CN220715006U - 一种水性油墨生产用油墨过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油墨过滤技术领域，且公开了一种水性油墨生产用油墨过滤装置，包括底座，底座的上侧固定连接有U形支架，U形支架的外侧固定连接有控制器，底座靠近U形支架的侧边上侧设置有隔膜泵，U形支架的上侧设置有支撑组件，支撑组件的内侧设置有过滤组件，支撑组件的下侧固定连接有出料口，过滤组件的外侧固定连接有进料口，过滤组件的上侧设置有下法兰盘，下法兰盘的上侧抵接有上法兰盘，该水性油墨生产用油墨过滤装置，通过上述各组件之间的相互配合作用，使得过滤组件可以快速的过滤水性油墨并存储起来或者再次过滤操作，进而使整个水性油墨过滤装置在隔膜泵作用下过滤组件可以更高效实现过滤效果，快速的过滤需要过滤的水性油墨。

Description

一种水性油墨生产用油墨过滤装置

技术领域

本实用新型涉及油墨过滤技术领域，具体为一种水性油墨生产用油墨过滤装置。

背景技术

水性油墨一般是由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，通常是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质并且在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中广泛被应用到，是人们日常生活中必不可少的物品，水性油墨生产过程中，为了保证油墨质量，通常需要对水性油墨进行过滤以去除其中的固体颗粒或杂质，传统的过滤方法往往使用滤纸或一般滤网来过滤油墨。

经检索，专利号为CN209865871U，名称为一种水性油墨生产用过滤装置的实用新型，包括混合箱、过滤箱和支腿，通过研究分析发现，虽然具有过滤装置进行拆装，便于对过滤装置进行清洗，使用更加的方便，同时提高了过滤的质量的优点。

但是，在一定程度上还存在以下缺点，如：上述实用新型中使用的过滤方法存在过滤效果不佳，而且过滤速度比较慢的缺陷，因此，人们更需要一种更高效、稳定可靠的水性油墨过滤装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性油墨生产用油墨过滤装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性油墨生产用油墨过滤装置，包括底座，所述底座的上侧固定连接有U形支架，所述U形支架的外侧固定连接有控制器，所述底座靠近U形支架的侧边上侧设置有隔膜泵，所述U形支架的上侧设置有支撑组件，所述支撑组件的内侧设置有过滤组件，所述支撑组件的下侧固定连接有出料口，所述过滤组件的外侧固定连接有进料口，所述过滤组件的上侧设置有下法兰盘，所述下法兰盘的上侧抵接有上法兰盘。

进一步的，所述过滤组件包括过滤罐、限位环、定位组件、抽拉组件和定位槽，所述U形支架的中心位置正上方设置有过滤罐，所述过滤罐的内侧固定连接有限位环，所述限位环的内侧设置有滤筒，所述滤筒的外侧开设有均匀分布的过滤孔，所述滤筒的上侧设置有定位组件，所述定位组件的内侧壁设置有抽拉组件，所述过滤罐的上内侧壁开设有定位槽。

进一步的，所述定位组件包括定位环和凸块，所述滤筒的上侧固定连接有定位环，所述定位环的外侧为镂空的圆环形设置，其圆环外侧固定连接有凸块，所述凸块为方形垂直设计且均匀分布在所述定位环的外侧面上，所述凸块与所述定位槽相适配。

通过在过滤罐的内侧壁上固定连接的限位环，将过滤罐的内侧空腔分成上下两个独立的部分，再通过限位环内侧设置的滤筒在中间起到过滤的作用，再通过在滤筒上侧固定连接的定位组件中的定位环，由于定位环是镂空设计，其中镂空的空间不会阻挡进料口与过滤罐内侧的贯通连接，与此同时通过凸块的长条形设计并且与之相匹配的在过滤罐内侧开设的定位槽，在整个滤筒插接密封连接到限位环内侧的同时通过旋转滤筒，可以使得凸块在定位槽内侧进行限位滑动，进一步的固定住滤筒处于过滤罐的内部，在高压的作用下，依然可以保持稳定的过滤顺利进行；

进一步的，所述抽拉组件包括卡位柱、连接轴和拉环，所述定位环的内底侧固定连接有相对所述滤筒呈堆成分布的卡位柱，所述卡位柱的一侧与所述定位环的内侧壁形成一个间隙，其间隙内侧卡接适配有拉环，所述拉环相对所述卡位柱的呈九十度的内侧位置上转动连接有连接轴，被所述连接轴分割的所述拉环的两侧可以围绕所述连接轴转动。

再通过定位环内侧壁固定连接的卡位柱，卡位柱与定位环内侧壁形成一个卡扣的间隙，在此间隙内部可以牢固的卡接拉环，拉环是通过其内侧转动连接的连接轴，由于连接轴的一侧固定连接在定位环的内侧壁上从而使得拉环可以沿着连接轴做旋转，当需要装拆滤筒时，用手拉住拉环使其与卡位柱相分离，再通过连接轴的转动连接作用下可以很方便快捷的拉出滤筒进而做更换或者清洗的动作，简单方便实用有效的提高了更快操作效率的有益效果，需要安装时则是反向的操作即可实现；

进一步的，所述支撑组件包括支撑杆和支撑套筒，所述U形支架的上侧固定连接有呈均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有支撑套筒，所述支撑套筒的内侧与所述过滤罐的外侧相匹配。

进一步的，所述隔膜泵包括固定块、隔膜泵本体和液流管，所述底座靠近所述U形支架的侧边上侧固定连接有固定块，所述固定块的上侧固定连接有隔膜泵本体，所述隔膜泵本体的上侧固定连接有液流管，所述液流管的一侧与带过滤的油墨管道相连接，所述液流管的另一侧与所述进料口的一侧通过管道相连接。

将外部待过滤的水性油墨通过液流管的一端连接起来，再通过液流管的另一端与进料口相连接起来，接着通过隔膜泵本体的泵加压作用下，使得待过滤的水性油墨可以源源不断的通过此泵的压力作用下进入到过滤罐内设置的滤筒，接着从滤筒外表面开设的均匀分布的过滤孔进入到过滤罐的下侧，最后通过过滤罐下侧固定连接的出料口的开关闭合选择收集已经过滤完成后的水性油墨，存储起来或者再次过滤操作，此时完成一整套的过滤过程，由于在正常过滤中间加入了隔膜泵本体的泵的加压作用，使得水性油墨可以快速的进行过滤动作，在大的压力作用下，可以使得水性油墨可以在经过滤筒的中过滤孔时，可以更加有效的完成过滤，因此提升了过滤效果；

进一步的，所述下法兰盘包括下法兰盘本体和扣接柱，所述过滤罐的上侧抵接有下法兰盘本体，所述下法兰盘本体的上侧开设有均匀分布的通孔，所述下法兰盘本体的下侧固定连接有扣接柱，所述扣接柱与所述定位槽一侧相匹配且可以插接在一起。

进一步的，所述上法兰盘包括上法兰盘本体和螺栓，所述下法兰盘本体的上侧抵接有上法兰盘本体，所述上法兰盘本体的上开设有均匀分布的通孔，所述上法兰盘本体的开设的通孔与所述下法兰盘本体上侧开设的通孔一一对应，其通孔内侧设置有螺栓，所述螺栓穿过所述上法兰盘本体和下法兰盘本体通过螺母固定连接。

再通过下法兰盘本体下侧固定连接的扣接柱，在滤筒安装在限位环内侧壁时，旋转作用下，凸块卡扣到定位槽的一侧槽内，此时再通过扣接柱卡扣接在定位槽的一侧槽口内抵住凸块不让其在定位槽内在实际过滤工作过程中产生位移，起到稳固滤筒的作用；

进一步的，所述上法兰盘本体的上侧固定连接有气阀，所述上法兰盘本体靠近所述气阀的上侧固定连接有气压表，所述气阀和所述气压表穿过所述下法兰盘本体和所述上法兰盘本体并延伸在所述过滤罐的内侧。

最后当整个水性油墨过滤装置经过长时间的过滤工作以后，由于过滤孔会被大的颗粒物堵住，进而降低了过滤效果，此时再通过固定连接在上法兰盘本体上侧的气压表进行观测压力，当压力表大于某一特定的数值时，则表示滤筒外侧均匀开设的过滤孔被堵住，需要更换或者拆下来做进一步的清洗工作，由此保证整个水性油墨过滤装置可以稳定高效的持续工作，更进一步增加过滤装置的实用性；

进一步的，所述底座的下侧固定连接有呈均匀分布的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水性油墨生产用油墨过滤装置，具备以下有益效果：

1、该水性油墨生产用油墨过滤装置，通过底座、U形支架、控制器、隔膜泵、支撑组件、过滤组件、出料口、进料口、下法兰盘、上法兰盘各组件之间的相互配合作用，使得过滤组件可以快速的过滤水性油墨并存储起来或者再次过滤操作，由于在正常过滤中间加入了隔膜泵本体的泵的加压作用，使得水性油墨可以快速的进行过滤动作，在大的压力作用下，可以使得水性油墨可以在经过滤筒的中过滤孔时，可以更加有效的完成过滤，因此提升了过滤效果，进而使整个水性油墨过滤装置在隔膜泵的作用下过滤组件可以更高效的实现过滤效果，快速的过滤需要过滤的水性油墨，因此取得了更高效、稳定可靠的水性油墨过滤装置的有益效果；

2、该水性油墨生产用油墨过滤装置，通过定位环内侧壁固定连接的卡位柱，卡位柱与定位环内侧壁形成一个卡扣的间隙，在此间隙内部可以牢固的卡接拉环，拉环是通过其内侧转动连接的连接轴，由于连接轴的一侧固定连接在定位环的内侧壁上从而使得拉环可以沿着连接轴做旋转，当需要装拆滤筒时，用手拉住拉环使其与卡位柱相分离，再通过连接轴的转动连接作用下可以很方便快捷的拉出滤筒进而做更换或者清洗的动作，因此取得了简单方便实用有效的提高了更快操作效率的有益效果。

3、该水性油墨生产用油墨过滤装置，通过固定连接在上法兰盘本体上侧的气压表进行观测压力，当压力表大于某一特定的数值时，则表示滤筒外侧均匀开设的过滤孔被堵住，需要更换或者拆下来做进一步的清洗工作，因此去的了保证整个水性油墨过滤装置可以稳定高效的持续工作，更进一步增加过滤装置实用性的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型右侧部分剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型过滤组件部分剖切结构示意图；

图4为本实用新型过滤组件立体俯视内部结构示意图；

图5为本实用新型过滤罐内部剖切结构示意图。

图中：1、底座；2、U形支架；3、控制器；4、隔膜泵；41、固定块；42、隔膜泵本体；43、液流管；5、过滤组件；51、过滤罐；52、限位环；53、滤筒；54、定位组件；541、定位环；542、凸块；55、抽拉组件；551、卡位柱；552、连接轴；553、拉环；56、定位槽；6、支撑组件；61、支撑杆；62、支撑套筒；7、出料口；8、进料口；9、下法兰盘；91、下法兰盘本体；92、扣接柱；10、上法兰盘；101、上法兰盘本体；102、螺栓；11、气阀；12、气压表；13、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，一种水性油墨生产用油墨过滤装置，包括底座1，底座1的上侧固定连接有U形支架2，U形支架2的外侧固定连接有控制器3，底座1靠近U形支架2的侧边上侧设置有隔膜泵4，U形支架2的上侧设置有支撑组件6，支撑组件6的内侧设置有过滤组件5，支撑组件6的下侧固定连接有出料口7，过滤组件5的外侧固定连接有进料口8，过滤组件5的上侧设置有下法兰盘9，下法兰盘9的上侧抵接有上法兰盘10。

进一步的，过滤组件5包括过滤罐51、限位环52、定位组件54、抽拉组件55和定位槽56，U形支架2的中心位置正上方设置有过滤罐51，过滤罐51的内侧固定连接有限位环52，限位环52的内侧设置有滤筒53，滤筒53的外侧开设有均匀分布的过滤孔，滤筒53的上侧设置有定位组件54，定位组件54的内侧壁设置有抽拉组件55，过滤罐51的上内侧壁开设有定位槽56。

进一步的，定位组件54包括定位环541和凸块542，滤筒53的上侧固定连接有定位环541，定位环541的外侧为镂空的圆环形设置，其圆环外侧固定连接有凸块542，凸块542为方形垂直设计且均匀分布在定位环541的外侧面上，凸块542与定位槽56相适配。

通过在过滤罐51的内侧壁上固定连接的限位环52，将过滤罐51的内侧空腔分成上下两个独立的部分，再通过限位环52内侧设置的滤筒53在中间起到过滤的作用，再通过在滤筒53上侧固定连接的定位组件54中的定位环541，由于定位环541是镂空设计，其中镂空的空间不会阻挡进料口8与过滤罐51内侧的贯通连接，与此同时通过凸块542的长条形设计并且与之相匹配的在过滤罐51内侧开设的定位槽56，在整个滤筒53插接密封连接到限位环52内侧的同时通过旋转滤筒53，可以使得凸块542在定位槽56内侧进行限位滑动，进一步的固定住滤筒53处于过滤罐51的内部，在高压的作用下，依然可以保持稳定的过滤顺利进行；

进一步的，抽拉组件55包括卡位柱551、连接轴552和拉环553，定位环541的内底侧固定连接有相对滤筒53呈堆成分布的卡位柱551，卡位柱551的一侧与定位环541的内侧壁形成一个间隙，其间隙内侧卡接适配有拉环553，拉环553相对卡位柱551的呈九十度的内侧位置上转动连接有连接轴552，被连接轴552分割的拉环553的两侧可以围绕连接轴552转动。

再通过定位环541内侧壁固定连接的卡位柱551，卡位柱551与定位环541内侧壁形成一个卡扣的间隙，在此间隙内部可以牢固的卡接拉环553，拉环553是通过其内侧转动连接的连接轴552，由于连接轴552的一侧固定连接在定位环541的内侧壁上从而使得拉环553可以沿着连接轴552做旋转，当需要装拆滤筒53时，用手拉住拉环553使其与卡位柱551相分离，再通过连接轴552的转动连接作用下可以很方便快捷的拉出滤筒53进而做更换或者清洗的动作，简单方便实用有效的提高了更快操作效率的有益效果，需要安装时则是反向的操作即可实现；

进一步的，支撑组件6包括支撑杆61和支撑套筒62，U形支架2的上侧固定连接有呈均匀分布的支撑杆61，支撑杆61的一侧固定连接有支撑套筒62，支撑套筒62的内侧与过滤罐51的外侧相匹配。

进一步的，隔膜泵4包括固定块41、隔膜泵本体42和液流管43，底座1靠近U形支架2的侧边上侧固定连接有固定块41，固定块41的上侧固定连接有隔膜泵本体42，隔膜泵本体42的上侧固定连接有液流管43，液流管43的一侧与带过滤的油墨管道相连接，液流管43的另一侧与进料口8的一侧通过管道相连接。

将外部待过滤的水性油墨通过液流管43的一端连接起来，再通过液流管43的另一端与进料口8相连接起来，接着通过隔膜泵本体42的泵加压作用下，使得待过滤的水性油墨可以源源不断的通过此泵的压力作用下进入到过滤罐51内设置的滤筒53，接着从滤筒53外表面开设的均匀分布的过滤孔进入到过滤罐51的下侧，最后通过过滤罐51下侧固定连接的出料口7的开关闭合选择收集已经过滤完成后的水性油墨，存储起来或者再次过滤操作，此时完成一整套的过滤过程，由于在正常过滤中间加入了隔膜泵本体42的泵的加压作用，使得水性油墨可以快速的进行过滤动作，在大的压力作用下，可以使得水性油墨可以在经过滤筒53的中过滤孔时，可以更加有效的完成过滤，因此提升了过滤效果；

进一步的，下法兰盘9包括下法兰盘本体91和扣接柱92，过滤罐51的上侧抵接有下法兰盘本体91，下法兰盘本体91的上侧开设有均匀分布的通孔，下法兰盘本体91的下侧固定连接有扣接柱92，扣接柱92与定位槽56一侧相匹配且可以插接在一起。

进一步的，上法兰盘10包括上法兰盘本体101和螺栓102，下法兰盘本体91的上侧抵接有上法兰盘本体101，上法兰盘本体101的上开设有均匀分布的通孔，上法兰盘本体101的开设的通孔与下法兰盘本体91上侧开设的通孔一一对应，其通孔内侧设置有螺栓102，螺栓102穿过上法兰盘本体101和下法兰盘本体91通过螺母固定连接。

再通过下法兰盘本体91下侧固定连接的扣接柱92，在滤筒53安装在限位环52内侧壁时，旋转作用下，凸块542卡扣到定位槽56的一侧槽内，此时再通过扣接柱92卡扣接在定位槽56的一侧槽口内抵住凸块542不让其在定位槽56内在实际过滤工作过程中产生位移，起到稳固滤筒53的作用；

进一步的，上法兰盘本体101的上侧固定连接有气阀11，上法兰盘本体101靠近气阀11的上侧固定连接有气压表12，气阀11和气压表12穿过下法兰盘本体91和上法兰盘本体101并延伸在过滤罐51的内侧。

最后当整个水性油墨过滤装置经过长时间的过滤工作以后，由于过滤孔会被大的颗粒物堵住，进而降低了过滤效果，此时再通过固定连接在上法兰盘本体101上侧的气压表12进行观测压力，当压力表大于某一特定的数值时，则表示滤筒53外侧均匀开设的过滤孔被堵住，需要更换或者拆下来做进一步的清洗工作，由此保证整个水性油墨过滤装置可以稳定高效的持续工作，更进一步增加过滤装置的实用性；

进一步的，底座1的下侧固定连接有呈均匀分布的万向轮13。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先将外部待过滤的水性油墨通过液流管43的一端连接起来，再通过液流管43的另一端与进料口8相连接起来，接着通过隔膜泵本体42的泵加压作用下，使得待过滤的水性油墨可以源源不断的通过此泵的压力作用下进入到过滤罐51内设置的滤筒53，接着从滤筒53外表面开设的均匀分布的过滤孔进入到过滤罐51的下侧，最后通过过滤罐51下侧固定连接的出料口7的开关闭合选择收集已经过滤完成后的水性油墨，存储起来或者再次过滤操作，此时完成一整套的过滤过程，由于在正常过滤中间加入了隔膜泵本体42的泵的加压作用，使得水性油墨可以快速的进行过滤动作，在大的压力作用下，可以使得水性油墨可以在经过滤筒53的中过滤孔时，可以更加有效的完成过滤，因此提升了过滤效果；

其中通过在过滤罐51的内侧壁上固定连接的限位环52，将过滤罐51的内侧空腔分成上下两个独立的部分，再通过限位环52内侧设置的滤筒53在中间起到过滤的作用，再通过在滤筒53上侧固定连接的定位组件54中的定位环541，由于定位环541是镂空设计，其中镂空的空间不会阻挡进料口8与过滤罐51内侧的贯通连接，与此同时通过凸块542的长条形设计并且与之相匹配的在过滤罐51内侧开设的定位槽56，在整个滤筒53插接密封连接到限位环52内侧的同时通过旋转滤筒53，可以使得凸块542在定位槽56内侧进行限位滑动，进一步的固定住滤筒53处于过滤罐51的内部，在高压的作用下，依然可以保持稳定的过滤顺利进行；

其中再通过定位环541内侧壁固定连接的卡位柱551，卡位柱551与定位环541内侧壁形成一个卡扣的间隙，在此间隙内部可以牢固的卡接拉环553，拉环553是通过其内侧转动连接的连接轴552，由于连接轴552的一侧固定连接在定位环541的内侧壁上从而使得拉环553可以沿着连接轴552做旋转，当需要装拆滤筒53时，用手拉住拉环553使其与卡位柱551相分离，再通过连接轴552的转动连接作用下可以很方便快捷的拉出滤筒53进而做更换或者清洗的动作，简单方便实用有效的提高了更快操作效率的有益效果，需要安装时则是反向的操作即可实现；

再通过下法兰盘本体91下侧固定连接的扣接柱92，在滤筒53安装在限位环52内侧壁时，旋转作用下，凸块542卡扣到定位槽56的一侧槽内，此时再通过扣接柱92卡扣接在定位槽56的一侧槽口内抵住凸块542不让其在定位槽56内在实际过滤工作过程中产生位移，起到稳固滤筒53的作用；

最后当整个水性油墨过滤装置经过长时间的过滤工作以后，由于过滤孔会被大的颗粒物堵住，进而降低了过滤效果，此时再通过固定连接在上法兰盘本体101上侧的气压表12进行观测压力，当压力表大于某一特定的数值时，则表示滤筒53外侧均匀开设的过滤孔被堵住，需要更换或者拆下来做进一步的清洗工作，由此保证整个水性油墨过滤装置可以稳定高效的持续工作，更进一步增加过滤装置的实用性。

Claims (10)

1.一种水性油墨生产用油墨过滤装置，包括底座（1），底座（1）的上侧固定连接有U形支架（2），U形支架（2）的外侧固定连接有控制器（3），其特征在于：所述底座（1）靠近U形支架（2）的侧边上侧设置有隔膜泵（4），所述U形支架（2）的上侧设置有支撑组件（6），所述支撑组件（6）的内侧设置有过滤组件（5），所述支撑组件（6）的下侧固定连接有出料口（7），所述过滤组件（5）的外侧固定连接有进料口（8），所述过滤组件（5）的上侧设置有下法兰盘（9），所述下法兰盘（9）的上侧抵接有上法兰盘（10）。

2.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用油墨过滤装置，其特征在于：所述过滤组件（5）包括过滤罐（51）、限位环（52）、定位组件（54）、抽拉组件（55）和定位槽（56），所述U形支架（2）的中心位置正上方设置有过滤罐（51），所述过滤罐（51）的内侧固定连接有限位环（52），所述限位环（52）的内侧设置有滤筒（53），所述滤筒（53）的外侧开设有均匀分布的过滤孔，所述滤筒（53）的上侧设置有定位组件（54），所述定位组件（54）的内侧壁设置有抽拉组件（55），所述过滤罐（51）的上内侧壁开设有定位槽（56）。

3.根据权利要求2所述的一种水性油墨生产用油墨过滤装置，其特征在于：所述定位组件（54）包括定位环（541）和凸块（542），所述滤筒（53）的上侧固定连接有定位环（541），所述定位环（541）的外侧为镂空的圆环形设置，其圆环外侧固定连接有凸块（542），所述凸块（542）为方形垂直设计且均匀分布在所述定位环（541）的外侧面上，所述凸块（542）与所述定位槽（56）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种水性油墨生产用油墨过滤装置，其特征在于：所述抽拉组件（55）包括卡位柱（551）、连接轴（552）和拉环（553），所述定位环（541）的内底侧固定连接有相对所述滤筒（53）呈堆成分布的卡位柱（551），所述卡位柱（551）的一侧与所述定位环（541）的内侧壁形成一个间隙，其间隙内侧卡接适配有拉环（553），所述拉环（553）相对所述卡位柱（551）的呈九十度的内侧位置上转动连接有连接轴（552），被所述连接轴（552）分割的所述拉环（553）的两侧可以围绕所述连接轴（552）转动。

5.根据权利要求4所述的一种水性油墨生产用油墨过滤装置，其特征在于：所述支撑组件（6）包括支撑杆（61）和支撑套筒（62），所述U形支架（2）的上侧固定连接有呈均匀分布的支撑杆（61），所述支撑杆（61）的一侧固定连接有支撑套筒（62），所述支撑套筒（62）的内侧与所述过滤罐（51）的外侧相匹配。

6.根据权利要求4所述的一种水性油墨生产用油墨过滤装置，其特征在于：所述隔膜泵（4）包括固定块（41）、隔膜泵本体（42）和液流管（43），所述底座（1）靠近所述U形支架（2）的侧边上侧固定连接有固定块（41），所述固定块（41）的上侧固定连接有隔膜泵本体（42），所述隔膜泵本体（42）的上侧固定连接有液流管（43），所述液流管（43）的一侧与带过滤的油墨管道相连接，所述液流管（43）的另一侧与所述进料口（8）的一侧通过管道相连接。

7.根据权利要求6所述的一种水性油墨生产用油墨过滤装置，其特征在于：所述下法兰盘（9）包括下法兰盘本体（91）和扣接柱（92），所述过滤罐（51）的上侧抵接有下法兰盘本体（91），所述下法兰盘本体（91）的上侧开设有均匀分布的通孔，所述下法兰盘本体（91）的下侧固定连接有扣接柱（92），所述扣接柱（92）与所述定位槽（56）一侧相匹配且可以插接在一起。

8.根据权利要求7所述的一种水性油墨生产用油墨过滤装置，其特征在于：所述上法兰盘（10）包括上法兰盘本体（101）和螺栓（102），所述下法兰盘本体（91）的上侧抵接有上法兰盘本体（101），所述上法兰盘本体（101）的上开设有均匀分布的通孔，所述上法兰盘本体（101）的开设的通孔与所述下法兰盘本体（91）上侧开设的通孔一一对应，其通孔内侧设置有螺栓（102），所述螺栓（102）穿过所述上法兰盘本体（101）和下法兰盘本体（91）通过螺母固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种水性油墨生产用油墨过滤装置，其特征在于：所述上法兰盘本体（101）的上侧固定连接有气阀（11），所述上法兰盘本体（101）靠近所述气阀（11）的上侧固定连接有气压表（12），所述气阀（11）和所述气压表（12）穿过所述下法兰盘本体（91）和所述上法兰盘本体（101）并延伸在所述过滤罐（51）的内侧。

10.根据权利要求2所述的一种水性油墨生产用油墨过滤装置，其特征在于：所述底座（1）的下侧固定连接有呈均匀分布的万向轮（13）。