置有支柱(302)，所述支柱(302)上开设有进气窗(303)。

5.根据权利要求4所述的一种高效型脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述上坡块(5)远离顶盖(301)的底部向下垂直固定有管状结构的挡板(501)，所述挡板(501)远离上坡块(5)的下方设置有剖面为直角三角形结构的下坡块(6)，所述下坡块(6)固定于壳体(1)的内壁上，所述下坡块(6)上设置有斜面结构。

6.根据权利要求2所述的一种高效型脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述上坡块(5)的下方还设置有存储箱(4)，且存储箱(4)的最大直径尺寸与挡板(501)内壁的最小直径尺寸相一致，所述存储箱(4)靠近挡板(501)的侧面开设有进料口(401)，且进料口(401)的高度尺寸小于挡板(501)的高度尺寸，所述存储箱(4)的中间被进气管(3)贯穿，且进气管(3)与存储箱(4)之间固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种高效型脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述下坡块(6)靠近挡板(501)的一侧设置为斜面结构，且下坡块(6)的斜面结构与挡板(501)的底面之间设置有缝隙，并且下坡块(6)和挡板(501)之间的缝隙高度与存储箱(4)的进料口(401)的高度尺寸相一致。

8.根据权利要求5所述的一种高效型脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述下坡块(6)和挡板(501)之间的缝隙高度与进气管(3)的进气窗(303)高度尺寸相一致。